光反射层、光反射板以及夹层玻璃用层叠中间膜片、夹层玻璃和它们的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种光反射层，其特征在于，该光反射层具有通过以胆甾醇型液晶相的状态固化而将第1固化性液晶组合物固定形成的第1液晶层；上述第1固化性液晶组合物含有如下物质：聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。该光反射层的雾度值受到抑制、隔热性高，可以改善对于将胆甾醇型液晶相固定在光反射层上而成的光反射层进行层叠涂布时的涂布性。
【专利说明】光反射层、光反射板以及夹层玻璃用层叠中间膜片、夹层玻璃和它们的制造方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种将胆留醇型液晶相固定而成的光反射层以及光反射板，该光反射板具有2层以上的该光反射层，主要用于建筑物和车辆等的窗的隔热。此外，本发明涉及从上述光反射板除去基板的光反射层、利用了上述光反射层或上述光反射板的光反射性夹层玻璃用的层叠中间膜片、使用了上述玻璃用层叠中间膜片的夹层玻璃、以及它们的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]近年来，由于对环境.能源的高度关心，对节能相关的工业制品的需求增高，作为其中之一，人们正在寻求一种玻璃和膜，该玻璃和膜可有效使住宅和汽车等的窗玻璃隔热，即，有效减少日光所致的热负荷。为了减少日光所致的热负荷，需要防止太阳光光谱的可见光区域或红外光区域的任一种太阳光线的透射。
[0003]作为绝热.隔热性高的生态玻璃(Eco-glass)而广泛使用的是被称为Low-E双层玻璃的、涂布有抑制热放射的特殊金属膜的多层玻璃。特殊金属膜可通过例如专利文献I所公开的真空成膜法进行多层的层叠来制作。通过真空成膜制作的这些特殊金属膜的涂层的反射性能非常优异，但是真空工艺的生产率低、生产成本高。此外，在使用金属膜时，由于同时屏蔽了电磁波，因而具有在用于移动电话等时会产生电波障碍、在用于汽车的情况下不能使用ETC或GPS等等的问题。
[0004]作为隔热膜，已知有一种选择波长反射膜，其结构是设有通过在任意支持体上固定胆留醇型液晶相而成的液晶层的结构。例如，在专利文献2中公开了一种层叠光学膜，该层叠光学膜具有特定特性的相位差膜和反射型圆偏振片、具有对红外线的反射能，作为该相位差膜，公开了利用胆留醇型液晶相的示例。
[0005]此外，在专利文献3中公开了具备可见光透过性基板与红外光反射性胆留醇型液晶层的红外光反射性物品。
[0006]在使用将胆留醇型液晶相固定而成的液晶层来制作光反射膜的情况下，为了得到所期望的反射波长域、反射性能，如上述专利文献2那样使用对多层进行层叠的方式。作为对胆留醇型液晶层进行层叠的手段，有如专利文献4那样藉由粘接材进行粘接层叠的方法、如专利文献5那样反复进行旋转涂布的方法。
[0007]但是，粘接层叠的方法由于使用了粘着材，因而对光反射性能无贡献的多余层增力口，光反射膜的厚度也会增加。并且还会增加加工工序数,生产成本也增高。
[0008]在反复进行旋转涂布的方法中，能够进行旋转涂布的尺寸或基板受到限制，针对多种多样的需求时有限度。
[0009]此外，在进行胆留醇型液晶层的层叠时，抑制涂布性降低(不均或收缩(〃 今)的发生)所致的雾度变差成为大课题。为了提高光反射性能，越增多液晶层的层叠数，雾度值也越大，作为光反射膜的品质降低。
[0010]此处，通常作为改善涂布性降低的方法，已知有向涂布液中添加润湿性赋予剂的方法。例如在专利文献6中记载了通过向包含具有液晶形成能力的二色性色素的各向同性溶液中添加选自由乙炔二醇系化合物和炔属醇系化合物组成的组中的至少一种润湿性赋予剂来提供具有耐挠曲性优异的色素取向膜的光学各向异性膜的方法。但是，在专利文献6中并未提及添加如下添加剂的示例，该添加剂用于在涂布液的表面侧控制液晶成分的取向。
[0011]此外，在专利文献7中记载了下述内容:利用使用了具有亲水性的环氧乙烷结构的手性剂的胆留醇型液晶树脂组合物、进一步在加热的同时施加电压，可使液晶的取向发生变化。但是，在专利文献7中并未对涂布液的涂布性进行任何研究。
