本发明涉及纺织工程的技术领域，具体是一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法。
背景技术：
在制丝生产领域，我国的白厂丝质量在国际上一直享有很高的声誉，总量占世界第一，煮茧机也随着缫丝设备的不断发展而改型升级，从最初的日产增泽机发展到真空渗透煮茧机，再发展到多功能可调式煮茧机。这三种机型大都可分为自动加茧区段、浸渍段、蒸煮室、汤蒸段，或增加高温渗透部。
煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。
我国现有缫丝设备极大部分采用了我国自主研发的自动缫丝机，对提高生丝产量和质量均有较好的提升，但缫丝生产中必不可缺少的煮茧工序大部分是沿用了立缫生产所用的长笼式温差渗透煮茧机，为了适应自动缫丝机沉茧缫丝生产的要求，增加了一套煮前负压渗透设备，将长笼煮茧机与煮前负压渗透设备结合在一起，在煮茧工艺上能够满足自动缫丝机生产的基本要求。
由于目前缫丝企业所使用的煮茧设备均由立缫煮茧设备沿用而来，全部的工序和温度汽压控制均由人工手动完成，因而存在劳动强度大、温度控制精度不高、煮茧质量不稳定等负面影响。针对目前蚕茧煮前渗透设备与长笼煮茧机结合的煮茧工艺存在的局限性，本领域技术人员对煮前渗透设备进行了全面的技术改造，使之具备原有初次渗透功能之外，另具备蒸煮、水煮、喷啉、二次渗透的功能，利用一个桶体完成原本需要煮前渗透设备和长笼煮茧机二个设备结合才能完成的煮茧工艺。然而一个桶体要完成蒸煮后二次渗透的工艺要求，由于缺乏温差的条件，无法满足二次渗透的要求而造成较多的浮茧产生，影响了缫丝生产效率和生丝内在质量。因此，需要一种方法能利用一个桶体完成原本需要煮前渗透设备和长笼煮茧机二个设备结合才能完成的煮茧工艺，提高缫丝生产效率和生丝内在质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法，能利用一个桶体完成原本需要煮前渗透设备和长笼煮茧机二个设备结合才能完成的煮茧工艺，提高缫丝生产效率和生丝内在质量。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法，包括以下步骤：
（1）选茧：将干蚕茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧，得到好茧；
（2）初次渗透：将好茧放入渗透桶中，开启真空泵，使渗透桶内真空度达到0.095～0.097Mpa后，加入渗透水，水的温度为30-35℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为3～4分钟。
（3）排水：开启管道泵，将渗透桶内，除蚕茧茧腔内已吸入的水以外，蚕茧茧腔外的水排到低温配水桶内，作为循环之用。
（4）煮茧：开启渗透桶底部的蒸汽管，利用蒸汽对步骤（3）中得到的蚕茧进行蒸煮，蒸汽压力为0.1Mpa，蒸煮温度为65-70℃，蒸煮时间为3.5-4.5分钟。
（5）二次渗透：开启真空泵，使渗透桶内真空度达到0.084～0.092Mpa后，再次加入渗透水，水的温度为40-45℃，使步骤（4）中得到的在高温蒸煮条件下已部分吐水的蚕茧重新吸水，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为3～4分钟；二次渗透用水温度必须高于初次真空渗透用水温度，目的是增强渗透效果和提高蚕茧中内层的煮熟程度。
（6）排水：开启管道泵，将渗透桶内40-45%的水排入高温配水桶内，作为循环之用；渗透桶内保持55-60%的水量。
（7）喷淋降温：开启渗透桶顶部的喷淋水管，利用喷淋水对渗透桶中的蚕茧进行降温，使蚕茧温度控制在35-40℃。
（8）出茧：将喷淋降温后的蚕茧，装入送茧桶内，运送到缫丝车间，即完成煮茧，该茧作为生产用茧。
上述步骤（5）中的蚕茧，在二次渗透前必须经过高温蒸煮，使茧腔内原有的渗透水在高温作用下进行吐水，吐水量为15-20%，才能达到茧层煮熟、渗透充分，以此提高蚕茧的解舒率和洁净度的目的。
