具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器的制造方法
具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纤维料幅形成装置，其具有斜带成型器(120)、斜带流浆箱(110)和脱水装置(130)，其中，斜带成型器(120)具有将纤维料幅(140)沿该纤维料幅的运行方向(180)输送的至少一个输送带(150)，所述输送带具有倾斜于水平线(172)延伸的部分区段(170)，斜带流浆箱(110)布置在该部分区段中，纤维悬浮液可以借助该斜带流浆箱施布到输送带(150)上。如果脱水装置(130)具有辊子(220)、贴靠在辊子(220)上的脱水带(230)和压向辊子(220)的压榨带(240)，其中，纤维料幅(140)在脱水装置(130)的区域中布置在脱水带(230)与压榨带(240)之间，那么就可以在至少部分保留纤维料幅(140)的宽松的结构的情况下执行温和的脱水。
【专利说明】具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维料幅形成装置，其具有斜带成型器、斜带流浆箱(Stoffauflauf)和脱水装置。此外，本发明还涉及用于制造纤维料幅的具有这种纤维料幅形成装置的机器以及涉及这种脱水装置在用于制造纤维料幅的机器中的使用。
【背景技术】
[0002]利用具有斜带成型器和斜带流浆箱的纤维形成装置可以制造纤维料幅产品，例如针对极不同的使用领域的长纤维纸张、湿无纺布或过滤介质。在此，在斜带技术上有利的是可以构成宽松的纤维料幅产品，该纤维料幅产品尤为适用于之前所述的使用领域。在此，通常借助斜带流浆箱将具有较小纤维含量的纤维悬浮液施布到输送带的倾斜于水平线延伸的部分区段上。现在，这个由纤维悬浮液产生的纤维料幅必须沿纤维料幅的运行方向在斜带流浆箱之后连续地进行脱水。这通过脱水元件完成，例如抽吸盒、重力刮水器、抽吸辊或类似物。随后从预给定的干燥物含量起，在传统的干燥部中或借助TAD干燥(热风穿透干燥，Through-Air-Drying)执行最终的干燥。在斜带产品中通常极少使用压榨部，以便尽可能获得斜带产品的宽松的结构。但在传统的干燥部中干燥时，仅以较高的技术耗费才能实现纤维料幅足够干燥，并且此外，由此使纤维料幅的制造变得昂贵。这同样适用于TAD干燥，因为在这种情况下借助很高的流体质量流量执行干燥，这又导致了生产成本的增加。此夕卜，在两种方法中，尤其是针对专门的使用领域所要求的纤维料幅结构无法实现或仅能不充分地实现。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是，为了纤维料幅形成装置、为了具有这种纤维料幅形成装置的用于制造纤维料幅的机器并且为了这种脱水装置在用于制造纤维料幅的机器中的使用而说明了一种改善的或至少备选的实施方式，该实施方式尤其因更高效且成本更为低廉的干燥或脱水并且尤其因针对纤维料幅的备选结构来说的可能性而出众。
[0004]因此，在本发明的方案中建议的是，设置有具有斜带成型器、斜带流浆箱和脱水装置的纤维料幅形成装置，其中，斜带成型器具有至少一个沿着纤维料幅的运行方向输送纤维料幅的输送带，该输送带具有倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段，斜带流浆箱布置在该部分区段中，纤维悬浮液可以借助该斜带流浆箱施布到输送带上。在此，脱水装置具有辊子、贴靠在该辊子上的脱水带和向辊子挤压的压榨带，其中，纤维料幅在脱水装置的区域中布置在脱水带与压榨带之间。斜带成型器或斜带流浆箱也被称为斜筛成型器或斜筛流浆箱，并且因此应理解为是同义的。
[0005]按照适宜的方式，来自输送带、脱水带和压榨带的组中的其中至少一个带尤其对于流体，例如气体和/或对于液体而言是可渗透的。
[0006]有利的是，利用这种在纤维料幅形成装置内部的脱水装置可以执行对纤维料幅温和且高效地进行脱水，从而跟随纤维料幅形成装置的干燥装置的尺寸可以设计得很小。由此，可以总体上更高效且成本更低廉地执行干燥。此外，通过借助压榨带的温和的机械的挤压，可以在至少部分地获得纤维料幅的宽松的结构的情况下实现脱水。由此，在获得宽松的结构的情况下实现高效且成本低廉地制造纤维料幅。
[0007]在此，脱水装置的脱水效果以在压榨带与脱水带之间温和地挤压纤维料幅为基础，由此纤维料幅流体至少部分地转移到脱水带中，并且此外，因此对纤维料幅进行脱水。
[0008]在此，对于斜带流浆箱可以理解为如下流浆箱，该流浆箱将纤维料幅悬浮液施布到沿运行方向输送纤维料幅的输送带的倾斜于水平线的或水平延伸的部分区段上。与例如在增加的压力下将纤维悬浮液自由射束由喷嘴喷射到长筛上或喷入到两个筛之间的间隙中的流浆箱相反的是，从斜带流浆箱逸出的纤维悬浮液通常通过侧向的限界固定在输送带上并且由该输送带沿运行方向至少部分携同引导。在此，不必强制的是，部分区段倾斜上升地布置。部分区段也可以水平地或甚至倾斜下降地布置。为了评判斜带流浆箱或斜带成型器是否在更广泛的意义下存在，主要考虑的是流浆箱的实施方式。在狭义上，除此之外，其中布置有斜带流浆箱的部分区段倾斜于水平线取向。在此，斜带流浆箱可以I层、2层、3层、4层、5层或6层地构造。在此，在多层的构造方案的情况下，至少两个彼此叠置的具有不同的纤维悬浮液的层施布到输送带上。一个或多个脱水元件，例如吸盒或重力的脱水元件可以相对于斜带流浆箱布置在输送带的倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段上，利用所述脱水元件可以将纤维悬浮液脱水成纤维料幅。在此，纤维悬浮液转化为纤维料幅可以流畅地设计。当纤维料幅材料的各个纤维由于脱水而固定不动时，也就是说在此，当纤维料幅的干燥物含量在固定不动点上处于大于3% (相应于30g/l)，尤其是大于4% (相应于40g/l)的范围内时，通常才构成纤维料幅。
[0009]在斜带成型器中，纤维悬浮液的通过斜带流浆箱涂覆到输送带上的整个的层高非常大并且大于50mm，尤其大于10mm并且在实际情况下甚至大于300mm。在多层的移动方式中，各个层的层高相应地较小。
[0010]离开斜带流浆箱的纤维悬浮液具有非常小的固体浓度，以便均匀地分散并且形成纤维。固体浓度在形成成形筛的输送带的起始处上为小于5g/l，优选小于2g/l并且在某些情况下甚至小于0.8g/l。最低的值可以在0.lg/1。这些很低的固体浓度导致了上文提到的很高的层高。其优点是固体的均匀的分散和温和、缓慢的脱水，其通过斜带成型器的倾斜的走向得到促进。这导致了在固定不动点的末端上的宽松的纤维料幅。
[0011]在此，斜带成型器具有输送带，纤维料幅借助该输送带可以沿运行方向输送。在此，设置有至少一个倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段，斜带流浆箱也布置在该部分区段中并且将纤维悬浮液涂覆到输送带上。不必强制的是，部分区段倾斜上升地取向。部分区段也可以水平地或甚至倾斜下降地布置。另外的脱水元件，例如抽吸盒、抽吸辊、重力刮水器或类似物布置在斜带流浆箱与脱水装置之间。借助这些脱水元件可以对纤维料幅进行预脱水，从而可以优化脱水装置的脱水效率。
[0012]对于如之前和随后所描述的那样的带可以理解为筛、织物、编织物、乱线、针织物、毛毡、无纺布、纺织物或必要时连续地构造或构造为回路的类似物，它们经由引导辊引导和/或通过至少一个引导辊来驱动。在更广泛的意义上，术语带也包括柔性的辊覆层。
[0013]纤维悬浮液具有至少一种主要是水悬浮的纤维。必要时也附有填料和添加剂以及纤维悬浮液的辅料。可以使用任意类型的由不同的材料构成的且任意混合的纤维作为纤维材料。因此可以考虑的是，使用例如塑料纤维、人造纤维、玻璃纤维、碳纤维、由木头、棉花和其它植物构成的纤维素纤维、羊毛以及其它的动物纤维、金属纤维或类似物。在斜带技术中通常优先使用长纤维，但也可以考虑的是，使用有不同的百分比组分的长纤维/短纤维混合物。在至少部分使用纤维素纤维或其它天然纤维的情况下，它们的长度大于2_，尤其大于3mm或甚至按照适宜的方式大于4_。在至少部分使用例如上述的合成纤维的情况下，它们的长度大于4mm，尤其大于5mm。
[0014]在实际情况下，制造具有在15g/m2至250g/m2的范围内的面积相关的总质量的双层纤维料幅。在此，基层包括在50%与85%之间的，特别是70%至80%的纤维素纤维。而覆盖层则包括在15%至35%，特别是22%至28%的合成纤维，例如聚丙烯纤维。在此，如此选择布置方案，从而使基层直接与输送带接触。对覆盖层进行脱水至少达到经过基层的固定不动点。在脱水装置中，覆盖层直接与脱水带接触。在那里，对基层进一步进行脱水至少部分穿过覆盖层。
[0015]对于纤维料幅形成装置中或在用于制造纤维料幅的机器中的纤维料幅的运行方向可以理解为如下方向和定向，纤维料幅通过纤维料幅形成装置或机器沿该方向和定向运输。在此，运行方向必要时以切线方式来确定。与此相反的是，对于机器运行方向可以理解为生产方向，也就是说在纤维料幅形成装置的始端与末端之间的方向。
[0016]此外，输送带在脱水装置的区域中可以布置在脱水带与压榨带之间。
[0017]有利的是，可以通过输送带的这种布置使之前涂覆到输送带上的纤维料幅在经过脱水装置期间保留在输送带上，从而在纤维料幅形成装置的区域中需要较小的结构性的耗费。