[0012]【现有技术文献】
[0013]【专利文献】
[0014]专利文献1:日本特开平6-263486号公报
[0015]专利文献2:日本专利第4109914号公报
[0016]专利文献3:日本特表2009-514022号公报
[0017]专利文献4:日本特开平9-304770号公报
[0018]专利文献5:日本专利第3745221号公报
[0019]专利文献6:日本特开2009-75197号公报
[0020]专利文献7:日本特开2006-282828号公报
【
【发明内容】
】
[0021]【发明所要解决的课题】
[0022]因而，对于具有2层以上的将胆留醇型液晶相固定而成的光反射层的红外光反射板，要求能够以低成本且在制约较少的条件下进行制造，并要求即使进行层叠也可维持涂布性、可抑制雾度值。
[0023]基于上述情况，本发明所要解决的课题在于提供一种光反射层，其雾度值受到抑制、隔热性高，其可以改善在光反射层上固定胆留醇型液晶相而成的光反射层进行层叠涂布时的涂布性。
[0024]【解决课题的手段】
[0025]根据本发明人目前为止进行研究的结果，可知通过向涂布液中添加含氟代烷基取向控制剂，能够大幅降低将胆留醇型液晶相固定而成的光反射层的雾度、还能够大幅改善隔热性能。但是，在使用这样的含氟代烷基取向控制剂的情况下，会出现层叠时的涂布性反而会变差的问题，雾度值被抑制，高隔热性与涂布性依然难以兼顾。
[0026]为了解决上述课题，本发明人进行了深入研究，结果可知，在使用含氟代烷基取向控制剂的层叠涂布方式中，若进行调整使得暂且进行了涂布的膜的表面对于接下来涂布的涂布液具有充分的润湿性，则即使反复进行层叠，也能够抑制雾度增大。基于该技术思想，使用含有聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂的聚合性组合物，从而完成了本发明。
[0027]上述解决课题的手段如下。
[0028][I] 一种光反射层，其特征在于，其具有通过以胆留醇型液晶相的状态固化而将第I固化性液晶组合物固定形成的第I液晶层；上述第I固化性液晶组合物含有聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。
[0029][2] [I]中记载的光反射层中，相对于上述第I固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，优选上述第I固化性液晶组合物中的含氟代烷基取向控制剂的含量为0.003质量％?0.02质量％。
[0030][3] [I]或[2]中记载的光反射层中，相对于上述第I固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，优选上述第I固化性液晶组合物中的含亲水性基团涂布性赋予剂的含量为0.03质量％?0.2质量％。
[0031][4] [I]?[3]任一项所述的光反射层优选至少具有I层以上的第2液晶层，该第2液晶层层叠在上述第I液晶层上，并且是通过以胆留醇型液晶相状态固化而将第2固化性液晶组合物固定形成的。
[0032][5] [4]中记载的光反射层中，优选上述第2固化性液晶组合物含有聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。
[0033][6] [4]或[5]中记载的光反射层中，相对于上述第2固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，优选上述第2固化性液晶组合物中的含氟代烷基取向控制剂的含量为0.003质量％?0.02质量％。
[0034][7] [4]?[6]任一项所述的光反射层中，相对于上述第2固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，优选上述第2固化性液晶组合物中的含亲水性基团涂布性赋予剂的含量为0.03质量％?0.2质量％。
