1.一种将微流体芯片用于重组蜘蛛丝蛋白的纺丝方法，其特征是，制备步骤如下：
1)将氨基酸序列为GGAGQGGYGGLGSQGTSGRGGLGGQGAGAAAAA--且重复片段结构域为16mer、32mer、64mer或96mer的重组蜘蛛丝蛋白进行纯化，纯化过程中所用的缓冲液均含130-170mM的NaCl；将纯化后所得溶液在空气中对流浓缩后，得到重组蜘蛛丝蛋白水溶液；
2)将浓缩后的重组蜘蛛丝蛋白水溶液通过微流体芯片以3-5μL/min的速度挤出，在凝固浴中固化成丝，并在空气中卷绕上辊，在拉伸浴中以0.5-1.5mm/s的拉伸速度拉伸2-4倍后得到重组蜘蛛丝纤维；
所述微流体芯片的微通道的两侧面与水平面相交的迹线为指数函数、双曲线函数或直线中的一种以上；
所述重组蜘蛛丝纤维的力学性能优良，纤维的平均断裂强度为480-680MPa，平均断裂伸长率为15-25％。
2.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述纯化后的重组蜘蛛丝蛋白水溶液中重组蜘蛛丝蛋白的浓度为1.5-3wt％，NaCl的浓度为130-170mM。
3.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述浓缩后的重组蜘蛛丝蛋白水溶液中重组蜘蛛丝蛋白的浓度为18-25wt％，NaCl与溶液中水的质量比为36:100。
4.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述微流体芯片的制造过程为：将SU-8光刻胶涂层在印有微通道图案的掩膜下进行紫外曝光，显影后浇铸PDMS预聚物及固化剂，固化后得到PDMS膜片，将PDMS膜片与载玻片直接键合后即得到微流体芯片。
5.根据权利要求4所述的纺丝方法，其特征在于，所述PDMS膜片印有微通道图案，所述PDMS膜片与载玻片直接键合前需经等离子体处理，所述载玻片的尺寸为75*25mm。
6.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述挤出的条件为温度10-30℃，相对湿度30％-50％；所述凝固浴组分为无水乙醇，所述凝固浴长度为1-2m。
7.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述在空气中卷绕上辊前经过10-20cm的空气段；所述拉伸浴为体积百分数为70％-90％的乙醇水溶液。
8.根据权利要求1所述的纺丝方法，其特征在于，所述重组蜘蛛丝纤维的直径为10-14μm，微纤结构紧密，纤维表面光滑。