[0018]此外，脱水装置可以具有沿周向方向部分包围辊子的鼓风罩，该鼓风罩用于以流体来加载辊子的至少一个由鼓风罩包围的鼓风区。鼓风罩可以沿周向方向以Im至3m，优选1.3m至2m的周长，也就是说假想的扇形的圆弧长配属于辊子。鼓风罩的相应的扇形角在50°至270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间。鼓风区可以相应于鼓风罩的周长。但也可以考虑的是，鼓风区仅包括配属于鼓风罩的周长的部分区域。该部分区域可以处于配属于鼓风罩的周长的50%至100%之间。辊子的直径大于lm，其优选处于1.2m与5m之间的范围内，尤其在1.5m与2.5m之间的范围内。
[0019]鼓风区可以由折流装置形成。
[0020]优选为鼓风罩供应处在过压下的流体。
[0021]有利的是，首先可以通过鼓风罩对布置在鼓风罩与辊子之间的纤维料幅进行脱水，其方式是:一方面进行流体流干燥而另一方面通过流体流将纤维料幅流体挤出到脱水带中。在此，可以通过鼓风罩增强和支持压榨带的脱水效果。在此，可以使用空气、被加热的空气、尤其是过热的蒸汽或类似物作为流体。
[0022]此外，脱水装置可以具有附加的沿运行方向布置在辊子之后的压榨装置。
[0023]有利的是，借助这种例如可以由两个压榨辊组成的压榨装置，可以执行对纤维料幅进一步进行脱水，在这两个压榨辊之间执行对输送带、脱水带以及布置在其间的纤维料幅进行脱水。在此，附加的压榨装置支持将保留的纤维料幅流体部分转移到脱水带中。
[0024]此外，脱水装置可以具有沿运行方向在斜带流浆箱之后的定位，其中，至少一个脱水元件布置在斜带流浆箱与脱水装置之间。
[0025]有利地的是，可以通过至少一个另外的脱水元件的这种定位使纤维料幅形成装置的脱水效率最优化。此外，在纤维料幅进入到脱水装置之前，可以通过这种另外的脱水元件使纤维料幅达到一个预定的干燥物含量。
[0026]此外，脱水装置可以沿运行方向以如下方式定位在转向辊之后，S卩，至少一个脱水元件布置在转向辊与脱水装置之间。在此，转向辊沿运行方向限定了倾斜于水平线的或者水平地延伸的部分区段并且纤维料幅可以以如下方式沿运行方向布置在转向辊之后，即，运行方向和重力方向围成锐角α。
[0027]有利的是，可以通过另外的优选的被抽吸(besaugt)的脱水元件的这种定位，一方面对纤维料幅脱水进一步进行脱水，并且另一方面在进入到脱水装置中之前，纤维料幅的预定的干燥物含量例如达到大于14%，尤其是大于15%。此外有利的是，在与重力方向成锐角的情况下对运行方向进行定向时，沿运行方向布置在转向辊之后的脱水元件可以防止纤维料幅从输送带脱落。换而言之，在纤维料幅头朝前地在输送带引导时，防止了纤维料幅从输送带掉落。
[0028]此外，脱水装置可以沿机器运行方向，优选沿运行方向直接定位在沿运行方向跟随纤维料幅形成装置的干燥装置上的纤维料幅的转递部位之前。
[0029]有利的是，通过脱水装置直接在朝向干燥装置的转递部位之前的这种定位，可以借助脱水装置调整用于干燥装置的纤维料幅的所期望的和所要求的干燥物含量。
[0030]此外，脱水装置也可以按如下方式定位，即，转向辊是脱水装置的辊子。
[0031]由此，有利的是，可以实现这样高的干燥物含量，S卩，可以避免纤维料幅沿运行方向在转向辊之后恰好在纤维料幅形成装置的区域中脱落，在这些区域中，纤维料幅不再平置在输送带的上方，而是头朝前地布置在输送带上。
[0032]此外，脱水装置可以以如下方式定位，S卩，纤维料幅贴靠在脱水带上并且输送带贴靠在压榨带上。
[0033]当压榨带将由输送带、纤维料幅和脱水带构成的三明治结构挤压到辊子上时，通过纤维料幅在输送带与脱水带之间的这种有利的定位实现使纤维料幅流体特别快速且充分多地转移到脱水带中。利用这种布置可以特别有效地设计纤维料幅的脱水。此外，输送带的必要时存在的结构化可以进一步作用到纤维料幅上。
[0034]此外，输送带可以具有朝着纤维料幅定向的经结构化的表面，用以结构化和/或用以避免挤压纤维料幅的部分区域(保护区域)。
[0035]利用这种具有空穴或保护区域以及隆起或压榨区域的结构化的表面，可以实现纤维料幅的所要求的结构或轮廓和结构化，它们有利地具有带有增加的纤维料幅材料积聚和宽松的结构的保护区域以及带有挤压的结构和增加的结构强度的压榨区域。因此，基于积聚的纤维料幅材料，制成的纤维料幅在保护区域中可以在同时有较强的清洁作用的情况下具有较高的透气性。尤其在过滤介质中要求纤维料幅的这种结构，以便增加过滤效果。这与在当前还在斜带技术中使用的TAD干燥相比有明显改善，因为在TAD干燥中，基于该方法而在保护区域或空穴中可能出现的是，纤维料幅材料基于舒展效果而变薄。因此利用TAD干燥制成的纤维料幅可以具有带有很小的纤维含量的宽松的区域，从而这样制成的纤维料幅不那么适合作为过滤介质。
[0036]结构化的输送带的表面的空穴或保护区域具有大于0.5_，优选大于0.7_，尤其大于Imm的深度。
[0037]此外，输送带具有结构化的表面，该表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考小于其40%的压榨区域。因此也可以考虑的是，结构化的表面具有10%至30%，必要时10%至25%，尤其是15%至25%并且例如为15%至20%的压榨区域。
[0038]有利的是，可以通过这样定尺寸的压榨区域实现纤维料幅的期望的结构上的强度，即，宽松的保护区域通过围住的压榨区域得到保护和固定。在此，也可以实现尤其是对抗压力加载的期望的抗拉强度。
[0039]此外，输送带可以具有结构化的表面，该表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考大于其60%的保护区域。因此也可以考虑的是，结构化的表面具有70%至90%，必要时75%至90%，尤其是75%至85%并且例如80%至85%的保护区域。
[0040]有利的是，可以利用这样大规模定尺寸的保护区域，优选结合保护区域的很大的深度，实现了很高的宽松的份额，该部分在吸收能力突出的同时具有很高的透气性。
[0041]此外，输送带具有这样倾斜于水平线延伸的部分区段，S卩，部分区段相对水平线成基本上大于0°至45°的锐角地延伸。在此，也可以考虑的是有利地为5°至45°，尤其为10°至40°，必要时为10°至30°、15°至25°和例如为20+/-3。的锐角。
[0042]通过这样倾斜地延伸的部分区段，纤维悬浮液首先就多层构造的流浆箱而言可以最佳地涂覆到输送带上，从而纤维悬浮液的各个层仅稍微彼此混合并且可以实现纤维料幅的多层的结构。
[0043]此外，脱水装置的辊子可以构造为抽吸辊。
[0044]有利的是，通过将辊子构造为对利用压榨带的挤压或必要时利用鼓风罩的鼓风的补充的抽吸辊，纤维料幅流体也可以通过借助抽吸辊的抽吸至少部分地运送到脱水带中。由此，可以进一步扩大脱水装置的脱水效率。必要时。纤维料幅流体也可以至少部分地从脱水带吸出。
[0045]优选的是，鼓风罩的流体以下列顺序首先经过压榨带、输送带、纤维料幅和脱水带而流入到具有抽吸区的抽吸辊中。
[0046]此外，辊子可以构造为具有局部沿周向方向延伸的抽吸区的抽吸辊，其中，沿辊子周向方向获知的抽吸区角具有在50°与270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。在此，鼓风区角也具有50°至270°，必要时80°至200°，尤其在90°至120°的值。
[0047]抽吸区角优选大于鼓风区角。
[0048]在实际的情况中，抽吸区角大于部分包围辊子的鼓风罩的相应的扇形角。
[0049]此外有利的是，抽吸区的沿辊子的周向方向延伸的抽吸长度大于300_，优选大于800mm。抽吸长度优选处于300mm与2500mm之间的范围内。在棍直径为1.4m时，抽吸长度例如为1300mm。
[0050]就有要产生的真空而言，通过抽吸辊构造为抽吸区辊，脱水装置的尺寸可以设计得较小，并且此外，在抽吸区中有目的地使用因此能降低的真空。
[0051]此外，脱水带可以构造为毛毡。
[0052]在作为毛毡的构造方案中有利的是，对来自纤维料幅的纤维料幅流体有很高且良好的吸收能力。此外，毛毡可以通过压榨带至少部分被压缩，从而在基于毛毡的松弛而使挤压力减少时，可以将纤维料幅流体从纤维料幅进一步转移到毛毡中。
[0053]此外，脱水带具有通过缠绕而绕辊子限定的脱水区，该脱水区具有沿辊子周向方向获知的10°至270°的的脱水区角。在此，脱水区角也可以具有在50°与270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。
[0054]该脱水区角优选大于部分包围辊子的鼓风罩的扇形角并且大于鼓风区角。
[0055]鼓风区角优选大于脱水区角。
[0056]有利的是，通过这种脱水区角，脱水段可以构造得足够大。由此，例如可以降低构造为抽吸辊的辊子的要施加的真空或减小辊子的直径。
[0057]此外，压榨带具有10-80kN/m的带应力。在此，带应力也可以为15_65kN/m，必要时为 20-60kN/m，尤其为 20_55kN/m 并且例如为 30_50kN/m。
[0058]有利的是，在至少局部保持宽松的结构的情况下可以通过这种带应力实现对纤维料幅的期望的温和的机械的挤压。