[0035][8] [I]?[7]任一项所述的光反射层中，上述含亲水性基团涂布性赋予剂优选为乙炔二醇系化合物。
[0036][9] [I]?[8]的任一项所述的光反射层中，选择反射特性处于红外光区域。
[0037][10] 一种光反射板,其包含基板以及配置在该基板上的[I]?[9]的任一项所述的上述光射层。
[0038][11] [10]中记载的光反射板中,优选基板为聚合物膜。
[0039][12] [10]或[11]中记载的光反射板中，优选选择反射特性处于红外光区域。
[0040][13] 一种玻璃用层叠中间膜片，其包含[I]?[9]任一项所述的光反射层或
[10]?[12]任一项所述的光反射板、以及配置在上述光反射层和上述光反射板中的至少一者的最外层上的中间膜片。
[0041][14] [13]中记载的玻璃用层叠中间膜片中，优选上述光反射层及上述光反射板两者的最外层上分别具有中间膜片。
[0042][15] 一种夹层玻璃，其包含2片玻璃以及[13]或[14]中记载的玻璃用层叠中间膜片，该玻璃用层叠中间膜片包含在该2片玻璃之间。
[0043][16] [15]中记载的夹层玻璃中，优选在上述2片玻璃之中，至少I片为热射线吸收玻璃，该热射线吸收玻璃在标准A光源下的可见光透过率处于80%?90%的范围，且使用标准A光源测定的主波长处于495nm?560nm的范围。
[0044][17] 一种夹层玻璃用层叠中间膜片的制造方法，其包括第I工序以及第2工序，该第I工序为在[10]?[12]任一项所述的光反射板的一侧表面贴合第I中间膜片而得到第I层叠体的工序，该第2工序为在上述第I层叠体的贴合有上述第I中间膜片的表面的相反侧的表面上贴合第2中间膜片的工序。
[0045][18] [17]中记载的玻璃用层叠中间膜片的制造方法中，优选包括下述工序:在上述第I工序中，在将上述光反射板与上述第I中间膜片贴合的工序的同时或其后，将上述光反射板中所包含的基板从上述第I层叠体剥离的工序；以及在上述第2工序中，将上述第2中间膜片贴合在上述第I层叠体的剥离了上述基板的面上的工序。
[0046][19] 一种夹层玻璃的制造方法，该制造方法包括:将[17]或[18]中记载的夹层玻璃用层叠中间膜片夹入到2片玻璃板之间来制造被玻璃板夹在中间的层叠体的工序；以及一边对上述被玻璃板夹在中间的层叠体进行加热一边进行压接的工序。
[0047][20] 一种建筑物用或者车辆用的窗用部件，其使用了 [I]?[9]任一项所述的光反射层、[10]?[12]任一项所述的光反射板、[13]或者[14]中记载的玻璃用层叠中间膜片、或者[15]或[16]中记载的夹层玻璃。
[0048]【发明的效果】
[0049]根据本发明，能够提供一种光反射层，其雾度值受到抑制、隔热性高，可以改善在对在光反射层上固定胆留醇型液晶相而成的光反射层进行层叠涂布时的涂布性。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0050]图1是本发明的光反射板的一例的截面图。
[0051]图2是本发明的光反射板的一例的截面图。
[0052]图3是本发明的夹层玻璃用层叠中间膜片的一例的截面图。
[0053]图4是本发明的夹层玻璃用层叠中间膜片的一例的截面图。
[0054]图5是本发明的夹层玻璃用层叠中间膜片的一例的截面图。
[0055]图6是本发明的夹层玻璃的一例的截面图。
[0056]图7是本发明的夹层玻璃的一例的截面图。
[0057]图8是本发明的夹层玻璃的一例的截面图。
[0058]图9是显示太阳光能量的强度分布的曲线图。
【【具体实施方式】】
[0059]下面详细说明本发明。以下记载的构成要件的说明是基于本发明的代表性实施方式的，但本发明并不限于这样的实施方式。需要说明的是，本说明书中使用“?”表示的数值范围是指包含“?”前后记载的数值作为下限值和上限值的范围。需要说明的是，在本说明书中，被玻璃板夹在中间的层叠体是指依照玻璃板/中间膜/光反射层(或光反射板)/中间膜/玻璃板的顺序层叠而成的、且在一边进行加热一边进行压接之前的层叠体。此外，夹层玻璃是指将上述被玻璃板夹在中间的层叠体一边进行加热一边进行压接而成的玻璃。
