多孔材料加工方法及多孔材料板材的制作方法
多孔材料加工方法及多孔材料板材的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种多孔材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层制成或采用多层多孔基材相互叠加制成；步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层；步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层；步骤D，将多孔基材层进行封边；步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，制得的板材上设置的榫卯结构，并进行组装拼接或通过连接件进行连接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准，且由于可以使用多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。本发明还公开一种多孔材料板材。
【专利说明】多孔材料加工方法及多孔材料板材
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种多孔材料加工方法及多孔材料板材。
【背景技术】
[0002]随科技发展及对环境保护要求，在各个产业中对环保材料需求越来越大。其中如瓦楞纸、蜂窝纸等多孔材料正得到越来越多的人重视，也被用于越来越多的领域。但是现有的多孔材料由于其物理特性，导致其局部承力弱，防水、防火性能差、边角不美观等，直接影响及限制了材料的应用拓展。尤其在民用家具、工业生产辅助物资等领域，由于多孔材料的物理性能，使多孔材料无法代替传统材料。且现有的多孔材料大多采用单层板材进行折叠及拼接的方式进行连接、使用，其生产效率低下，结构强度较低，外观可视性效果很差。使用如上所述的工艺方法，无论在外观可视性上，还是在结构稳定性上，都无法达到木制品的标准。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种制成品结构强度高、符合环保要求的多孔材料加工方法，包括以下步骤
步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层多孔基材制成或采用多层多孔基材相互叠加制成；
步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层；
步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层；
步骤D，将多孔基材层进行封边；
步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
[0004]进一步的，所述多孔基材采用具有中空孔穴的材材。
[0005]进一步的，所述步骤A中，采用榫接方式将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上设有榫眼或榫头，所述多孔基材层的榫眼或榫头通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
[0006]进一步的，所述步骤A中，采用连接件将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上开设有连接孔，所述连接孔通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
[0007]进一步的，所述步骤A中，所述旋转刀具在切割过程中抵持切割形成的截面，并将切割形成的余料填充入多孔基材的截面上的孔中。
[0008]进一步的，所述应力防护层采用硬质材料制成，从而便于多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
[0009]进一步的，所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述防护装饰层采用固体材料，并贴合于所述应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之后；所述防护装饰层采用液体材料并经过固化形成于应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之前。
[0011]进一步的，所述步骤E还进一步包括以下步骤，在榫接前于多孔基材层的榫眼中注入粘合介质。
[0012]本发明还公开一种多孔材料板材，所述多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层，所述应力防护层设置于多孔基材层两侧或一侧，所述防护装饰层设置于应力防护层之上，所述多孔基材层采用具有中空孔穴的板材制成。
[0013]相较于现有技术，本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，并可将其制成板材，使用者可在制得的板材上设置的榫卯结构，并进行组装拼接或通过连接件进行连接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准。且由于可以使用多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的多孔材料加工方法步骤流程图。