[0059]此外，压榨带具有大于20kPa的通过计算得出的，也就是说利用压榨带的带应力和辊子的直径获知的向辊子的按压力。在此，也可以考虑的是，按压力大于35kPa，必要时大于45kPa，尤其大于60kPa并且必要时大于80kPa。
[0060]通过脱水装置的布置和输送带的结构的这种设计，在保护区域的区域中向纤维料幅的挤压力明显小于上面说明的通过计算得出的按压力并且在包围保护区域的压榨区域中向纤维料幅的挤压力明显大于上面说明的通过计算得出的按压力。
[0061]有利的是，通过这种按压力也可以在通过脱水装置进行脱水期间至少局部得到纤维料幅的宽松的结构。
[0062]此外，压榨带可以具有以假想的相对压榨带布置的平坦的基准面的100%为参考的至少25%的开放的面。在此，开放的面可以为至少50%，必要时为至少70%，尤其为至少75 %并且例如至少为80 %。
[0063]有利的是，通过这样大的开放的面，尤其在使用鼓风罩的情况下，将通过鼓风罩加载的流体作用到纤维料幅上或输送带上，从而纤维料幅流体通过鼓风效果增强地转移到脱水带中或至少部分地由流体流携同引导或携同带走。
[0064]此外，压榨带可以具有以假想的相对压榨带布置的平坦的基准面的100%为参考的至少10%的压榨面。在此也可以考虑的是，压榨面最大为50%，必要时最大为30%。尤其最大为25%并且例如最大为20%。
[0065]有利的是，基于这样定尺寸的压榨面，可以将通过压榨带建立的按压力充分且均匀地传递到例如输送带上，从而实现了对纤维料幅均匀地挤压。
[0066]此外，压榨带可以具有通过缠绕而绕辊子限定的压榨区，该压榨区具有沿辊子周向方向获知的为10°至270°的压榨区角。在此，压榨区角也可以具有50°至270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。
[0067]压榨区角优选小于脱水区角。
[0068]有利的是，通过这样的压榨区角，也可通过较小的带应力获得如下按压力，压榨带利用该按压力压向辊子。
[0069]如果在此获知沿辊子周向方向的角，那么沿辊子的周向方向确定了从相应的区的始端起直至相应的区的末端的角。在抽吸区的情况下，通过出现的真空确定抽吸区的始端和末端。在鼓风区的情况下，例如通过鼓风罩预先给定鼓风区的始端和末端。在带的情况下，通过带在辊子上的直接或间接的贴靠确定相应的区的始端和末端。相应的区可以是全等的并且在它们的位置和/或它们的延伸上彼此相差最大为相应的角的10%。
[0070]此外，压榨带也可以构造为靴式压榨机的外罩。
[0071]有利的是，通过作为靴式压榨机的构造方案，在脱水装置中的较为简单的压榨布置确保了所需的且必要时可控的按压力。
[0072]在本发明的另一方案中，如上文所述建议了一种用于利用纤维料幅形成装置制造纤维料幅的机器，其中，机器具有至少一个沿运行方向跟随纤维料幅形成装置的干燥装置。
[0073]有利的是，可以借助沿运行方向接在纤维料幅形成装置之后的干燥装置执行对纤维料幅进行最后地干燥，从而在干燥装置之后可以运输并且进一步加工纤维料幅，而没有明显的品质下降。
[0074]此外，机器具有配属于纤维料幅形成装置的压榨辊，利用该压榨辊在转递部位上将纤维料幅传递到干燥装置上，其中，以60至120kN/m，尤其以70至90kN/m的线性力按压优选实施为抽吸压榨辊或为具有闭合的表面的辊子的压榨辊。
[0075]有利的是，通过这种按压力可以尽可能防止纤维料幅的宽松的部分的不利的影响，并且此外，可以借助按压力将纤维料幅可靠地运送到干燥装置中。
[0076]此外，机器可以具有配属于干燥装置的扬克式滚筒(Yankee-Zylinder)，其中，可以设置沿周向方向部分包围扬克式滚筒的鼓风罩。
[0077]有利的是，在使用扬克式滚筒的情况下可以执行经济的获得了纤维料幅的宽松的结构的干燥，其中，干燥可以借助鼓风罩得到支持。
[0078]在此，对于扬克式滚筒可以理解为如下干燥滚筒，其具有3m的最小直径。最小直径也可以为3.6m并且例如至少为4.5m。
[0079]此外，机器可以具有TAD系统。
[0080]有利的是，通过借助TAD系统的附加的干燥可以对纤维料幅进一步进行脱水或进行干燥。
[0081]此外，机器可以具有配属于干燥装置的干燥滚筒设施，该干燥滚筒设施包括至少一个干燥滚筒。
[0082]有利的是，通过这种备选的干燥也可以执行借助传统的干燥滚筒设施对纤维料幅进行干燥。
[0083]此外，机器可以具有配属于干燥装置的移除辊，该移除辊可以构造为抽吸辊，并且利用该移除辊，纤维料幅在转递部位上收入到干燥装置中。
[0084]有利的是，通过这种抽吸辊或接收辊可以执行的是，将纤维料幅从纤维料幅形成装置可靠地运送到干燥装置中。
[0085]在本发明的另一方案中，建议的是，在具有至少一个斜带成型器的用于制造纤维料幅的机器中使用如前文所述的那样的脱水装置，其中，纤维料幅的干燥物含量通过脱水装置增加到14%至60%。在此也可以考虑的是，干燥物含量增加到25%至55%，必要时增加到30%至50%，尤其增加到30%至40%并且例如提到高35%至45%。
[0086]有利的是，通过这种脱水装置可以在纤维料幅形成装置内使纤维料幅达到如下干燥物含量，该干燥物含量可以实现在干燥装置内部的充分且期望的干燥，从而在干燥装置之后的纤维料幅准备好了进一步加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0087]本发明的另外的重要特征和优点由从属权利要求、附图和结合附图的相关的【专利附图】
【附图说明】得出。在此，相同的附图标记表示相同的或类似的或功能相同的构件。
[0088]其中，分别示意性地示出:
[0089]图1示出纤维料幅形成装置或用于制造纤维料幅的机器的可能的构造方案；
[0090]图2示出压榨带、纤维料幅、输送带和脱水带以及脱水装置的辊子的优选的布置方案；
[0091]图3示出了纤维料幅在脱水装置中的结构。
【具体实施方式】
[0092]如图1所示，纤维料幅形成装置100具有斜幅流浆箱110和斜带成型器120。此夕卜，设置有脱水装置130，借助该脱水装置可以在纤维料幅形成装置100中对施布有斜带流浆箱110的纤维料幅140进行脱水。
[0093]斜带成型器120具有输送带150，该输送带经由多个引导辊160、160’导引。此外，输送带150还具有倾斜于水平线延伸的部分区段170，斜带流浆箱110布置在该部分区段中。在此，倾斜于水平线172的或倾斜于水平线172延伸的部分区段170可以理解为输送带150的这样的区段，该区段相对水平线172呈角度β地布置，从而该区段沿纤维料幅140的运行方向180上升。在此，也可以考虑如下实施方式，在这些实施方式中，部分区段170水平地延伸。
[0094]在输送带150上，至少一个脱水元件190可以相对斜带流浆箱110地布置。在此，通过这种脱水元件190对从斜带流浆箱110中逸出的纤维悬浮液进行脱水并且此外有利于纤维料幅140从纤维悬浮液中成型。
[0095]部分区段170沿运行方向由转向辊200来限定。输送带150可以以如下方式布置在该转向辊200之后，S卩，运行方向与重力方向202围成锐角α。换而言之，在上述区域中，纤维料幅140至少部分颠倒地悬挂在输送带150上并且不再由该输送带支撑或承载。因此，在该区域中可能发生纤维料幅140从输送带150脱落。
[0096]为了可以进一步促进对纤维料幅140进行脱水，可以在上述的区域中布置至少一个脱水元件210。但可以考虑的是，在转向辊200与脱水装置130之间布置另外的脱水元件210、210”。这些脱水元件一方面再次用于对纤维料幅140进行脱水并且同时防止了纤维料幅140从输送带150脱落。
[0097]脱水装置130具有辊子220、脱水带230和压榨带240。在脱水装置130的区域中，输送带150布置在压榨带240与脱水带230之间。在此，通过压榨带240将由输送带150、纤维料幅140和脱水带230构成的三明治结构向辊子220挤压。在此，在优选的实施方式中，纤维料幅140布置在输送带与脱水带230之间。通过这种压榨带240可以借助脱水带230执行温和的脱水，其中，通过压榨带240建立的压力如此设定大小，即，纤维料幅可以至少在局部获得宽松的结构的情况下进行脱水。此外，辊子220构造为抽吸辊，该抽吸辊此外可以具有抽吸区250。在此可以有利的是，抽吸区角260大致相应于脱水区角和压榨区角280。按照图1，抽吸区角260相应于脱水区角270和压榨区角280。
[0098]此外，可以设置有鼓风罩290，利用该鼓风罩，辊子220的鼓风区300可以以流体，例如空气、蒸汽、过分加热的蒸汽或类似物来加载。在此，沿辊子周向方向获知的鼓风区角310大致相应于其它的角270、280、260。按照图1，鼓风区角310大致与之前提到的角260、270、280大小相同。
[0099]脱水带230可以经由多个引导辊320连续地引导。脱水元件340或多个脱水元件340、340’可以布置在通过脱水带230张紧的引导回路330内部，从而从纤维料幅140排出的纤维料幅流体可以从脱水带230的系统中排出。在此，脱水带230例如可以构造为毛毡。
