一种新型静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体为一种新型静电纺丝装置。

背景技术：

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，这一技术现在广泛应用与纺织领域，传统的静电纺丝装置在收集的过程中往往会出现收集后的线圈不紧实，从而导致后期的使用会出现缠线的情况，且传统的静电纺丝装置产生的纤维丝固化时间较长，在收集时缠绕的拉伸力易使纤维丝变形，从而导致纤维丝的直径不均匀，为此，我们提出一种新型静电纺丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型静电纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静电纺丝装置，包括工作台，所述工作台的表面通过支架分别安装有纺丝发生器、输送平台、冷却装置和收集装置，所述纺丝发生器位于输送平台的一端上侧，且纺丝发生器与输送平台之间安装有纺丝电极，所述纺丝电极电连接高压发生器，所述冷却装置位于输送平台的另一端上侧，所述收集装置位于冷却装置的一侧，其特征在于：所述冷却装置的下端均匀设有喷头，所述喷头通过管道连接有设于冷却装置内的气泵，所述气泵通过管道连接有制冷器，所述制冷器通过管道与冷却装置的外侧连通；

所述收集装置包括收集辊和压辊机构，所述压辊机构位于收集辊与输送平台之间，所述压辊机构包括定辊、动辊和支撑架，所述定辊通过轴与支撑架固定连接，所述动辊通过轴穿插内置于支撑架留有的轨道槽内，且动辊的两端通过弹性件与支撑架的侧壁连接，所述动辊位于定辊的上侧。

优选的，所述喷头呈矩阵式排列，且喷头的下端偏向纺丝发生器的一侧，且喷头的下端与输送平台的表面呈30度角。

优选的，所述弹性件为弹簧、弹性钢片或橡胶块。

优选的，所述输送平台的输送带为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本静电纺丝装置采用冷却装置的结构对生产的限位丝进行冷却，缩短纤维丝的固化时间，便于后续的收集而不会发生变形，压辊机构与收集辊的结构使压辊机构与收集辊之间的纤维丝处于紧绷状态，便于纤维丝的收集，以及纤维线圈的后期使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型静电纺丝装置，包括工作台1，工作台1的表面通过支架分别安装有纺丝发生器2、输送平台3、冷却装置4和收集装置5，输送平台3的输送带为网状结构，纺丝发生器2位于输送平台3的一端上侧，且纺丝发生器2与输送平台3之间安装有纺丝电极6，纺丝电极6电连接高压发生器7，冷却装置4位于输送平台3的另一端上侧，收集装置5位于冷却装置4的一侧，冷却装置4的下端均匀设有喷头41，喷头41呈矩阵式排列，且喷头41的下端偏向纺丝发生器2的一侧，且喷头41的下端与输送平台3的表面呈30度角，30度角结构不仅能够提高纤维丝的固化速度，且不易对纤维丝造成损伤，喷头41通过管道连接有设于冷却装置4内的气泵42，气泵42通过管道连接有制冷器43，制冷器43通过管道与冷却装置4的外侧连通，本静电纺丝装置采用冷却装置4的结构对生产的限位丝进行冷却，缩短纤维丝的固化时间，便于后续的收集而不会发生变形，

收集装置5包括收集辊51和压辊机构52，压辊机构52位于收集辊51与输送平台3之间，压辊机构52包括定辊521、动辊522和支撑架523，定辊521通过轴与支撑架523固定连接，动辊522通过轴穿插内置于支撑架523留有的轨道槽524内，且动辊522的两端通过弹性件525与支撑架523的侧壁连接，动辊522位于定辊521的上侧，弹性件525为弹簧、弹性钢片或橡胶块，压辊机构52与收集辊51的结构使压辊机构52与收集辊51之间的纤维丝处于紧绷状态，便于纤维丝的收集，以及纤维线圈的后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。