本发明属于属于纺织品领域，具体地，涉及一种防水抗静电纱线及其生产工艺。
背景技术：
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：
A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱
B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
其中，混纺（纤）纱，又称混纺或交捻纱线，是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
混纺纱线由于综合了多种纤维的特性，使得纱线同时具备多种性能。然而现有混纺纱线虽然将两种特性纤维混合，但无法充分发挥两种纤维的特质，难以实现使得纱线具备多种功效的目的。
对于纱线，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN205474195U，公开了一种防水抗静电混纺纱线，属于纤维制品领域，包括表层、中间层及芯层，所述中间层为华达呢纤维层，所述表层为竹炭纤维与棉纤维绞缠而成，所述芯层为棉纤维，所述芯层棉纤维的质量至少占总质量的30％以上，且所述芯层棉纤维的平均单丝细度不低于三旦尼尔，所述芯层棉纤维层还填充有调温纤维。本发明中的混纺纱线具有较好的柔软性，同时具有防水抗静电、阻燃和调温的功能，并具有一定的强度和弹性。然而该专利所提供的混纺纱线，虽然具有一定的防水抗静电能力，但其表层为两种纤维绞缠形成，期间存在缝隙，防水效果不理想。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种防水抗静电纱线及其生产工艺，所述纱线由防水股线和抗静电股线交捻形成，防水股线由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺形成；抗静电股线由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的防水涂层、隔热涂层及自清洁涂层，使得所述纱线具有较好的防水、抗静电效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种防水抗静电纱线，所述纱线包括：芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由防水股线和抗静电股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的防水涂层、隔热涂层及自清洁涂层；所述防水股线由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺形成；所述抗静电股线由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维混纺形成。
进一步，所述防水涂层为聚氨酯防水涂层。
另，所述隔热涂层为纳米氧化氯隔热涂层。
另有，所述自清洁涂层为纳米TiO2涂层。
再，所述抗静电股线截面积占芯层截面积的60~80%。
再有，所述抗静电股线与防水股线的股数比为1~3:1。
且，所述抗静电股线与防水股线的质量比为2~3:1。
另，所述聚酯抗静电纤维中抗静电剂的质量分数为5~8wt%，所述PPS抗静电纤维中抗静电剂的质量分数为5~10wt%。
另有，所述抗静电剂为全氟烷基磺酸季铵盐或甘油单棕榈酸酯。
同时，本发明还提供一种防水抗静电纱线的生产工艺，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
1)开清棉
将组成防水股线的聚酯纤维和聚乙烯纤维、将组成抗静电股线的添加抗静电剂的聚酯纤维和添加抗静电剂的PPS纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成防水棉卷和抗静电棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
2)梳棉
将步骤1)所得防水棉卷和抗静电棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得防水生条和抗静电生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
3)并条
分别将6~8根防水棉条和抗静电棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得防水熟条和抗静电熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
4)粗纱
将步骤3)所得防水熟条和抗静电熟条进行牵伸、加捻、卷绕成防水粗纱和抗静电粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
5)细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得防水细纱和抗静电细纱；
6)络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得防水股线和抗静电股线；
7)倍捻
将所得防水股线和抗静电股线送入倍捻机，按照抗静电股线与防水股线的股数比为1~3:1的比例进行倍捻，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述防水抗静电纱线芯层；
2、将所述防水涂层涂覆于所得芯层表面，然后浸入纳米氧化氯隔热涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述隔热涂层的涂覆，取出浸入纳米TiO2自清洁涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成自清洁涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述防水抗静电纱线的生产。
本发明的有益效果在于：
所述纱线由防水股线和抗静电股线交捻形成，防水股线由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺形成；抗静电股线由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的防水涂层、隔热涂层及自清洁涂层，使得所述纱线具有较好的防水、抗静电效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
附图说明
图1为本发明所提供的一种防水抗静电纱线的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种防水抗静电纱线，所述纱线包括：芯层1及包覆于芯层1外壁的表层2，所述芯层1由防水股线3和抗静电股线4交捻形成，表层2包括由内至外依次设置于芯层1表面的防水涂层5、隔热涂层6及自清洁涂层7；所述防水股线3由聚酯纤维31和聚乙烯纤维32混纺形成；所述抗静电股线4由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维41和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维42混纺形成。
进一步，所述防水涂层5为聚氨酯防水涂层。
另，所述隔热涂层6为纳米氧化氯隔热涂层。
另有，所述自清洁涂层7为纳米TiO2涂层。
再，所述抗静电股线4截面积占芯层截面积的60~80%。
再有，所述抗静电股线4与防水股线3的股数比为1~3:1。
且，所述抗静电股线4与防水股线3的质量比为2~3:1。
另，所述聚酯抗静电纤维41中抗静电剂的质量分数为5~8wt%，所述PPS抗静电纤维42中抗静电剂的质量分数为5~10wt%。
另有，所述抗静电剂为全氟烷基磺酸季铵盐或甘油单棕榈酸酯。
同时，本发明还提供一种防水抗静电纱线的生产工艺，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
1)开清棉
将组成防水股线的聚酯纤维和聚乙烯纤维、将组成抗静电股线的添加抗静电剂的聚酯纤维和添加抗静电剂的PPS纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成防水棉卷和抗静电棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
2)梳棉
将步骤1)所得防水棉卷和抗静电棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得防水生条和抗静电生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
3)并条
分别将6~8根防水棉条和抗静电棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得防水熟条和抗静电熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
4)粗纱
将步骤3)所得防水熟条和抗静电熟条进行牵伸、加捻、卷绕成防水粗纱和抗静电粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
5)细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得防水细纱和抗静电细纱；
6)络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得防水股线和抗静电股线；
7)倍捻
将所得防水股线和抗静电股线送入倍捻机，按照抗静电股线与防水股线的股数比为1~3:1的比例进行倍捻，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述防水抗静电纱线芯层；
2、将所述防水涂层涂覆于所得芯层表面，然后浸入纳米氧化氯隔热涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述隔热涂层的涂覆，取出浸入纳米TiO2自清洁涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成自清洁涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述防水抗静电纱线的生产。
本发明所提供的一种防水抗静电纱线，所述纱线由防水股线和抗静电股线交捻形成，防水股线由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺形成；抗静电股线由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的防水涂层、隔热涂层及自清洁涂层，使得所述纱线具有较好的防水、抗静电效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。