[0060]此外，如日本专利4208990号的数学式I中的Λ λ = Λη.P所示,双折射率Λ η是将带宽(bandwidth)除以节距(pitch)得到的值。在本说明书中，如下定义将胆留醇型液晶相固定而成的层的双折射率Λ η。
[0061]本说明书中，将胆留醇型液晶相固定形成的层的双折射率An是指在显示选择反射特性的波长(具体地说，波长100nm附近)处的Λη。具体地说，首先，作为样品，对下述层进行了取向处理或者将该层形成在赋予了取向膜的基板(玻璃、膜)上:该层为将螺旋轴相对于膜面均匀取向的胆留醇型液晶相固定得到的层。对该层的选择反射进行测定，求出其峰宽Hw。并且另外测定样品的螺距P。螺距可通过进行截面TEM观察来测定。将这些值代入下述式中，从而能够求出样品的双折射率Λ η。
[0062]Δη = Hw/ρ
[0063]此外，本说明书中，“反射中心波长”是指在由正面方向(实质是为距离正面5°以内的方向)测定的反射光谱中显示出最大峰的波长。
[0064]此外，本说明书中，关于各层的“反射中心波长实质上(彼此)相等”，当然也要考虑到本发明所属【技术领域】中通常容许的误差。一般来说，对于反射中心波长来说，即使具有±30nm左右的差异，也视为实质上相同，优选为±20nm以内的差异、更优选为±10nm以内的差异。
[0065][光反射层、光反射板]
[0066]本发明的光反射层的特征在于，其具有通过以胆留醇型液晶相的状态固化而将第I固化性液晶组合物固定形成的第I液晶层，上述第I固化性液晶组合物含有如下物质:聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。本发明的光反射层优选反射中心波长为红外光区域的红外光反射层叠体。
[0067]此外，本发明的光反射板的特征在于，其包含基板以及配置在该基板上的本发明的光反射层。
[0068]本发明的光反射板可以一体化在夹层玻璃等其它支持部件中进行使用。此时，可以将基板与光反射层一起与其它支持部件进行一体化，也可以剥离基板，将光反射层与支持部件一体化。即，本发明的光反射层可以包含基板、也可以不包含基板，例如在夹层玻璃之间被2片夹层玻璃用中间膜夹在中间的、不包含基板的光反射层也包含在本发明中。
[0069]下面对本发明的优选方式进行说明。需要说明的是，对于本发明的光反射板与本发明的光反射层中的共同点，记载于本发明的光反射板的说明中。
[0070]<光反射层、光反射板的构成>
[0071]下面使用附图对本发明的光反射层和光反射板的优选实施方式进行说明。
[0072](具有2层光反射层的方式)
[0073]图1所示的光反射板中，在基板12的一侧表面分别具有将胆留醇型液晶相固定而成的光反射层Xl (下文中也称为光反射层14a)、光反射层X2(下文中也称为光反射层14b)。其中，在本发明中，光反射层14a、14b的层叠顺序并无特别限定，以图1中记载的顺序以外的顺序层叠的光反射板也包含在本发明中。
[0074]由于光反射层14a、14b为将胆甾醇型液晶相固定而成的层，因而基于该胆甾醇型液晶相的螺距，其显示出对特定波长的光进行反射的光选择反射性。在本发明的一个实施方式中，在相邻的光反射层14a和14b中，各胆甾醇型液晶相的螺旋方向彼此相反，同时它们的反射中心波长A1和λ /实质上相等。
[0075](具有3层光反射层的方式)
[0076]图2中示出了本发明其它实施方式的光反射板的截面图。图2所示的光反射板10’中，在基板12的一侧表面具有光反射层Xl (光反射层14a)、光反射层X2 (光反射层14b)和光反射层X3 (下文中也称为光反射层16)。此处,光反射层16的反射中心波长λ 3与光反射层14a和14b的反射中心波长λ ρ λ /不同。光反射层14a、14b、16的层叠顺序并无特别限定，按图2记载的顺序以外的顺序层叠的光反射板也包括在本发明中，作为光反射板，在重视隔热性能的情况下，优选配置成使光反射层14a、14b相邻。
[0077](其它方式)
[0078]本发明的光反射板的胆甾醇型液晶层的方式并不限于图1和图2所示的方式。可以为在基板的一侧表面上层叠3层以上光反射层而成的构成，此外也可以为在基板的两侧表面上分别层叠2层以上的光反射层而成的构成。