[0100]压榨装置350可以沿运行方向180跟随脱水装置130布置，该压榨装置具有两个压榨辊360、360’。在此，输送带150和脱水带230可以引导穿过该压榨装置350。在此，纤维料幅140可以再次布置在脱水带230与输送带150之间。借助该压榨装置350能够实现对纤维料幅140进一步进行脱水。在此，借助通过压榨装置350建立的压力可以有利于纤维料幅流体转移到脱水带230中。
[0101]干燥装置370可以沿运行方向180布置在纤维料幅形成装置之后。干燥装置370例如可以具有扬克式滚筒380。该扬克式滚筒380可以至少部分地由图1中未示出的鼓风罩包围，利用该鼓风罩可以额外地推动纤维料幅140的干燥。在转递部位390上，借助压榨辊400例如可以将纤维料幅140从输送带150转递到干燥装置370中。
[0102]在图2中示出了辊子220相对于输送带150、脱水带230、压榨带240和纤维料幅140的布置。在此，输送带150以结构化的方式构造，从而该输送带具有多个保护区域410和多个压榨区域420。在保护区域410中，纤维料幅140尽可能保持不受挤压，从而在保护区域410中可以构成宽松的结构，而在压榨区域420中，纤维料幅140受到挤压，从而压榨区域基本上为纤维料幅140的结构上的稳定性作出贡献。通常在保护区域410中存在增加的透气性，而压榨区域420则具有较小的透气性。此外，基于宽松的结构，在保护区域410中也存在对透过的空气有改善的过滤作用。在优选的实施方式中，脱水带230贴靠在辊子220上。在脱水带230与输送带150之间布置纤维料幅140并且由输送带150、纤维料幅140和脱水带230构成的三明治结构通过压榨带240向辊子220挤压。
[0103]如图3所示，在压榨带240、输送带150、纤维料幅140、脱水带230和辊子220的上述的布置下，在结构化的输送带150中可以实现的是，制造带有保护区域410和压榨区域420的结构化的纤维料幅140。在此，纤维料幅材料可以在保护区域410中，尤其在借助斜带流浆箱涂覆纤维悬浮液期间以增多的方式积聚，此外，该纤维料幅材料在至少部分地保留宽松的结构的情况下尽可能受到保护以防借助压榨带240以及必要时也借助压辊400的挤压。在此，有利地出现的是，纤维料幅140在保护区域410中没有相互拉开，如这在TAD方法中可能出现的那样，因为纤维料幅140通过斜带流浆箱110直接涂覆到输送带150上，并且因此以纤维料幅材料以增多的方式填充保护区域。在TAD方法中，在TAD干燥期间将纤维料幅从尽可能平坦的输送带传递到结构化的带上。基于将基本上平坦地构造的纤维料幅这样地传递到结构化的带上，首先在结构化的带的空穴中出现的是，纤维料幅相互拉开，从而虽然在空穴中能够保持宽松的结构，但是使纤维料幅材料减薄，因为现在必须以平坦的纤维料幅覆盖更多的表面。与此相反的是，根据本发明的方法恰好在保护区域410中具有纤维料幅材料的堆积，从而使用这样制造的纤维料幅140例如作为过滤介质是有利的。
【权利要求】
1.一种纤维料幅形成装置，所述纤维料幅形成装置具有斜带成型器(120)、斜带流浆箱(110)和脱水装置(130)，其中，所述斜带成型器(120)具有沿所述纤维料幅的运行方向(180)输送纤维料幅(140)的至少一个输送带(150)，所述输送带具有倾斜于水平线(172)延伸的部分区段(170)，所述斜带流浆箱(110)布置在所述部分区段中，纤维悬浮液可以借助所述斜带流浆箱施布到所述输送带(150)上， 其中，所述脱水装置(130)具有辊子(220)、贴靠在所述辊子(220)上的脱水带(230)和压向所述辊子(220)的压榨带(240)，其中，纤维料幅(140)在所述脱水装置(130)的区域中布置在所述脱水带(230)与所述压榨带(240)之间。
2.按权利要求1所述的纤维料幅形成装置，其中，所述输送带(150)在所述脱水装置(130)的区域中布置在所述脱水带(230)与所述压榨带(240)之间。
3.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水装置(130)具有至少一个来自下列组的另外的构件: 沿周向方向部分包围所述辊子(220)的鼓风罩(290)，所述鼓风罩用于以流体来加载所述辊子(220)的至少一个由所述鼓风罩(290)包围的鼓风区(300)，其中，沿辊子周向方向获知的鼓风区角(310)具有10°至270°的值， 附加的沿运行方向(180)布置在所述辊子(220)之后的压榨装置(350)。
4.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水装置(130)具有至少一个来自下列组的特性: 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)在所述斜带流浆箱(110)之后的定位，其中，至少一个脱水元件(190)布置在所述斜带流浆箱(110)与所述脱水装置(130)之间， 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)在转向辊(200)之后的定位，所述转向辊沿所述运行方向(180)限定了倾斜于所述水平线(172)延伸的所述部分区段(170)，其中，所述纤维料幅(140)以如下方式沿所述运行方向(180)布置在所述转向辊(200)之后，即，所述运行方向(180)和重力方向(202)围成锐角(α)，其中，至少一个脱水元件(210、210’、210”)布置在所述转向辊(200)与所述脱水装置(130)之间， 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)直接在纤维料幅(140)向沿所述运行方向(180)跟随所述纤维料幅形成装置(100)的干燥装置(370)转递的转递部位(390)之前的定位， 所述脱水装置(130)的如下定位，即，所述转向辊(200)是所述脱水装置(130)的辊子(220)， 所述脱水装置(130)的如下定位，即，所述纤维料幅(140)贴靠在所述脱水带(230)上并且所述输送带(150)贴靠在所述压榨带(240)上。
5.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述输送带(150)具有至少一个来自下列组的特性: 朝着所述纤维料幅(140)定向的结构化的表面， 结构化的表面，所述表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考大于60%的保护区域(410)， 结构化的表面，所述表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考小于40%的压榨区域(420)， 这样倾斜于所述水平线(172)延伸的部分区段(170)，S卩，所述部分区段(170)相对所述水平线(172)成基本上大于0°至45°的锐角(β)延伸。
6.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述辊子(220)具有至少一个来自下列组的特性: 构造为抽吸辊， 构造为具有局部沿周向方向延伸的抽吸区(250)的抽吸辊，其中，沿辊子周向方向获知的抽吸区角(260)具有10°至270°的值。
7.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水带(230)具有至少一个来自下列组的特性: 构造为毛毡， 通过缠绕而绕所述辊子限定的脱水区，所述脱水区具有沿辊子周向方向获知的10°至270°的脱水区角(270)。
8.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述压榨带(240)具有至少一个来自下列组的特性: 10-80kN/m的带张力， 大于20kPa的向所述辊子(220)的按压力， 以假想的相对所述压榨带(240)布置的平坦的基准面的100%为参考的至少25%的开放的面， 以假想的相对所述压榨带(240)布置的平坦的基准面的100%为基准的至少10%的压榨面， 通过缠绕而绕所述辊子(220)限定的压榨区，所述压榨区具有沿所述辊子周向方向获知的10°至270°的压榨区角， 构造为靴式压榨机的外罩。
9.一种用于制造纤维料幅(140)的机器，所述机器具有根据权利要求1至8中任一项所述的纤维料幅形成装置(100)， 其中，所述机器具有至少一个来自下列组的装置: 沿运行方向跟随所述纤维料幅形成装置(100)的干燥装置(370)， 配属于所述纤维料幅形成装置(100)的压榨辊(400)，利用所述压榨辊在转递部位(390)上将所述纤维料幅(140)传递到所述干燥装置(370)上，其中，以60至120kN/m的线力按压所述压榨辊(400)， 配属于干燥装置(370)的扬克式滚筒(380)， 沿周向方向部分包围所述扬克式滚筒(380)的鼓风罩， TAD系统， 配属于所述干燥装置(370)的干燥滚筒设施，所述干燥滚筒设施包括至少一个干燥滚筒， 配属于所述干燥装置(370)的移除辊，所述移除滚可以构造为抽吸辊，并且利用所述移除辊，所述纤维料幅(140)在转递部位(390)上收入到所述干燥装置(370)中。
10.在具有至少一个斜带成型器(120)的用于制造纤维料幅(140)的机器中使用如在权利要求1至8中任一项所述的那样的脱水装置(130)，其中，所述纤维料幅(140)的干燥 物含量通过脱水装置(130)增加到14%至60%。
【文档编号】D21F9/02GK104520504SQ201380042007
