用于处理纤维幅材的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于处理纤维幅材(W)的装置(1)，其具有至少一个由至少两个辊(4-9)构成的辊组(10、11)以及至少一个在该至少两个辊(4-9)之间形成的辊夹区(N1-N4)，纤维幅材(W)运行通过该辊夹区。设置在该至少一个辊组(10、11)的入口端(12、14)上的辊(4-9)的结构不同于设置在该至少一个辊组(10、11)的出口端(13、15)上的辊(4-9)的结构。
【专利说明】用于处理纤维幅材的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于处理纤维幅材的装置，以及一种用于处理纤维幅材的方法。
【背景技术】
[0002]从一般现有技术中已知例如压光机形式的、用于加工纤维幅材的装置。这种装置以及用这种装置执行的方法用于改进纤维幅材的表面性质。通常使用多辊压光机，以产生例如有光泽的、平滑的纸质。大多数情况下，在压光机的入口端上和出口端上设置所谓的挠度补偿辊，利用该挠度补偿辊能够补偿压光机的其他辊的各种误差和/不足，或者有助于实现纤维幅材的某种特定的状态。依据已知的解决方案，将在压光机的入口上和出口上的挠度补偿辊实现为相同的辊，因为以这种方式可以使存放在库房中的备用辊的数量最小，由此可以节省成本。
[0003]近期的趋势是，对纤维幅材机或其中包含的组件(例如压光机)进行整修或部分地更新，在此，顾客经常要求能够继续使用原有的机器或组件中所包含的零件，以通过这种方式节省成本。但是在位于入口或出口的辊只有一个辊能继续使用的情况下，在已知的装置中以该方式节省成本是不可能的。
[0004]在纤维幅材机中遇到的另一个常见问题是，当需要在压光机中设置特定的、非常小的辊夹区压力时，由于在辊的轴承和调整装置中占主导地位的机械摩擦，使得这经常不可能精确地实现。对于具有相对小的直径的辊来说尤为如此，因为在这种情况下，上述的摩擦将起到更大的作用。大多数情况下，所描述的问题出现在位于纤维幅材的入口或出口处的上述挠度补偿辊上。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，提出一种用于处理纤维幅材的装置以及一种用于处理纤维幅材的方式(方法)，通过该装置和该方法可以避免上述问题。
[0006]按照本实用新型，该目的通过一种用于处理纤维幅材的装置来实现，该装置具有至少一个由至少两个辊构成的辊组和至少一个在至少两个辊之间形成的辊夹区，纤维幅材运行通过该辊夹区，其中，设置在至少一个辊组的入口端上的辊的结构不同于设置在该至少一个辊组的出口端上的辊的结构。
[0007]按照本实用新型，通过使设置在至少一个辊组的入口端上的辊与设置在至少一个辊组的出口端上的辊具有不同结构的实施方式，能够将任何的例如老的、不再使用的纤维幅材加工装置中现有的辊使用在新的或经过改装(Uberarbeitete)的纤维幅材加工装置中，由此特别是在改装现有的用于加工纤维幅材的装置时能够显著地降低成本。换而言之，两个结构不同的辊中至少能够保留一个不用更换新的辊。
[0008]在本实用新型的一种优选的扩展方案中，不同结构的辊可以分别是挠度补偿辊，因为对于挠度补偿辊来说，通过利用已有的辊并对其加以改进可以显著地节省成本。
[0009]在本实用新型的另一种优选的实施方式中，例如可以使两个结构不同的辊中的一个辊具有与该辊的旋转轴固定连接的罩，而两个结构不同的辊中的另一个辊则具有可围绕该另一辊的旋转轴转动的罩。由于具有固定的罩的辊的成本明显低于具有可转动的罩的辊，因此以该方式可以节省成本。
[0010]替代地或附加地，两个结构不同的辊可以具有数量不同的、用于在各自的罩上施加力的加载元件。在这种情况下，通过去除其中一个辊上的加载元件，也可以降低整个装置的成本。
[0011]在本实用新型的另一种优选的实施方式中，附加地或替代地提出了一种降低成本的可能性:两个结构不同的辊中的一个辊具有可借助于相应的阀门单独控制、在其自身的罩上施加力的加载元件，而两个结构不同的辊中的另一个辊具有共同向罩施加力的加载元件所共同配备的阀门。
[0012]本实用新型还提出一种用于在由两个辊形成的辊夹区中加工纤维幅材的方法，其中，为了控制作用在辊夹区中的压力，在保持辊夹区的条件下，使形成辊夹区的一个辊相对于形成辊夹区的另一辊偏转，使得两个形成辊夹区的辊的转动轴不是竖直地上下重叠设置的。