[0079]并且还可以为在基板的一侧表面上仅层叠I层光反射层而成的构成。
[0080]另外，在本发明的光反射板中，为了使反射波长的带宽更宽，当然也可与其它光反射板组合使用。此外，也可以具有通过胆留醇型液晶相的选择反射特性以外的原理来反射规定波长的光的光反射层。作为可进行组合的部件，可以举出日本特表平4-504555号公报中所记载的复合膜及构成该复合膜的各层、以及日本特表2008-545556号公报所记载的多层叠层。
[0081]〈各层的材料〉
[0082]接下来，对于本发明的光反射板的制作中所用的材料等优选的实例进行详细说明。
[0083]1.光反射层形成用材料
[0084]在本发明的光反射板中，在各光反射层的形成中使用固化性液晶组合物。上述固化性液晶组合物的优选一例为含有聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂的方式，进而更优选含有光学活性化合物(手性剂)以及聚合引发剂的方式。各成分也可含有2种以上。例如，可将聚合性的液晶化合物与非聚合性的液晶化合物合用。此外也可将低分子液晶化合物与高分子液晶化合物合用。进一步地，为了提高取向均一性、涂布适性、膜强度，也可以含有选自防不均剂、防收缩剂以及聚合性单体等各种添加剂中的至少一种。此外，在上述液晶组合物中，可以根据需要在不会降低光学性能的范围内进一步添加阻聚剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、色料、金属氧化物微粒等。
[0085](I)聚合性液晶化合物
[0086]本发明中能够使用的聚合性液晶化合物可以为所谓的棒状液晶化合物、也可为圆盘状液晶化合物，没有特别限定。其中优选棒状液晶化合物。
[0087]盘状液晶性分子记载于各种文献(C.Destrade et al., Mol.Crysr.Liq.Cryst.，vol.71，pagelll (1981)；日本化学会编、季刊化学总说、N0.22、液晶的化学、第 5 章、第 10 章第 2 节(1994) ；B.Kohne et al., Angew.Chem.Soc.Chem.Comm., pagel794 (1985) ；J.Zhang et al.，J.Am.Chem.Soc.，vol.116，page2655 (1994))中。关于盘状液晶性分子的聚合，记载于日本特开平8-27284公报中。为了将盘状液晶性分子通过聚合进行固定，需要在盘状液晶性分子的盘状核心键合聚合性基团作为取代基。其中，若使聚合性基团与盘状核心直接键合，则在聚合反应中难以保持取向状态。因此，在盘状核心与聚合性基团之间导入连接基团。从而，具有聚合性基团的盘状液晶性分子优选为下式所表示的化合物。
[0088]D (-L-Q) d
[0089]上述式中，D为盘状核心山为二价连接基团；Q为聚合性基团；(1为4?12的整数。上述式中的盘状核心(D)的具体例如下所示。
[0090]在下述各具体例中，LQ(或QL)是指二价连接基团(L)与聚合性基团(Q)的组合。在下述的具体例中，特别优选苯并[9，10]菲(D4)。
[0091]【化I】
[0092]
(Dl) QLLQ(D2)QL LQ
Ql-^vvVlq W
Vn hn^ s
QLLQQ|_-/》—LQ
LQ
(D3) QL 厂飞 LQ(D4)LQ
「N N) qlyS
QL'(_ J"LQ TYYlq
qL'VAq
LQ
[0093]
(D5) QL LQ(D6)QL LQ
/ /
LQLQ
[0094]【化2】
[0095]
【权利要求】
1.一种光反射层，其特征在于， 该光反射层具有第I液晶层，该第I液晶层是通过以胆留醇型液晶相的状态固化而将第I固化性液晶组合物固定形成的； 上述第I固化性液晶组合物含有如下物质:聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。
2.如权利要求1所述的光反射层，其中，相对于上述第I固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，上述第I固化性液晶组合物中的含氟代烷基取向控制剂的含量为0.003质量％?0.02质量％。
