本实用新型涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种可调式涡流纺纱机用纺纱管。
背景技术：
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，提供一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，用于解决现有技术中通过抽风装置控制涡流管内涡流速度，抽风装置结构复杂，且涡流速度控制精度低的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；
所述纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座，所述导针末端与涡流管内的涡流腔的前部连通；
所述锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部，锭子的内部设置有出纱通道，出纱通的一端与导针末端对齐，出纱通道的另一端延伸至涡流腔外；
所述涡流管前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔，所述进气孔沿涡流腔圆周的切线方向设置；所述涡流管后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的抽气孔；
所述涡流管外周进气孔处设置有沿轴线方向延伸的滑槽，滑槽上可滑动的设置有调节环，调节环上设置有与各进气孔对应的通孔。
进一步的，所述进气孔与调节环上的通孔为截面为方形的通孔。
本实用新型具有如下优点：本实用新型包括了涡流管、纤维引导器和锭子，涡流管的前段的侧面设置有进气孔，并且在涡流管外周进气孔处设置有沿轴线方向延伸的滑槽，滑槽上可滑动的设置有调节环，调节环上设置有与各进气孔对应的通孔，通过调整调节环的位置可调整进气孔的导通面积，从而实现对涡流速度的精度调整。
附图说明
图1为本实用新型实施方式可调式涡流纺纱机用纺纱管的剖面图。
标号说明：
1、涡流管；2、纤维引导器；3、锭子；4、调节环；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、滑槽；21、导针；22、导针固定座；23、进纱通道；31、出纱通道；41、通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型实施方式，一种可调式涡流纺纱机用纺纱管，包括涡流管1、纤维引导器2和锭子3，所述涡流管1内设置有圆柱形涡流腔11。
所述纤维引导器2设置于涡流管1的前端，包括导针21和设置于导针21外周用于固定导针的导针固定座22，所述导针21内设置有进纱通道23，导针21的末端与涡流管1内的涡流腔11的前部连通。
所述锭子3设置于涡流管1内的涡流腔11的中轴线部，锭子3的内部设置有出纱通道31，出纱通31的一端与导针21末端对齐，出纱通道31的另一端延伸至涡流腔外。
所述涡流管1前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔12，所述进气孔12沿涡流腔圆周的切线方向设置；所述涡流管1后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔11的抽气孔13，所述抽气孔13沿涡流腔11圆周的切线方向设置，所述抽气孔13由外至内倾斜指向涡流腔11的前段。
所述涡流管1外周进气孔处设置有沿轴线方向延伸的滑槽14，滑槽14上可滑动的设置有调节环4，调节环4上设置有与各进气孔12对应的通孔41。调整调节环在轴线方向的位置可调整进气孔12的导通面积，因此在抽风装置功率固定的情况下，即可调整涡流管内涡流旋转的速度。当纺不同材料或不同粗细的纱线时，只需通过调整调节环4的位置即可调整涡流管内涡流的旋转速度。
优选的，为了便于控制进气孔12的导通面积，所述进气孔12与调节环上的通孔41为截面为方形的通孔。
在涡流管的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔11内，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔内。由于气流与涡流腔的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。本可调式涡流纺纱机用纺纱管通过设置进气孔与抽气孔的位置与方向，从而使涡流腔内形成稳定的涡流，使纱线旋转更均匀，大大提高了涡流纱的强度和伸长率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。