[0015]图2是本发明的多孔基材层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0017]请参阅图1及图2，本发明提供了一种多孔材料加工方法及一种多孔材料板材。用于对多孔材料进行加工，从而形成具有一定强度的板材，拓展多孔材料的应用领域，提升强度及结构稳定性。在本实施例中，所述多孔材料采用蜂窝纸板或瓦楞纸板，也可采用其他材质或形态的板状多孔材料，只需保证该多孔材料为具有中空孔穴的板材即可。采用本发明的多孔材料加工方法制成的多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层。应力防护层可设置于多孔基材层两侧或一侧，防护装饰层设置于应力防护层之上。
[0018]本发明的多孔材料加工方法包括以下步骤:步骤A，制作多孔基材层。在本实施例中，多孔基材层采用一层制成或采用多层多孔基材相互叠加制成，所述多孔基材可采用蜂窝纸板、瓦楞纸板或其他具有中空孔穴的板材。至少一层的多孔基材相互叠加并相互贴合固定，从而形成具有一定厚度的板状的多孔基材层。所述多孔基材层可替代传统的木质板材，用于民用家具、办公家具的制作。在制作多孔基材层的过程中，需要先精确测量多孔基材层的整体厚度。若多孔基材层上设有榫眼或榫头，要同时将榫眼及榫头制作出来。榫头的长度一定要同与之相连接的榫眼的深度相对应，榫头的长度要略小于榫眼的深度Imm左右。榫头的位置同榫眼的位置精确对应，误差不可以大于0.5mm。若多孔基材层为多层复合，每层的形状要精确对应。可以理解的是，本实施例中所述的榫眼可为各类孔状、槽状、或其他适于与对应榫头连接的形状。本发明中的多孔基材层可采用PVC片材、PP片材、PE片材、纸皮、三聚氰胺片材、木皮、PET片中的一种或多种制成。多孔基材层上还可设置连接孔，并配合连接件将多个多孔基材层相互连接。如可在多孔基材层上开设连接孔，并将连接件设置于多个多孔基材层上。所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种，如连接栓、膨胀螺丝、螺钉或其他适用于多孔基材层进行连接的装置。使用者也可采用其他装置或结构进行多个多孔基材层的相互连接。
[0019]如图2所示，在本步骤中，所述多孔基材层采用如钻头、丝锥或铣刀等旋转刀具切割多孔基材以形成榫眼100或连接孔。在切割过程中，所述旋转刀具先沿垂直于多孔基材层的板面所在平面进入多孔基材层，并切割形成榫眼100或连接孔。在切割过程中，沿平行于所述板面方向移动，在切割同时抵持于切割形成的榫眼或连接孔的截面200，以将部分切割形成的余料抵持填充入多孔基材层榫眼或连接孔的截面200上所形成的孔中。本发明的加工方法在本步骤中通过旋转刀具及特定的切削操作，增加多孔基材层的截面面积，便于涂覆粘合介质与多个多孔基材层之间的相互连接。多孔基材层也可采用上下运动刀锯切割形成榫眼或连接孔。同样的，当旋转刀具或上下运动刀锯切割形成榫头时，也会对榫头切割形成的截面上的孔进行填充。
[0020]步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层固定设置于在多孔基材层的表面。在此步骤中，应力防护层可设置于多孔基材层的两侧，并可根据需要在应力防护层上开设榫眼或设置榫头。可以理解的是，应力防护层的介质可设有正面及反面，并可根据需要将所需面贴合于多孔基材层。同时，应力防护层可采用硬质材料制成，如硬质塑料、金属板或其他材料制成。应力防护层也可采用硬纸板、PP合成纸、金属板材、PVC板材、PP板材、木板、纸板、三聚氰胺板中的一种制成，或采用多种层叠制成。
[0021]步骤C，分别在多孔基材层两侧的应力防护层的表面形成防护装饰层。可以理解的是，防护装饰层可采用固态材料制成。如防护装饰层采用固态材料制成，则需要将防护装饰层加工为所需尺寸并贴附于应力防护层表面。防护装饰层也可采用液态材料，并通过喷涂或烘烤的方式形成于应力防护层。当防护装饰层采用固态材料时，可采用PP板材、三聚氰胺防火板、PVC板材、PE板材、木皮、纸板中的一种或采用多种层叠制成
步骤D，给制作好的半成品封边。将依次设置应力防护层及固态的防护装饰层的多孔基材层进行封边。将多孔基材层的侧边进行封装。在此步骤中，可采用PVC封边条、纸封边条、金属封边条对多孔基材层进行封边。可以理解的是，当步骤C中，防护装饰层采用液态介质如油漆喷涂的方式形成于衣柜里防护层，则步骤D中的封边作业需要完成于步骤C之
N /.刖。
[0022]步骤E，将多个多孔基材层通过形成于其上的榫眼及榫头进行榫接。在此步骤中，可根据需要在榫眼中注入粘合介质，从而增强多孔基材层之间的连接稳定性。在本实施例中，取两块长宽均为I米的多孔基材装裱在一起，另外两边各裱一张厚为2毫米的硬纸板作为应力防护层，外面再各裱一张0.15毫米厚的PP防水纸，没有封边，称重为5.7kg，总厚度约18mm。再取一块Imxlm厚度为18mm的多层木板,没有封边,称重为8.9kg。对比可得多孔基材比多层板轻35%左右。但无论是外面手感，还是折变强度，本工艺制作的板块完全可以达到生产标准。
[0023]本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，使用者可通过其上设置的榫卯结构进行组装拼接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准。且由于设置多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多孔材料加工方法，其特征在于:包括以下步骤 步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层多孔基材制成或采用多层多孔基材相互叠加制成； 步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层； 步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层； 步骤D，将多孔基材层进行封边； 步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
