采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置的制作方法

技术特征：

1.一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：包含原丝生产装置和后处理装置；原丝生产装置的连接关系是：纺丝原液储存罐（1）的输出口通过管路与计量泵（2）的输入口相连接，计量泵（2）的输出口通过管路与过滤器（3）的输入口相连接，过滤器（3）的输出口通过管路与纺丝组件（4）的输入口相连接，纺丝组件（4）安置于纺丝箱（5）内，纺丝甬道（6）上端与纺丝箱（4）下端面连接，纺丝甬道（6）与纺丝组件（4）同心；喷淋器（7）位于纺丝甬道（6）下端，与纺丝甬道（6）同心并间隔一定距离，1#导向轮（8）位于喷淋器（7）的下方，喷淋器（7）的垂直中心线与1#导向轮（8）外圈相切，1#导向轮（8）的中心轴线位于丝束走向一侧；牵伸轮（9）高于1#导向轮（8）一定距离；2#导向轮（10）位于牵伸轮（9）的下方，2#导向轮（10）与3#导向轮（11）压住丝束时，能使丝束浸入液槽（12）的液面以下；喂入轮（13）位于3#导向轮（11）下游，喂入轮（13）设置在摆丝机（14）正上方，并相隔一定距离；摆丝机（14）设置在盛丝桶（15）正上方，并相隔一定距离；后处理装置的位置关系是：原丝桶（16）位于导丝架（17）的正下方，1#牵引机（18）位于导丝架（17）的下游，1#牵引机（18）与2#牵引机（20）之间设置有一道牵伸浴槽（19）；2#牵引机（20）与3#牵引机（22）之间设置有二道牵伸浴槽（21）；3#牵引机（22）与4#牵引机（24）之间设置有水洗槽（23）；4#牵引机（24）的下游设置有烘干机（25），烘干机（25）的下游设置有热定型机（26），热定型机（26）的下游设置有上油机（27），上油机（27）的下游设置有卷绕机（28）。

2.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述纺丝原液储存罐（1）至所述纺丝组件（4）输入口之间的管道均设置有伴热，可以采用电伴热或者夹套伴热。

3.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述纺丝箱（5）采用导热油加热。

4.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述纺丝甬道（6）垂直安装，氮气入口位于上端，氮气出口位于下端。

5.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述1#导向轮（8）和所述牵伸轮（9）上的丝束所形成的直线与水平线夹角为15°～90°。

6.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述1#牵引机（18）、所述2#牵引机（20）、所述3#牵引机（22）及所述4#牵引机（24）上的牵引辊数量均不少于3个。

7.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述烘干机（25）采用水蒸气加热辊或电加热辊。

8.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述热定型机（26）采用电加热辊。

9.根据权利要求1或8所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述热定型机（26）至少有四个辊，每个辊单独配置一台驱动电机或每两辊配置一台驱动电机。

10.根据权利要求1所述的一种采用干法纺丝制备间位芳纶纤维的装置，其特征是：所述上油机（27）采用油辊上油。