[0013]利用该方法，可以使其中一个辊在保持辊夹区的情况下相对于另一辊偏转，从而能够以非常简单的方式利用重力调节在该辊夹区中的即使是非常小的辊夹区压力，因为通过调节两个辊的彼此间的角度，可以非常容易地调节辊夹区压力。通过辊的偏转可以在两个辊的下面的辊上给出在垂直方向上不同作用的重力，从而可以根据偏转的程度在两个辊之间施加非常精确的力。这种作用在辊夹区中的挤压力因此是偏转角的函数。
[0014]当借助于数字液压系统控制至少一个辊的偏转时，可以特别容易地调节辊夹区压力。
[0015]根据本实用新型的方法，至少一个辊使用挠度补偿辊。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面参照附图对本实用新型的实施例做原理性的说明。图中示出:
[0017]图1示出了按照本实用新型的用于加工纤维幅材的装置的第一实施方式；
[0018]图2示出了按照本实用新型的用于加工纤维幅材的装置的第二实施方式；
[0019]图3示出了如图1或图2所示的装置的辊的第一实施方式；
[0020]图4示出了如图1或图2所示的装置的辊的第二实施方式；
[0021]图5示出了如图1或图2所示的装置的辊的第三实施方式；以及
[0022]图6非常示意性地示出了用于执行按照本实用新型的方法的装置。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了用于加工纤维幅材W的装置I的第一实施方式。在本实施例中，装置I为压光机并在该实施例中具有两个部分2和3，纤维幅材W依次通过这两个部分。纤维幅材W的运行方向由箭头“X”表示，因此在纤维幅材W的运行方向X上，图1中左边的部分是装置I的第一部分2，右边的部分是装置I的第二部分3。在本实施例中，各个部分2或3分别具有三个辊，其中在第一部分2中辊用附图标记4、5和6表示，在第二部分3中辊用附图标记7、8和9表示。在此，辊4、5和6在第一部分2中构成装置I的第一辊组10，辊7、8和9在第二部分3中构成装置I的第二辊组11。原则上装置I可以具有任意数量的辊。此外，装置I也可以具有其他数量的辊组，特别是例如只有一个辊组。
[0024]在本实施例中，在辊4-9之间或由辊4-9总共形成四个辊夹区或压区N1-N4，即，在两个辊4和5之间是在纤维幅材W的运行方向上的第一辊夹区NI，在两个辊5和6之间是第二辊夹区N2，在两个辊7和8之间是第三辊夹区N3，在两个辊8和9之间是第四辊夹区N4。纤维幅材W运行通过辊夹区N1-N4，并在其中以已知的方式被加工,例如改进纤维幅材W的表面质量。在图1中示出的装置I的其他辊仅用于使纤维幅材W转向，因此未用附图标记表示。
[0025]相对于纤维幅材W的运行方向X，辊4位于辊组10的入口端12，辊6位于辊组10的出口端13，而辊7位于辊组11的入口端14，辊9位于辊组11的出口端15。
[0026]依据按照图2的装置I的实施方式，也设置了两个部分2和3，该两个部分分别具有辊组10和11。但是与图1的实施方式相比，两个辊组10和11分别仅具有两个辊，即，辊组10具有两个辊4和5，并在该两个辊之间形成第一辊夹区NI，辊组11具有两个辊7和8，并在该两个辊之间形成第二辊夹区N2。相应地，两个辊4和5位于装置I的入口端12，而两个辊7和8位于装置I的出口端15。
[0027]按照本实用新型，设置在辊组10或11的入口端12或14上的辊4_9与设置在辊组10或11的出口端13或15上的辊4-9的结构不同。下面将对结构不同的辊4_9的不同实施方式做详细说明。
[0028]在本实施例中，将按照图1的装置I的第一辊组10的辊4和6设计为不同于按照图1的装置I的第二辊组11的两个辊7和9。更简单的是也可以仅使辊4与辊9结构不同，而辊4和6以及辊7和9则可以根据情况是彼此相同的。对于图2的实施方式，在第一辊组10的入口端12上的辊5被设计为不同于在第二辊组11的出口端15上的辊8。
[0029]在一种非常简单的实施方式中，两个结构不同的辊4-9可以具有不同的直径。
[0030]在图3、图4和图5中，示例性示出了多个辊4-9。辊4_9的旋转轴分别用附图标记16表示。位于上面的各个辊不是挠度补偿辊，而位于下面的各个辊被设计为挠度补偿辊。挠度补偿辊分别具有加载元件17，用该加载元件可以将力施加在该挠度补偿辊4-9的罩18上。对于图3的实施方式，仅设置一个加载元件17，或加载元件17仅具有一个室。在此涉及到所谓的浮动辊。与此相对的是，图4和图5的挠度补偿辊4-9具有多个加载元件17。此外，在图4和图5的实施方式中，将罩18设置为可相对于旋转轴16旋转的，而在图3的实施方式中，辊4-9的罩18相对于旋转轴16是不动的。对比图4中的实施方式，其中，力口载元件17组合成组并借助相应的阀门(未示出)进行控制，在图5中则是为每个加载元件17设置自己的阀门(该阀门同样未示出)。