2.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述多孔基材采用具有中空孔穴的板材。
3.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，采用榫接方式将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上设有榫眼或榫头，所述多孔基材层的榫眼或榫头通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
4.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，采用连接件将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上开设有连接孔，所述连接孔通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
5.根据权利要求3或4所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，所述旋转刀具在切割过程中抵持切割形成的截面，并将切割形成的余料填充入多孔基材的截面上的孔中。
6.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述应力防护层采用硬质材料制成，从而便于多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
7.根据权利要求6所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述防护装饰层采用固体材料，并贴合于所述应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之后；所述防护装饰层采用液体材料并经过固化形成于应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之前。
9.根据权利要求3所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤E还进一步包括以下步骤，在榫接前于多孔基材层的榫眼中注入粘合介质。
10.一种多孔材料板材，其特征在于:所述多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层，所述应力防护层设置于多孔基材层两侧或一侧，所述防护装饰层设置于应力防护层之上，所述多孔基材层采用具有中空孔穴的板材制成。
【文档编号】B32B3/06GK103481553SQ201310448370
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】房杰, 王治军, 陈利科, 钟同苏 申请人:深圳市美盈森环保科技股份有限公司
【专利摘要】本发明提供一种多孔材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层制成或采用多层多孔基材相互叠加制成；步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层；步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层；步骤D，将多孔基材层进行封边；步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，制得的板材上设置的榫卯结构，并进行组装拼接或通过连接件进行连接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准，且由于可以使用多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。本发明还公开一种多孔材料板材。
【专利说明】多孔材料加工方法及多孔材料板材
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种多孔材料加工方法及多孔材料板材。
【背景技术】
[0002]随科技发展及对环境保护要求，在各个产业中对环保材料需求越来越大。其中如瓦楞纸、蜂窝纸等多孔材料正得到越来越多的人重视，也被用于越来越多的领域。但是现有的多孔材料由于其物理特性，导致其局部承力弱，防水、防火性能差、边角不美观等，直接影响及限制了材料的应用拓展。尤其在民用家具、工业生产辅助物资等领域，由于多孔材料的物理性能，使多孔材料无法代替传统材料。且现有的多孔材料大多采用单层板材进行折叠及拼接的方式进行连接、使用，其生产效率低下，结构强度较低，外观可视性效果很差。使用如上所述的工艺方法，无论在外观可视性上，还是在结构稳定性上，都无法达到木制品的标准。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种制成品结构强度高、符合环保要求的多孔材料加工方法，包括以下步骤
步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层多孔基材制成或采用多层多孔基材相互叠加制成；
步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层；
步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层；
步骤D，将多孔基材层进行封边；