在上述步骤（5）中，在真空泵进气口，加装有空气冷凝器，当渗透桶内高温湿热空气进入到真空泵之前，在冷凝器中被冷凝成水滴而及时排出，使真空泵恢复原有的工作效率，完成二次渗透，达到了比较理想的煮茧效果。在整个煮茧过程中，需二次启动真空泵，一次是在常温状态下进行，另一次则是在桶内充满湿热空气条件下完成，由于高温湿热空气的原因，使得真空泵真空度工作效率受损而直接影响蚕茧的二次渗透效果，为了解决这一关键技术，在真空泵进气口前，加装了一个空气冷凝器，当高温湿热空气进入到真空泵之前，在冷凝器中被冷凝成水滴而及时排出，使真空泵恢复原有的工作效率，完成二次渗透，达到了比较理想的煮茧效果。
本发明的显著效果为：
1、本发明的经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法，能利用一个桶体完成原本需要煮前渗透设备和长笼煮茧机二个设备结合才能完成的煮茧工艺，能实现煮茧工艺过程的智能化生产，提高缫丝生产效率和生丝内在质量，降低工人劳动强度。
2、蚕茧经高温蒸煮后二次真空渗透煮茧工艺是对传统的缫丝生产过程中煮茧工艺进行了创新和发展，该工艺方案不仅适应不同地区、不同季节、不同茧别的特点，缩短了煮茧工艺流程，提高了茧的解舒和生产效率，在提高生丝等级和降低生产成本、节能方面有着较大的发展空间，对提升蚕茧的综合经济价值有着现实和长远的经济意义。本发明的工艺与传统的煮茧工艺相比较，通过蚕茧经高温蒸煮后二次真空渗透煮茧工艺，可达到以下技术指标：
（1）实缫光折：吨丝比常规煮茧机降低50公斤以上。
（2）清洁、洁净指标：与试样持平。
（3）节水：吨丝节水20%。
（4）节电：吨丝节电25%。
（5）节汽：吨丝节汽10%。
3、本发明的经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法中，初次渗透与二次渗透用水进行循环利用，实现节能减排的目的。
具体实施方式
下面结合实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。
采用以下工艺步骤即可完成经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧：
（1）选茧：将干蚕茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧，得到好茧。
（2）初次渗透：将好茧放入渗透桶中，开启真空泵，使渗透桶内真空度达到0.095～0.097Mpa后，加入渗透水，水的温度为30-35℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为3～4分钟。
（3）排水：开启管道泵，将渗透桶内，除蚕茧茧腔内已吸入的水以外，蚕茧茧腔外的水排到低温配水桶内，作为循环之用。
（4）煮茧：开启渗透桶底部的蒸汽管，利用蒸汽对步骤（3）中得到的蚕茧进行蒸煮，蒸汽压力为0.1Mpa，蒸煮温度为65-70℃，蒸煮时间为3.5-4.5分钟。
（5）二次渗透：开启真空泵，使渗透桶内真空度达到0.084～0.092Mpa后，在真空泵进气口，加装了一个空气冷凝器，当渗透桶内高温湿热空气进入到真空泵之前，在冷凝器中被冷凝成水滴而及时排出，使真空泵恢复原有的工作效率，完成二次渗透，加入渗透水，水的温度为40-45℃，使步骤（4）中得到的在高温蒸煮条件下已部分吐水的蚕茧重新吸水，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为3～4分钟；该蚕茧在二次渗透前必须经过高温蒸煮，使茧腔内原有的渗透水在高温作用下进行吐水，吐水量为15-20%，才能达到茧层煮熟、渗透充分，以此提高蚕茧的解舒率和洁净度的目的。
（6）排水：开启管道泵，将渗透桶内40-45%的水排入高温配水桶内，作为循环之用；渗透桶内保持55-60%的水量。
（7）喷淋降温：开启渗透桶顶部的喷淋水管，利用喷淋水对渗透桶中的蚕茧进行降温，使蚕茧温度控制在35-40℃。
（8）出茧：将喷淋降温后的蚕茧，装入送茧桶内，运送到缫丝车间，作为生产用茧。
应用实施例
1、广西宾阳县某公司，利用本发明的方法进行煮茧，能利用一个桶体完成原本需要煮前渗透设备和长笼煮茧机二个设备结合才能完成的煮茧工艺，能实现煮茧工艺过程的智能化生产，提高缫丝生产效率和生丝内在质量。与传统的煮茧工艺相比较，本发明的煮茧工艺，吨丝实缫光折降低50公斤；吨丝节水40吨；吨丝节电100度；吨丝节汽3吨。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。