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】克劳斯·阿夫勒巴赫 申请人:福伊特专利公司
【专利摘要】本发明涉及一种纤维料幅形成装置，其具有斜带成型器(120)、斜带流浆箱(110)和脱水装置(130)，其中，斜带成型器(120)具有将纤维料幅(140)沿该纤维料幅的运行方向(180)输送的至少一个输送带(150)，所述输送带具有倾斜于水平线(172)延伸的部分区段(170)，斜带流浆箱(110)布置在该部分区段中，纤维悬浮液可以借助该斜带流浆箱施布到输送带(150)上。如果脱水装置(130)具有辊子(220)、贴靠在辊子(220)上的脱水带(230)和压向辊子(220)的压榨带(240)，其中，纤维料幅(140)在脱水装置(130)的区域中布置在脱水带(230)与压榨带(240)之间，那么就可以在至少部分保留纤维料幅(140)的宽松的结构的情况下执行温和的脱水。
【专利说明】具有斜带成型器和脱水装置的用于制造纤维料幅的机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维料幅形成装置，其具有斜带成型器、斜带流浆箱(Stoffauflauf)和脱水装置。此外，本发明还涉及用于制造纤维料幅的具有这种纤维料幅形成装置的机器以及涉及这种脱水装置在用于制造纤维料幅的机器中的使用。
【背景技术】
[0002]利用具有斜带成型器和斜带流浆箱的纤维形成装置可以制造纤维料幅产品，例如针对极不同的使用领域的长纤维纸张、湿无纺布或过滤介质。在此，在斜带技术上有利的是可以构成宽松的纤维料幅产品，该纤维料幅产品尤为适用于之前所述的使用领域。在此，通常借助斜带流浆箱将具有较小纤维含量的纤维悬浮液施布到输送带的倾斜于水平线延伸的部分区段上。现在，这个由纤维悬浮液产生的纤维料幅必须沿纤维料幅的运行方向在斜带流浆箱之后连续地进行脱水。这通过脱水元件完成，例如抽吸盒、重力刮水器、抽吸辊或类似物。随后从预给定的干燥物含量起，在传统的干燥部中或借助TAD干燥(热风穿透干燥，Through-Air-Drying)执行最终的干燥。在斜带产品中通常极少使用压榨部，以便尽可能获得斜带产品的宽松的结构。但在传统的干燥部中干燥时，仅以较高的技术耗费才能实现纤维料幅足够干燥，并且此外，由此使纤维料幅的制造变得昂贵。这同样适用于TAD干燥，因为在这种情况下借助很高的流体质量流量执行干燥，这又导致了生产成本的增加。此夕卜，在两种方法中，尤其是针对专门的使用领域所要求的纤维料幅结构无法实现或仅能不充分地实现。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是，为了纤维料幅形成装置、为了具有这种纤维料幅形成装置的用于制造纤维料幅的机器并且为了这种脱水装置在用于制造纤维料幅的机器中的使用而说明了一种改善的或至少备选的实施方式，该实施方式尤其因更高效且成本更为低廉的干燥或脱水并且尤其因针对纤维料幅的备选结构来说的可能性而出众。
[0004]因此，在本发明的方案中建议的是，设置有具有斜带成型器、斜带流浆箱和脱水装置的纤维料幅形成装置，其中，斜带成型器具有至少一个沿着纤维料幅的运行方向输送纤维料幅的输送带，该输送带具有倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段，斜带流浆箱布置在该部分区段中，纤维悬浮液可以借助该斜带流浆箱施布到输送带上。在此，脱水装置具有辊子、贴靠在该辊子上的脱水带和向辊子挤压的压榨带，其中，纤维料幅在脱水装置的区域中布置在脱水带与压榨带之间。斜带成型器或斜带流浆箱也被称为斜筛成型器或斜筛流浆箱，并且因此应理解为是同义的。
[0005]按照适宜的方式，来自输送带、脱水带和压榨带的组中的其中至少一个带尤其对于流体，例如气体和/或对于液体而言是可渗透的。
[0006]有利的是，利用这种在纤维料幅形成装置内部的脱水装置可以执行对纤维料幅温和且高效地进行脱水，从而跟随纤维料幅形成装置的干燥装置的尺寸可以设计得很小。由此，可以总体上更高效且成本更低廉地执行干燥。此外，通过借助压榨带的温和的机械的挤压，可以在至少部分地获得纤维料幅的宽松的结构的情况下实现脱水。由此，在获得宽松的结构的情况下实现高效且成本低廉地制造纤维料幅。
[0007]在此，脱水装置的脱水效果以在压榨带与脱水带之间温和地挤压纤维料幅为基础，由此纤维料幅流体至少部分地转移到脱水带中，并且此外，因此对纤维料幅进行脱水。
[0008]在此，对于斜带流浆箱可以理解为如下流浆箱，该流浆箱将纤维料幅悬浮液施布到沿运行方向输送纤维料幅的输送带的倾斜于水平线的或水平延伸的部分区段上。与例如在增加的压力下将纤维悬浮液自由射束由喷嘴喷射到长筛上或喷入到两个筛之间的间隙中的流浆箱相反的是，从斜带流浆箱逸出的纤维悬浮液通常通过侧向的限界固定在输送带上并且由该输送带沿运行方向至少部分携同引导。在此，不必强制的是，部分区段倾斜上升地布置。部分区段也可以水平地或甚至倾斜下降地布置。为了评判斜带流浆箱或斜带成型器是否在更广泛的意义下存在，主要考虑的是流浆箱的实施方式。在狭义上，除此之外，其中布置有斜带流浆箱的部分区段倾斜于水平线取向。在此，斜带流浆箱可以I层、2层、3层、4层、5层或6层地构造。在此，在多层的构造方案的情况下，至少两个彼此叠置的具有不同的纤维悬浮液的层施布到输送带上。一个或多个脱水元件，例如吸盒或重力的脱水元件可以相对于斜带流浆箱布置在输送带的倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段上，利用所述脱水元件可以将纤维悬浮液脱水成纤维料幅。在此，纤维悬浮液转化为纤维料幅可以流畅地设计。当纤维料幅材料的各个纤维由于脱水而固定不动时，也就是说在此，当纤维料幅的干燥物含量在固定不动点上处于大于3% (相应于30g/l)，尤其是大于4% (相应于40g/l)的范围内时，通常才构成纤维料幅。
[0009]在斜带成型器中，纤维悬浮液的通过斜带流浆箱涂覆到输送带上的整个的层高非常大并且大于50mm，尤其大于10mm并且在实际情况下甚至大于300mm。在多层的移动方式中，各个层的层高相应地较小。
[0010]离开斜带流浆箱的纤维悬浮液具有非常小的固体浓度，以便均匀地分散并且形成纤维。固体浓度在形成成形筛的输送带的起始处上为小于5g/l，优选小于2g/l并且在某些情况下甚至小于0.8g/l。最低的值可以在0.lg/1。这些很低的固体浓度导致了上文提到的很高的层高。其优点是固体的均匀的分散和温和、缓慢的脱水，其通过斜带成型器的倾斜的走向得到促进。这导致了在固定不动点的末端上的宽松的纤维料幅。
[0011]在此，斜带成型器具有输送带，纤维料幅借助该输送带可以沿运行方向输送。在此，设置有至少一个倾斜于水平线的或水平地延伸的部分区段，斜带流浆箱也布置在该部分区段中并且将纤维悬浮液涂覆到输送带上。不必强制的是，部分区段倾斜上升地取向。部分区段也可以水平地或甚至倾斜下降地布置。另外的脱水元件，例如抽吸盒、抽吸辊、重力刮水器或类似物布置在斜带流浆箱与脱水装置之间。借助这些脱水元件可以对纤维料幅进行预脱水，从而可以优化脱水装置的脱水效率。
[0012]对于如之前和随后所描述的那样的带可以理解为筛、织物、编织物、乱线、针织物、毛毡、无纺布、纺织物或必要时连续地构造或构造为回路的类似物，它们经由引导辊引导和/或通过至少一个引导辊来驱动。在更广泛的意义上，术语带也包括柔性的辊覆层。
[0013]纤维悬浮液具有至少一种主要是水悬浮的纤维。必要时也附有填料和添加剂以及纤维悬浮液的辅料。可以使用任意类型的由不同的材料构成的且任意混合的纤维作为纤维材料。因此可以考虑的是，使用例如塑料纤维、人造纤维、玻璃纤维、碳纤维、由木头、棉花和其它植物构成的纤维素纤维、羊毛以及其它的动物纤维、金属纤维或类似物。在斜带技术中通常优先使用长纤维，但也可以考虑的是，使用有不同的百分比组分的长纤维/短纤维混合物。在至少部分使用纤维素纤维或其它天然纤维的情况下，它们的长度大于2_，尤其大于3mm或甚至按照适宜的方式大于4_。在至少部分使用例如上述的合成纤维的情况下，它们的长度大于4mm，尤其大于5mm。
[0014]在实际情况下，制造具有在15g/m2至250g/m2的范围内的面积相关的总质量的双层纤维料幅。在此，基层包括在50%与85%之间的，特别是70%至80%的纤维素纤维。而覆盖层则包括在15%至35%，特别是22%至28%的合成纤维，例如聚丙烯纤维。在此，如此选择布置方案，从而使基层直接与输送带接触。对覆盖层进行脱水至少达到经过基层的固定不动点。在脱水装置中，覆盖层直接与脱水带接触。在那里，对基层进一步进行脱水至少部分穿过覆盖层。
[0015]对于纤维料幅形成装置中或在用于制造纤维料幅的机器中的纤维料幅的运行方向可以理解为如下方向和定向，纤维料幅通过纤维料幅形成装置或机器沿该方向和定向运输。在此，运行方向必要时以切线方式来确定。与此相反的是，对于机器运行方向可以理解为生产方向，也就是说在纤维料幅形成装置的始端与末端之间的方向。
[0016]此外，输送带在脱水装置的区域中可以布置在脱水带与压榨带之间。
[0017]有利的是，可以通过输送带的这种布置使之前涂覆到输送带上的纤维料幅在经过脱水装置期间保留在输送带上，从而在纤维料幅形成装置的区域中需要较小的结构性的耗费。
