1.一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述纱线包括：
芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由防水股线和抗静电股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的防水涂层、隔热涂层及自清洁涂层；
所述防水股线由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺形成；
所述抗静电股线由添加抗静电剂的聚酯抗静电纤维和添加抗静电剂的PPS抗静电纤维混纺形成。
2.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述防水涂层为聚氨酯防水涂层。
3.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述隔热涂层为纳米氧化氯隔热涂层。
4.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述自清洁涂层为纳米TiO2涂层。
5.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述抗静电股线截面积占芯层截面积的60~80%。
6.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述抗静电股线与防水股线的股数比为1~3:1。
7.根据权利要求6所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述抗静电股线与防水股线的质量比为2~3:1。
8.根据权利要求1所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述聚酯抗静电纤维中抗静电剂的质量分数为5~8wt%，所述PPS抗静电纤维中抗静电剂的质量分数为5~10wt%。
9.根据权利要求8所述的一种防水抗静电纱线，其特征在于，所述抗静电剂为全氟烷基磺酸季铵盐或甘油单棕榈酸酯。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述的防水抗静电纱线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
开清棉
将组成防水股线的聚酯纤维和聚乙烯纤维、将组成抗静电股线的添加抗静电剂的聚酯纤维和添加抗静电剂的PPS纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成防水棉卷和抗静电棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
梳棉
将步骤1)所得防水棉卷和抗静电棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得防水生条和抗静电生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
并条
分别将6~8根防水棉条和抗静电棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得防水熟条和抗静电熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
粗纱
将步骤3)所得防水熟条和抗静电熟条进行牵伸、加捻、卷绕成防水粗纱和抗静电粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得防水细纱和抗静电细纱；
络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得防水股线和抗静电股线；
倍捻
将所得防水股线和抗静电股线送入倍捻机，按照抗静电股线与防水股线的股数比为1~3:1的比例进行倍捻，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述防水抗静电纱线芯层；
2、将所述防水涂层涂覆于所得芯层表面，然后浸入纳米氧化氯隔热涂料中，浸泡20~30min，烘干，完成所述隔热涂层的涂覆，取出浸入纳米TiO2自清洁涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成自清洁涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述防水抗静电纱线的生产。