3.如权利要求1或2所述的光反射层，其中，相对于上述第I固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，上述第I固化性液晶组合物中的含亲水性基团涂布性赋予剂的含量为0.03质量％?0.2质量％。
4.如权利要求1?3的任一项所述的光反射层，其中，该光反射层至少具有I层以上的第2液晶层，该第2液晶层层叠在上述第I液晶层上，并且是通过以胆留醇型液晶相状态固化而将第2固化性液晶组合物固定形成的。
5.如权利要求4所述的光反射层，其中，上述第2固化性液晶组合物含有聚合性液晶化合物、含氟代烷基取向控制剂以及含亲水性基团涂布性赋予剂。
6.如权利要求4或5所述的光反射层，其中，相对于上述第2固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，上述第2固化性液晶组合物中的含氟代烷基取向控制剂的含量为0.003质量％?0.02质量％。
7.如权利要求4?6任一项所述的光反射层，其中，相对于上述第2固化性液晶组合物中的聚合性液晶化合物，上述第2固化性液晶组合物中的含亲水性基团涂布性赋予剂的含量为0.03质量％?0.2质量％。
8.如权利要求1?7任一项所述的光反射层，其中，上述含亲水性基团涂布性赋予剂为乙炔二醇系化合物。
9.如权利要求1?8任一项所述的光反射层，其中，选择反射特性处于红外光区域。
10.一种光反射板，其包含基板以及配置在该基板上的权利要求1?9任一项所述的上述光射层。
11.如权利要求10所述的光反射板，其中，上述基板为聚合物膜。
12.如权利要求10或11所述的光反射板，其中，选择反射特性处于红外光区域。
13.—种玻璃用层叠中间膜片,其包含权利要求1?9任一项所述的光反射层或权利要求10?12任一项所述的光反射板、以及 配置在上述光反射层和上述光反射板中的至少一者的最外层上的中间膜片。
14.如权利要求13所述的玻璃用层叠中间膜片，其中，在上述光反射层及上述光反射板两者的最外层上分别具有中间膜片。
15.一种夹层玻璃，其包含2片玻璃以及权利要求13或14所述的玻璃用层叠中间膜片，该玻璃用层叠中间膜片包含在该2片玻璃之间。
16.如权利要求15所述的夹层玻璃，其中，上述2片玻璃中，至少I片为热射线吸收玻璃，该热射线吸收玻璃在标准A光源下的可见光透过率处于80%?90%的范围，且使用标准A光源测定的主波长处于495nm?560nm的范围。
17.—种夹层玻璃用层叠中间膜片的制造方法，其包括第I工序以及第2工序，该第I工序为在权利要求10?12任一项所述的光反射板的一侧表面贴合第I中间膜片而得到第I层叠体的工序，该第2工序为在上述第I层叠体的贴合有上述第I中间膜片的表面的相反侧表面上贴合第2中间膜片的工序。
18.如权利要求17所述的玻璃用层叠中间膜片的制造方法，其包括下述工序:在上述第I工序中，在将上述光反射板与上述第I中间膜片贴合的工序的同时或其后，将上述光反射板中所包含的基板从上述第I层叠体剥离的工序；以及在上述第2工序中，将上述第2中间膜片贴合在上述第I层叠体的剥离了上述基板的面上的工序。
19.一种夹层玻璃的制造方法，该制造方法包括: 将权利要求17或18所述的夹层玻璃用层叠中间膜片夹入到2片玻璃板之间来制造被玻璃板夹在中间的层叠体的工序；以及 一边对上述被玻璃板夹在中间的层叠体进行加热一边进行压接的工序。
20.一种建筑物用或者车辆用的窗用部件，其使用了权利要求1?9任一项所述的光反射层、权利要求10?12任一项所述的光反射板、权利要求13或14所述的玻璃用层叠中间膜片、或者权利要求15或16所述的夹层玻璃。
【文档编号】B32B7/02GK104204872SQ201380016224
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月25日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】渡部英俊 申请人:富士胶片株式会社