[0018]此外，脱水装置可以具有沿周向方向部分包围辊子的鼓风罩，该鼓风罩用于以流体来加载辊子的至少一个由鼓风罩包围的鼓风区。鼓风罩可以沿周向方向以Im至3m，优选1.3m至2m的周长，也就是说假想的扇形的圆弧长配属于辊子。鼓风罩的相应的扇形角在50°至270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间。鼓风区可以相应于鼓风罩的周长。但也可以考虑的是，鼓风区仅包括配属于鼓风罩的周长的部分区域。该部分区域可以处于配属于鼓风罩的周长的50%至100%之间。辊子的直径大于lm，其优选处于1.2m与5m之间的范围内，尤其在1.5m与2.5m之间的范围内。
[0019]鼓风区可以由折流装置形成。
[0020]优选为鼓风罩供应处在过压下的流体。
[0021]有利的是，首先可以通过鼓风罩对布置在鼓风罩与辊子之间的纤维料幅进行脱水，其方式是:一方面进行流体流干燥而另一方面通过流体流将纤维料幅流体挤出到脱水带中。在此，可以通过鼓风罩增强和支持压榨带的脱水效果。在此，可以使用空气、被加热的空气、尤其是过热的蒸汽或类似物作为流体。
[0022]此外，脱水装置可以具有附加的沿运行方向布置在辊子之后的压榨装置。
[0023]有利的是，借助这种例如可以由两个压榨辊组成的压榨装置，可以执行对纤维料幅进一步进行脱水，在这两个压榨辊之间执行对输送带、脱水带以及布置在其间的纤维料幅进行脱水。在此，附加的压榨装置支持将保留的纤维料幅流体部分转移到脱水带中。
[0024]此外，脱水装置可以具有沿运行方向在斜带流浆箱之后的定位，其中，至少一个脱水元件布置在斜带流浆箱与脱水装置之间。
[0025]有利地的是，可以通过至少一个另外的脱水元件的这种定位使纤维料幅形成装置的脱水效率最优化。此外，在纤维料幅进入到脱水装置之前，可以通过这种另外的脱水元件使纤维料幅达到一个预定的干燥物含量。
[0026]此外，脱水装置可以沿运行方向以如下方式定位在转向辊之后，S卩，至少一个脱水元件布置在转向辊与脱水装置之间。在此，转向辊沿运行方向限定了倾斜于水平线的或者水平地延伸的部分区段并且纤维料幅可以以如下方式沿运行方向布置在转向辊之后，即，运行方向和重力方向围成锐角α。
[0027]有利的是，可以通过另外的优选的被抽吸(besaugt)的脱水元件的这种定位，一方面对纤维料幅脱水进一步进行脱水，并且另一方面在进入到脱水装置中之前，纤维料幅的预定的干燥物含量例如达到大于14%，尤其是大于15%。此外有利的是，在与重力方向成锐角的情况下对运行方向进行定向时，沿运行方向布置在转向辊之后的脱水元件可以防止纤维料幅从输送带脱落。换而言之，在纤维料幅头朝前地在输送带引导时，防止了纤维料幅从输送带掉落。
[0028]此外，脱水装置可以沿机器运行方向，优选沿运行方向直接定位在沿运行方向跟随纤维料幅形成装置的干燥装置上的纤维料幅的转递部位之前。
[0029]有利的是，通过脱水装置直接在朝向干燥装置的转递部位之前的这种定位，可以借助脱水装置调整用于干燥装置的纤维料幅的所期望的和所要求的干燥物含量。
[0030]此外，脱水装置也可以按如下方式定位，即，转向辊是脱水装置的辊子。
[0031]由此，有利的是，可以实现这样高的干燥物含量，S卩，可以避免纤维料幅沿运行方向在转向辊之后恰好在纤维料幅形成装置的区域中脱落，在这些区域中，纤维料幅不再平置在输送带的上方，而是头朝前地布置在输送带上。
[0032]此外，脱水装置可以以如下方式定位，S卩，纤维料幅贴靠在脱水带上并且输送带贴靠在压榨带上。
[0033]当压榨带将由输送带、纤维料幅和脱水带构成的三明治结构挤压到辊子上时，通过纤维料幅在输送带与脱水带之间的这种有利的定位实现使纤维料幅流体特别快速且充分多地转移到脱水带中。利用这种布置可以特别有效地设计纤维料幅的脱水。此外，输送带的必要时存在的结构化可以进一步作用到纤维料幅上。
[0034]此外，输送带可以具有朝着纤维料幅定向的经结构化的表面，用以结构化和/或用以避免挤压纤维料幅的部分区域(保护区域)。
[0035]利用这种具有空穴或保护区域以及隆起或压榨区域的结构化的表面，可以实现纤维料幅的所要求的结构或轮廓和结构化，它们有利地具有带有增加的纤维料幅材料积聚和宽松的结构的保护区域以及带有挤压的结构和增加的结构强度的压榨区域。因此，基于积聚的纤维料幅材料，制成的纤维料幅在保护区域中可以在同时有较强的清洁作用的情况下具有较高的透气性。尤其在过滤介质中要求纤维料幅的这种结构，以便增加过滤效果。这与在当前还在斜带技术中使用的TAD干燥相比有明显改善，因为在TAD干燥中，基于该方法而在保护区域或空穴中可能出现的是，纤维料幅材料基于舒展效果而变薄。因此利用TAD干燥制成的纤维料幅可以具有带有很小的纤维含量的宽松的区域，从而这样制成的纤维料幅不那么适合作为过滤介质。
[0036]结构化的输送带的表面的空穴或保护区域具有大于0.5_，优选大于0.7_，尤其大于Imm的深度。
[0037]此外，输送带具有结构化的表面，该表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考小于其40%的压榨区域。因此也可以考虑的是，结构化的表面具有10%至30%，必要时10%至25%，尤其是15%至25%并且例如为15%至20%的压榨区域。
[0038]有利的是，可以通过这样定尺寸的压榨区域实现纤维料幅的期望的结构上的强度，即，宽松的保护区域通过围住的压榨区域得到保护和固定。在此，也可以实现尤其是对抗压力加载的期望的抗拉强度。
[0039]此外，输送带可以具有结构化的表面，该表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考大于其60%的保护区域。因此也可以考虑的是，结构化的表面具有70%至90%，必要时75%至90%，尤其是75%至85%并且例如80%至85%的保护区域。
[0040]有利的是，可以利用这样大规模定尺寸的保护区域，优选结合保护区域的很大的深度，实现了很高的宽松的份额，该部分在吸收能力突出的同时具有很高的透气性。
[0041]此外，输送带具有这样倾斜于水平线延伸的部分区段，S卩，部分区段相对水平线成基本上大于0°至45°的锐角地延伸。在此，也可以考虑的是有利地为5°至45°，尤其为10°至40°，必要时为10°至30°、15°至25°和例如为20+/-3。的锐角。
[0042]通过这样倾斜地延伸的部分区段，纤维悬浮液首先就多层构造的流浆箱而言可以最佳地涂覆到输送带上，从而纤维悬浮液的各个层仅稍微彼此混合并且可以实现纤维料幅的多层的结构。
[0043]此外，脱水装置的辊子可以构造为抽吸辊。
[0044]有利的是，通过将辊子构造为对利用压榨带的挤压或必要时利用鼓风罩的鼓风的补充的抽吸辊，纤维料幅流体也可以通过借助抽吸辊的抽吸至少部分地运送到脱水带中。由此，可以进一步扩大脱水装置的脱水效率。必要时。纤维料幅流体也可以至少部分地从脱水带吸出。
[0045]优选的是，鼓风罩的流体以下列顺序首先经过压榨带、输送带、纤维料幅和脱水带而流入到具有抽吸区的抽吸辊中。
[0046]此外，辊子可以构造为具有局部沿周向方向延伸的抽吸区的抽吸辊，其中，沿辊子周向方向获知的抽吸区角具有在50°与270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。在此，鼓风区角也具有50°至270°，必要时80°至200°，尤其在90°至120°的值。
[0047]抽吸区角优选大于鼓风区角。
[0048]在实际的情况中，抽吸区角大于部分包围辊子的鼓风罩的相应的扇形角。
[0049]此外有利的是，抽吸区的沿辊子的周向方向延伸的抽吸长度大于300_，优选大于800mm。抽吸长度优选处于300mm与2500mm之间的范围内。在棍直径为1.4m时，抽吸长度例如为1300mm。
[0050]就有要产生的真空而言，通过抽吸辊构造为抽吸区辊，脱水装置的尺寸可以设计得较小，并且此外，在抽吸区中有目的地使用因此能降低的真空。
[0051]此外，脱水带可以构造为毛毡。
[0052]在作为毛毡的构造方案中有利的是，对来自纤维料幅的纤维料幅流体有很高且良好的吸收能力。此外，毛毡可以通过压榨带至少部分被压缩，从而在基于毛毡的松弛而使挤压力减少时，可以将纤维料幅流体从纤维料幅进一步转移到毛毡中。
[0053]此外，脱水带具有通过缠绕而绕辊子限定的脱水区，该脱水区具有沿辊子周向方向获知的10°至270°的的脱水区角。在此，脱水区角也可以具有在50°与270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。
[0054]该脱水区角优选大于部分包围辊子的鼓风罩的扇形角并且大于鼓风区角。
[0055]鼓风区角优选大于脱水区角。
[0056]有利的是，通过这种脱水区角，脱水段可以构造得足够大。由此，例如可以降低构造为抽吸辊的辊子的要施加的真空或减小辊子的直径。
[0057]此外，压榨带具有10-80kN/m的带应力。在此，带应力也可以为15_65kN/m，必要时为 20-60kN/m，尤其为 20_55kN/m 并且例如为 30_50kN/m。
[0058]有利的是，在至少局部保持宽松的结构的情况下可以通过这种带应力实现对纤维料幅的期望的温和的机械的挤压。