步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
[0004]进一步的，所述多孔基材采用具有中空孔穴的材材。
[0005]进一步的，所述步骤A中，采用榫接方式将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上设有榫眼或榫头，所述多孔基材层的榫眼或榫头通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
[0006]进一步的，所述步骤A中，采用连接件将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上开设有连接孔，所述连接孔通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
[0007]进一步的，所述步骤A中，所述旋转刀具在切割过程中抵持切割形成的截面，并将切割形成的余料填充入多孔基材的截面上的孔中。
[0008]进一步的，所述应力防护层采用硬质材料制成，从而便于多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
[0009]进一步的，所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述防护装饰层采用固体材料，并贴合于所述应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之后；所述防护装饰层采用液体材料并经过固化形成于应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之前。
[0011]进一步的，所述步骤E还进一步包括以下步骤，在榫接前于多孔基材层的榫眼中注入粘合介质。
[0012]本发明还公开一种多孔材料板材，所述多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层，所述应力防护层设置于多孔基材层两侧或一侧，所述防护装饰层设置于应力防护层之上，所述多孔基材层采用具有中空孔穴的板材制成。
[0013]相较于现有技术，本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，并可将其制成板材，使用者可在制得的板材上设置的榫卯结构，并进行组装拼接或通过连接件进行连接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准。且由于可以使用多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的多孔材料加工方法步骤流程图。
[0015]图2是本发明的多孔基材层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0017]请参阅图1及图2，本发明提供了一种多孔材料加工方法及一种多孔材料板材。用于对多孔材料进行加工，从而形成具有一定强度的板材，拓展多孔材料的应用领域，提升强度及结构稳定性。在本实施例中，所述多孔材料采用蜂窝纸板或瓦楞纸板，也可采用其他材质或形态的板状多孔材料，只需保证该多孔材料为具有中空孔穴的板材即可。采用本发明的多孔材料加工方法制成的多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层。应力防护层可设置于多孔基材层两侧或一侧，防护装饰层设置于应力防护层之上。
[0018]本发明的多孔材料加工方法包括以下步骤:步骤A，制作多孔基材层。在本实施例中，多孔基材层采用一层制成或采用多层多孔基材相互叠加制成，所述多孔基材可采用蜂窝纸板、瓦楞纸板或其他具有中空孔穴的板材。至少一层的多孔基材相互叠加并相互贴合固定，从而形成具有一定厚度的板状的多孔基材层。所述多孔基材层可替代传统的木质板材，用于民用家具、办公家具的制作。在制作多孔基材层的过程中，需要先精确测量多孔基材层的整体厚度。若多孔基材层上设有榫眼或榫头，要同时将榫眼及榫头制作出来。榫头的长度一定要同与之相连接的榫眼的深度相对应，榫头的长度要略小于榫眼的深度Imm左右。榫头的位置同榫眼的位置精确对应，误差不可以大于0.5mm。若多孔基材层为多层复合，每层的形状要精确对应。可以理解的是，本实施例中所述的榫眼可为各类孔状、槽状、或其他适于与对应榫头连接的形状。本发明中的多孔基材层可采用PVC片材、PP片材、PE片材、纸皮、三聚氰胺片材、木皮、PET片中的一种或多种制成。多孔基材层上还可设置连接孔，并配合连接件将多个多孔基材层相互连接。如可在多孔基材层上开设连接孔，并将连接件设置于多个多孔基材层上。所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种，如连接栓、膨胀螺丝、螺钉或其他适用于多孔基材层进行连接的装置。使用者也可采用其他装置或结构进行多个多孔基材层的相互连接。
[0019]如图2所示，在本步骤中，所述多孔基材层采用如钻头、丝锥或铣刀等旋转刀具切割多孔基材以形成榫眼100或连接孔。在切割过程中，所述旋转刀具先沿垂直于多孔基材层的板面所在平面进入多孔基材层，并切割形成榫眼100或连接孔。在切割过程中，沿平行于所述板面方向移动，在切割同时抵持于切割形成的榫眼或连接孔的截面200，以将部分切割形成的余料抵持填充入多孔基材层榫眼或连接孔的截面200上所形成的孔中。本发明的加工方法在本步骤中通过旋转刀具及特定的切削操作，增加多孔基材层的截面面积，便于涂覆粘合介质与多个多孔基材层之间的相互连接。多孔基材层也可采用上下运动刀锯切割形成榫眼或连接孔。同样的，当旋转刀具或上下运动刀锯切割形成榫头时，也会对榫头切割形成的截面上的孔进行填充。