[0031]设置在入口端12或14上的辊4-9与设置在出口端13或15上的辊4_9的结构不同之处可以在于，这两个结构不同的辊4-9中的一个辊具有与该辊的旋转轴16固定连接的罩18，而另一个辊4-9具有围绕该辊的旋转轴16可转动的罩18，例如在图4和图5中所示的位于下面的辊4-9。
[0032]设置在入口端12或14上的辊4-9与设置在出口端13或15上设置的辊4_9的另一个不同之处可以在于，这些辊具有不同数量的、用于向辊4-9的罩18施加力的加载元件17。例如，其中一个辊4-9构造为如图3所示的类型，而另一个辊4-9构造为如图4所示的类型。
[0033]此外还可以设置为，两个结构不同的辊4-9中的一个辊具有可借助相应的阀门单独控制的、在罩18上施加力的加载元件17，而两个结构不同的辊4-9中的另一辊则只具有一个为全部的加载元件17共同配有的阀门。这可能是下述情况:辊4-9中的一个辊设计为按照图4的辊，而另一辊设计为按照图5的辊。
[0034]因此，结构不同的辊4-9也可以就对罩18的加载和/或就罩18在旋转轴16上的安装而实现为不同的。
[0035]在图1-5中仅示出装置I或辊4-9的不同实施例，然而本实用新型不限于此。原则上，可以考虑装置I的入口端12或14上的辊4-9与出口端13-15上的辊4_9的不同结构的各种类型。
[0036]图6示出用于加工纤维幅材W的另一装置1，该装置具有至少两个辊19、20，利用该装置可以执行用于控制作用在装置I的两个辊19、20之间的辊夹区N中的压力的方法。在此，在保持辊夹区N的条件下，使形成辊夹区N的一个辊(在本实施例中是下面的辊20)相对于形成辊夹区N的另一辊19偏转，使得下面的辊20的转动轴20a不是竖直地处于上面的辊19的转动轴19a之下，也就是说，两个形成辊夹区N的辊19和20的两个转动轴19a和20a不是彼此竖直地上下重叠设置的。在此，下面的辊20既在竖直方向上又在水平方向上运动或偏转，如箭头“A”所示。在本实施例中，将辊20设计为挠度补偿辊，并优选借助未示出的偏转装置相对于上面的辊19偏转。优选借助数字液压系统控制该偏转装置。
【权利要求】
1.一种用于处理纤维幅材的装置，其具有至少一个由至少两个辊构成的辊组和至少一个在所述至少两个辊之间形成的辊夹区，纤维幅材运行通过该辊夹区，其特征在于，设置在所述至少一个辊组(10、11)的入口端(12、14)上的辊(4-9)的结构不同于设置在所述至少一个辊组(10、11)的出口端(13、15)上的辊(4-9)的结构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个结构不同的辊(4-9)为挠度补偿棍(4-9)ο
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述两个结构不同的辊(4-9)中的一个辊具有与该辊的旋转轴(16)固定连接的罩(18)，所述两个结构不同的辊(4-9)中的另一个辊具有可围绕该另一辊的旋转轴(16)转动的罩(18)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个结构不同的辊(4-9)具有数量不同的、在各自的罩(18)上施加力的加载元件(17)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个结构不同的辊(4-9)中的一个辊具有可借助于相应的阀门单独控制、在其自身的罩(18)上施加力的加载元件(17)，所述两个结构不同的辊(4-9)中的另一个辊具有共同向所述罩(18)施加力的加载元件(17)所共同配有的阀门。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个结构不同的辊(4-9)具有不同的直径。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个辊组(10、11)具有至少三个棍(4-9),其中，最上面的棍和最下面的棍的结构不同。
【文档编号】D21G1/00GK204059085SQ201420249176
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】汤米·万哈拉, 汉努·普利宁, M·勒姆斯瓦拉, 尤哈尼·托帕里, 阿托·伊科宁, P·瑞塔马珂, K·莱蒙恩, 蒂莫·维尔塔宁, M·瓦利喀拉 申请人:维美德技术有限公司