[0059]此外，压榨带具有大于20kPa的通过计算得出的，也就是说利用压榨带的带应力和辊子的直径获知的向辊子的按压力。在此，也可以考虑的是，按压力大于35kPa，必要时大于45kPa，尤其大于60kPa并且必要时大于80kPa。
[0060]通过脱水装置的布置和输送带的结构的这种设计，在保护区域的区域中向纤维料幅的挤压力明显小于上面说明的通过计算得出的按压力并且在包围保护区域的压榨区域中向纤维料幅的挤压力明显大于上面说明的通过计算得出的按压力。
[0061]有利的是，通过这种按压力也可以在通过脱水装置进行脱水期间至少局部得到纤维料幅的宽松的结构。
[0062]此外，压榨带可以具有以假想的相对压榨带布置的平坦的基准面的100%为参考的至少25%的开放的面。在此，开放的面可以为至少50%，必要时为至少70%，尤其为至少75 %并且例如至少为80 %。
[0063]有利的是，通过这样大的开放的面，尤其在使用鼓风罩的情况下，将通过鼓风罩加载的流体作用到纤维料幅上或输送带上，从而纤维料幅流体通过鼓风效果增强地转移到脱水带中或至少部分地由流体流携同引导或携同带走。
[0064]此外，压榨带可以具有以假想的相对压榨带布置的平坦的基准面的100%为参考的至少10%的压榨面。在此也可以考虑的是，压榨面最大为50%，必要时最大为30%。尤其最大为25%并且例如最大为20%。
[0065]有利的是，基于这样定尺寸的压榨面，可以将通过压榨带建立的按压力充分且均匀地传递到例如输送带上，从而实现了对纤维料幅均匀地挤压。
[0066]此外，压榨带可以具有通过缠绕而绕辊子限定的压榨区，该压榨区具有沿辊子周向方向获知的为10°至270°的压榨区角。在此，压榨区角也可以具有50°至270°之间，尤其在80°与200°之间并且例如在90°与120°之间的值。
[0067]压榨区角优选小于脱水区角。
[0068]有利的是，通过这样的压榨区角，也可通过较小的带应力获得如下按压力，压榨带利用该按压力压向辊子。
[0069]如果在此获知沿辊子周向方向的角，那么沿辊子的周向方向确定了从相应的区的始端起直至相应的区的末端的角。在抽吸区的情况下，通过出现的真空确定抽吸区的始端和末端。在鼓风区的情况下，例如通过鼓风罩预先给定鼓风区的始端和末端。在带的情况下，通过带在辊子上的直接或间接的贴靠确定相应的区的始端和末端。相应的区可以是全等的并且在它们的位置和/或它们的延伸上彼此相差最大为相应的角的10%。
[0070]此外，压榨带也可以构造为靴式压榨机的外罩。
[0071]有利的是，通过作为靴式压榨机的构造方案，在脱水装置中的较为简单的压榨布置确保了所需的且必要时可控的按压力。
[0072]在本发明的另一方案中，如上文所述建议了一种用于利用纤维料幅形成装置制造纤维料幅的机器，其中，机器具有至少一个沿运行方向跟随纤维料幅形成装置的干燥装置。
[0073]有利的是，可以借助沿运行方向接在纤维料幅形成装置之后的干燥装置执行对纤维料幅进行最后地干燥，从而在干燥装置之后可以运输并且进一步加工纤维料幅，而没有明显的品质下降。
[0074]此外，机器具有配属于纤维料幅形成装置的压榨辊，利用该压榨辊在转递部位上将纤维料幅传递到干燥装置上，其中，以60至120kN/m，尤其以70至90kN/m的线性力按压优选实施为抽吸压榨辊或为具有闭合的表面的辊子的压榨辊。
[0075]有利的是，通过这种按压力可以尽可能防止纤维料幅的宽松的部分的不利的影响，并且此外，可以借助按压力将纤维料幅可靠地运送到干燥装置中。
[0076]此外，机器可以具有配属于干燥装置的扬克式滚筒(Yankee-Zylinder)，其中，可以设置沿周向方向部分包围扬克式滚筒的鼓风罩。
[0077]有利的是，在使用扬克式滚筒的情况下可以执行经济的获得了纤维料幅的宽松的结构的干燥，其中，干燥可以借助鼓风罩得到支持。
[0078]在此，对于扬克式滚筒可以理解为如下干燥滚筒，其具有3m的最小直径。最小直径也可以为3.6m并且例如至少为4.5m。
[0079]此外，机器可以具有TAD系统。
[0080]有利的是，通过借助TAD系统的附加的干燥可以对纤维料幅进一步进行脱水或进行干燥。
[0081]此外，机器可以具有配属于干燥装置的干燥滚筒设施，该干燥滚筒设施包括至少一个干燥滚筒。
[0082]有利的是，通过这种备选的干燥也可以执行借助传统的干燥滚筒设施对纤维料幅进行干燥。
[0083]此外，机器可以具有配属于干燥装置的移除辊，该移除辊可以构造为抽吸辊，并且利用该移除辊，纤维料幅在转递部位上收入到干燥装置中。
[0084]有利的是，通过这种抽吸辊或接收辊可以执行的是，将纤维料幅从纤维料幅形成装置可靠地运送到干燥装置中。
[0085]在本发明的另一方案中，建议的是，在具有至少一个斜带成型器的用于制造纤维料幅的机器中使用如前文所述的那样的脱水装置，其中，纤维料幅的干燥物含量通过脱水装置增加到14%至60%。在此也可以考虑的是，干燥物含量增加到25%至55%，必要时增加到30%至50%，尤其增加到30%至40%并且例如提到高35%至45%。
[0086]有利的是，通过这种脱水装置可以在纤维料幅形成装置内使纤维料幅达到如下干燥物含量，该干燥物含量可以实现在干燥装置内部的充分且期望的干燥，从而在干燥装置之后的纤维料幅准备好了进一步加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0087]本发明的另外的重要特征和优点由从属权利要求、附图和结合附图的相关的【专利附图】
【附图说明】得出。在此，相同的附图标记表示相同的或类似的或功能相同的构件。
[0088]其中，分别示意性地示出:
[0089]图1示出纤维料幅形成装置或用于制造纤维料幅的机器的可能的构造方案；
[0090]图2示出压榨带、纤维料幅、输送带和脱水带以及脱水装置的辊子的优选的布置方案；
[0091]图3示出了纤维料幅在脱水装置中的结构。
【具体实施方式】
[0092]如图1所示，纤维料幅形成装置100具有斜幅流浆箱110和斜带成型器120。此夕卜，设置有脱水装置130，借助该脱水装置可以在纤维料幅形成装置100中对施布有斜带流浆箱110的纤维料幅140进行脱水。
[0093]斜带成型器120具有输送带150，该输送带经由多个引导辊160、160’导引。此外，输送带150还具有倾斜于水平线延伸的部分区段170，斜带流浆箱110布置在该部分区段中。在此，倾斜于水平线172的或倾斜于水平线172延伸的部分区段170可以理解为输送带150的这样的区段，该区段相对水平线172呈角度β地布置，从而该区段沿纤维料幅140的运行方向180上升。在此，也可以考虑如下实施方式，在这些实施方式中，部分区段170水平地延伸。
[0094]在输送带150上，至少一个脱水元件190可以相对斜带流浆箱110地布置。在此，通过这种脱水元件190对从斜带流浆箱110中逸出的纤维悬浮液进行脱水并且此外有利于纤维料幅140从纤维悬浮液中成型。
[0095]部分区段170沿运行方向由转向辊200来限定。输送带150可以以如下方式布置在该转向辊200之后，S卩，运行方向与重力方向202围成锐角α。换而言之，在上述区域中，纤维料幅140至少部分颠倒地悬挂在输送带150上并且不再由该输送带支撑或承载。因此，在该区域中可能发生纤维料幅140从输送带150脱落。
[0096]为了可以进一步促进对纤维料幅140进行脱水，可以在上述的区域中布置至少一个脱水元件210。但可以考虑的是，在转向辊200与脱水装置130之间布置另外的脱水元件210、210”。这些脱水元件一方面再次用于对纤维料幅140进行脱水并且同时防止了纤维料幅140从输送带150脱落。
[0097]脱水装置130具有辊子220、脱水带230和压榨带240。在脱水装置130的区域中，输送带150布置在压榨带240与脱水带230之间。在此，通过压榨带240将由输送带150、纤维料幅140和脱水带230构成的三明治结构向辊子220挤压。在此，在优选的实施方式中，纤维料幅140布置在输送带与脱水带230之间。通过这种压榨带240可以借助脱水带230执行温和的脱水，其中，通过压榨带240建立的压力如此设定大小，即，纤维料幅可以至少在局部获得宽松的结构的情况下进行脱水。此外，辊子220构造为抽吸辊，该抽吸辊此外可以具有抽吸区250。在此可以有利的是，抽吸区角260大致相应于脱水区角和压榨区角280。按照图1，抽吸区角260相应于脱水区角270和压榨区角280。
[0098]此外，可以设置有鼓风罩290，利用该鼓风罩，辊子220的鼓风区300可以以流体，例如空气、蒸汽、过分加热的蒸汽或类似物来加载。在此，沿辊子周向方向获知的鼓风区角310大致相应于其它的角270、280、260。按照图1，鼓风区角310大致与之前提到的角260、270、280大小相同。
[0099]脱水带230可以经由多个引导辊320连续地引导。脱水元件340或多个脱水元件340、340’可以布置在通过脱水带230张紧的引导回路330内部，从而从纤维料幅140排出的纤维料幅流体可以从脱水带230的系统中排出。在此，脱水带230例如可以构造为毛毡。
[0100]压榨装置350可以沿运行方向180跟随脱水装置130布置，该压榨装置具有两个压榨辊360、360’。在此，输送带150和脱水带230可以引导穿过该压榨装置350。在此，纤维料幅140可以再次布置在脱水带230与输送带150之间。借助该压榨装置350能够实现对纤维料幅140进一步进行脱水。在此，借助通过压榨装置350建立的压力可以有利于纤维料幅流体转移到脱水带230中。