[0020]步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层固定设置于在多孔基材层的表面。在此步骤中，应力防护层可设置于多孔基材层的两侧，并可根据需要在应力防护层上开设榫眼或设置榫头。可以理解的是，应力防护层的介质可设有正面及反面，并可根据需要将所需面贴合于多孔基材层。同时，应力防护层可采用硬质材料制成，如硬质塑料、金属板或其他材料制成。应力防护层也可采用硬纸板、PP合成纸、金属板材、PVC板材、PP板材、木板、纸板、三聚氰胺板中的一种制成，或采用多种层叠制成。
[0021]步骤C，分别在多孔基材层两侧的应力防护层的表面形成防护装饰层。可以理解的是，防护装饰层可采用固态材料制成。如防护装饰层采用固态材料制成，则需要将防护装饰层加工为所需尺寸并贴附于应力防护层表面。防护装饰层也可采用液态材料，并通过喷涂或烘烤的方式形成于应力防护层。当防护装饰层采用固态材料时，可采用PP板材、三聚氰胺防火板、PVC板材、PE板材、木皮、纸板中的一种或采用多种层叠制成
步骤D，给制作好的半成品封边。将依次设置应力防护层及固态的防护装饰层的多孔基材层进行封边。将多孔基材层的侧边进行封装。在此步骤中，可采用PVC封边条、纸封边条、金属封边条对多孔基材层进行封边。可以理解的是，当步骤C中，防护装饰层采用液态介质如油漆喷涂的方式形成于衣柜里防护层，则步骤D中的封边作业需要完成于步骤C之
N /.刖。
[0022]步骤E，将多个多孔基材层通过形成于其上的榫眼及榫头进行榫接。在此步骤中，可根据需要在榫眼中注入粘合介质，从而增强多孔基材层之间的连接稳定性。在本实施例中，取两块长宽均为I米的多孔基材装裱在一起，另外两边各裱一张厚为2毫米的硬纸板作为应力防护层，外面再各裱一张0.15毫米厚的PP防水纸，没有封边，称重为5.7kg，总厚度约18mm。再取一块Imxlm厚度为18mm的多层木板,没有封边,称重为8.9kg。对比可得多孔基材比多层板轻35%左右。但无论是外面手感，还是折变强度，本工艺制作的板块完全可以达到生产标准。
[0023]本发明的用于多孔材料的加工方法适用于各类多孔材料，使用者可通过其上设置的榫卯结构进行组装拼接，其结构牢固且可循环利用，可达到传统木质家具、用具的使用标准。且由于设置多种不同材质的防护装饰层，将多种材料相互结合以大大提高整体性能。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多孔材料加工方法，其特征在于:包括以下步骤 步骤A，制作多孔基材层；所述多孔基材层采用一层多孔基材制成或采用多层多孔基材相互叠加制成； 步骤B，制作应力防护层，并将应力防护层贴合于所述多孔基材层； 步骤C，在应力防护层的表面形成防护装饰层； 步骤D，将多孔基材层进行封边； 步骤E，将多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
2.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述多孔基材采用具有中空孔穴的板材。
3.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，采用榫接方式将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上设有榫眼或榫头，所述多孔基材层的榫眼或榫头通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
4.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，采用连接件将所述多个多孔基材层相互连接，所述多孔基材层上开设有连接孔，所述连接孔通过旋转刀具或上下运动刀锯切割形成。
5.根据权利要求3或4所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤A中，所述旋转刀具在切割过程中抵持切割形成的截面，并将切割形成的余料填充入多孔基材的截面上的孔中。
6.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述应力防护层采用硬质材料制成，从而便于多个多孔基材层采用连接件进行连接或相互榫接。
7.根据权利要求6所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述连接件可采用五金连接件、塑料连接件、木质连接件中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述防护装饰层采用固体材料，并贴合于所述应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之后；所述防护装饰层采用液体材料并经过固化形成于应力防护层，则所述步骤D中的封边作业完成于所述步骤C之前。
9.根据权利要求3所述多孔材料加工方法，其特征在于:所述步骤E还进一步包括以下步骤，在榫接前于多孔基材层的榫眼中注入粘合介质。
10.一种多孔材料板材，其特征在于:所述多孔材料板材包括多孔基材层、应力防护层、防护装饰层，所述应力防护层设置于多孔基材层两侧或一侧，所述防护装饰层设置于应力防护层之上，所述多孔基材层采用具有中空孔穴的板材制成。
【文档编号】B32B3/06GK103481553SQ201310448370
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】房杰, 王治军, 陈利科, 钟同苏 申请人:深圳市美盈森环保科技股份有限公司
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