[0101]干燥装置370可以沿运行方向180布置在纤维料幅形成装置之后。干燥装置370例如可以具有扬克式滚筒380。该扬克式滚筒380可以至少部分地由图1中未示出的鼓风罩包围，利用该鼓风罩可以额外地推动纤维料幅140的干燥。在转递部位390上，借助压榨辊400例如可以将纤维料幅140从输送带150转递到干燥装置370中。
[0102]在图2中示出了辊子220相对于输送带150、脱水带230、压榨带240和纤维料幅140的布置。在此，输送带150以结构化的方式构造，从而该输送带具有多个保护区域410和多个压榨区域420。在保护区域410中，纤维料幅140尽可能保持不受挤压，从而在保护区域410中可以构成宽松的结构，而在压榨区域420中，纤维料幅140受到挤压，从而压榨区域基本上为纤维料幅140的结构上的稳定性作出贡献。通常在保护区域410中存在增加的透气性，而压榨区域420则具有较小的透气性。此外，基于宽松的结构，在保护区域410中也存在对透过的空气有改善的过滤作用。在优选的实施方式中，脱水带230贴靠在辊子220上。在脱水带230与输送带150之间布置纤维料幅140并且由输送带150、纤维料幅140和脱水带230构成的三明治结构通过压榨带240向辊子220挤压。
[0103]如图3所示，在压榨带240、输送带150、纤维料幅140、脱水带230和辊子220的上述的布置下，在结构化的输送带150中可以实现的是，制造带有保护区域410和压榨区域420的结构化的纤维料幅140。在此，纤维料幅材料可以在保护区域410中，尤其在借助斜带流浆箱涂覆纤维悬浮液期间以增多的方式积聚，此外，该纤维料幅材料在至少部分地保留宽松的结构的情况下尽可能受到保护以防借助压榨带240以及必要时也借助压辊400的挤压。在此，有利地出现的是，纤维料幅140在保护区域410中没有相互拉开，如这在TAD方法中可能出现的那样，因为纤维料幅140通过斜带流浆箱110直接涂覆到输送带150上，并且因此以纤维料幅材料以增多的方式填充保护区域。在TAD方法中，在TAD干燥期间将纤维料幅从尽可能平坦的输送带传递到结构化的带上。基于将基本上平坦地构造的纤维料幅这样地传递到结构化的带上，首先在结构化的带的空穴中出现的是，纤维料幅相互拉开，从而虽然在空穴中能够保持宽松的结构，但是使纤维料幅材料减薄，因为现在必须以平坦的纤维料幅覆盖更多的表面。与此相反的是，根据本发明的方法恰好在保护区域410中具有纤维料幅材料的堆积，从而使用这样制造的纤维料幅140例如作为过滤介质是有利的。
【权利要求】
1.一种纤维料幅形成装置，所述纤维料幅形成装置具有斜带成型器(120)、斜带流浆箱(110)和脱水装置(130)，其中，所述斜带成型器(120)具有沿所述纤维料幅的运行方向(180)输送纤维料幅(140)的至少一个输送带(150)，所述输送带具有倾斜于水平线(172)延伸的部分区段(170)，所述斜带流浆箱(110)布置在所述部分区段中，纤维悬浮液可以借助所述斜带流浆箱施布到所述输送带(150)上， 其中，所述脱水装置(130)具有辊子(220)、贴靠在所述辊子(220)上的脱水带(230)和压向所述辊子(220)的压榨带(240)，其中，纤维料幅(140)在所述脱水装置(130)的区域中布置在所述脱水带(230)与所述压榨带(240)之间。
2.按权利要求1所述的纤维料幅形成装置，其中，所述输送带(150)在所述脱水装置(130)的区域中布置在所述脱水带(230)与所述压榨带(240)之间。
3.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水装置(130)具有至少一个来自下列组的另外的构件: 沿周向方向部分包围所述辊子(220)的鼓风罩(290)，所述鼓风罩用于以流体来加载所述辊子(220)的至少一个由所述鼓风罩(290)包围的鼓风区(300)，其中，沿辊子周向方向获知的鼓风区角(310)具有10°至270°的值， 附加的沿运行方向(180)布置在所述辊子(220)之后的压榨装置(350)。
4.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水装置(130)具有至少一个来自下列组的特性: 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)在所述斜带流浆箱(110)之后的定位，其中，至少一个脱水元件(190)布置在所述斜带流浆箱(110)与所述脱水装置(130)之间， 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)在转向辊(200)之后的定位，所述转向辊沿所述运行方向(180)限定了倾斜于所述水平线(172)延伸的所述部分区段(170)，其中，所述纤维料幅(140)以如下方式沿所述运行方向(180)布置在所述转向辊(200)之后，即，所述运行方向(180)和重力方向(202)围成锐角(α)，其中，至少一个脱水元件(210、210’、210”)布置在所述转向辊(200)与所述脱水装置(130)之间， 所述脱水装置(130)沿所述运行方向(180)直接在纤维料幅(140)向沿所述运行方向(180)跟随所述纤维料幅形成装置(100)的干燥装置(370)转递的转递部位(390)之前的定位， 所述脱水装置(130)的如下定位，即，所述转向辊(200)是所述脱水装置(130)的辊子(220)， 所述脱水装置(130)的如下定位，即，所述纤维料幅(140)贴靠在所述脱水带(230)上并且所述输送带(150)贴靠在所述压榨带(240)上。
5.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述输送带(150)具有至少一个来自下列组的特性: 朝着所述纤维料幅(140)定向的结构化的表面， 结构化的表面，所述表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考大于60%的保护区域(410)， 结构化的表面，所述表面具有以假想的相对结构化的表面布置的平坦的基准面的100%为参考小于40%的压榨区域(420)， 这样倾斜于所述水平线(172)延伸的部分区段(170)，S卩，所述部分区段(170)相对所述水平线(172)成基本上大于0°至45°的锐角(β)延伸。
6.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述辊子(220)具有至少一个来自下列组的特性: 构造为抽吸辊， 构造为具有局部沿周向方向延伸的抽吸区(250)的抽吸辊，其中，沿辊子周向方向获知的抽吸区角(260)具有10°至270°的值。
7.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述脱水带(230)具有至少一个来自下列组的特性: 构造为毛毡， 通过缠绕而绕所述辊子限定的脱水区，所述脱水区具有沿辊子周向方向获知的10°至270°的脱水区角(270)。
8.按上述权利要求中任一项所述的纤维料幅形成装置，其中，所述压榨带(240)具有至少一个来自下列组的特性: 10-80kN/m的带张力， 大于20kPa的向所述辊子(220)的按压力， 以假想的相对所述压榨带(240)布置的平坦的基准面的100%为参考的至少25%的开放的面， 以假想的相对所述压榨带(240)布置的平坦的基准面的100%为基准的至少10%的压榨面， 通过缠绕而绕所述辊子(220)限定的压榨区，所述压榨区具有沿所述辊子周向方向获知的10°至270°的压榨区角， 构造为靴式压榨机的外罩。
9.一种用于制造纤维料幅(140)的机器，所述机器具有根据权利要求1至8中任一项所述的纤维料幅形成装置(100)， 其中，所述机器具有至少一个来自下列组的装置: 沿运行方向跟随所述纤维料幅形成装置(100)的干燥装置(370)， 配属于所述纤维料幅形成装置(100)的压榨辊(400)，利用所述压榨辊在转递部位(390)上将所述纤维料幅(140)传递到所述干燥装置(370)上，其中，以60至120kN/m的线力按压所述压榨辊(400)， 配属于干燥装置(370)的扬克式滚筒(380)， 沿周向方向部分包围所述扬克式滚筒(380)的鼓风罩， TAD系统， 配属于所述干燥装置(370)的干燥滚筒设施，所述干燥滚筒设施包括至少一个干燥滚筒， 配属于所述干燥装置(370)的移除辊，所述移除滚可以构造为抽吸辊，并且利用所述移除辊，所述纤维料幅(140)在转递部位(390)上收入到所述干燥装置(370)中。
10.在具有至少一个斜带成型器(120)的用于制造纤维料幅(140)的机器中使用如在权利要求1至8中任一项所述的那样的脱水装置(130)，其中，所述纤维料幅(140)的干燥 物含量通过脱水装置(130)增加到14%至60%。
【文档编号】D21F9/02GK104520504SQ201380042007
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】克劳斯·阿夫勒巴赫 申请人:福伊特专利公司
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