空气转向器及纸机的制作方法

本实用新型涉及纸生产设备技术领域，尤其是涉及空气转向器及纸机。

背景技术：

制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用

抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→空气转向器→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→空气转向器→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。

1.制浆的过程

制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：

a.散浆b.打浆c.加胶与充填。

3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱 水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

d.干燥部由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

e.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通过热风干装置对其干燥。

f.卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后包成一包。

在纸机设备生产纸张的过程中，需要对纸张进行无接触的转向，而空气转向器能够实现这个操作；现在空气转向器再对纸张进行转向的时候，会使纸张弯曲一定的弧度，从而达到使纸张转向的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供空气转向器及纸机，以解决在纸生产的过程中，空气转向器上会出现积水，积水滑落到纸上，对纸造成伤害，且现在的引纸绳形成的弧面的不能进行调整的技术问题。

本实用新型提供一种空气转向器，包括空气转向器主体和设置在空气转向器主体上的进气口；

所述空气转向器主体为中空结构，在所述空气转向器下端设置有用于使纸页转向的转向面；所述转向面为弧形面；

在所述空气转向器主体一侧面上设置有绳轮；所述绳轮沿着弧形面设置有多个，引纸绳在多个绳轮绳形成弧线；

在所述空气转向器主体上设置有用调节支架，所述调节支架上设置有所述绳轮。

进一步地，所述空气转向器主体内设置有匀风隔板，在所述匀风隔板上设置有用于匀风的通孔。

进一步地，所述转向面包括多个风嘴，所述风嘴上设置有面板，在所述面板上设置有用于排气的排气孔。

进一步地，所述空气转向器主体左右两侧设置有用于固定风嘴的固定板，所述固定板上有与面板形成的弧形面形吻合的固定槽。

进一步地，所述空气转向器主体上设置有积水槽，所述积水槽设置在空气转向器主体的前后侧面上。

进一步地，所述空气转向器主体内设置有支撑板，所述支撑板两端设置在所述空气转向器主体的内侧壁上。

进一步地，所述风嘴包括面板和安装板，所述安装板通过固定件安装在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板为L形，支撑板的两端焊接在所述空气转向器主体的内侧壁上。

进一步地，所述空气转向器主体的纵截面为扇形。

本实用新型还提供一种纸机，采用所述的空气转向器。

本实用新型提供的空气转向器机及纸机，在纸页生产的过程中，能够通过调节绳轮的位置，使其引线绳的形成的弧线的直径改变，从而增加或者减少纸的转向直径，以满足不同产品的需求；在纸机上安装此空气转向器能够满足不同生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空气转向器的结构示意图；

图2为图1所示空气转向器中的固定板固定风嘴的结构示意图；

图3为图1所示空气转向器中的匀风隔板的结构示意图；

图4为图1所示空气转向器中的支撑板的结构示意图。

图标：100－进气口；200－空气转向器主体；300－积水槽；400－调节支架；500－绳轮；600－面板；700－排气孔；800－固定板；900－匀风隔板；110－通孔；120－安装板；130－支撑板；140－固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图4所示，在本实用新型提供一种空气转向器，包括空气转向器主体200和设置在空气转向器主体200上的进气口100；

所述空气转向器主体200为中空结构，在所述空气转向器下端设置有用于使纸页转向的转向面；所述转向面为弧形面；

在所述空气转向器主体200一侧面上设置有绳轮500；所述绳轮500沿着弧形面设置有多个，引纸绳在多个绳轮500绳形成弧线；

在所述空气转向器主体200上设置有用调节支架400，所述调节支架400上设置有所述绳轮500。

在本实施例中，在空气转向器上设置有用于控制风压的自动控制系统，来调节空气转向器主体200内的风压，气流从进气口100后， 在空气转向器的渐开口的风道内，从转向面吹出；这样实现将纸张吹离转向面，使其不与空气转向器相接触。

在空气转向器主体200一侧面上设置有调节支架400，在调节支架400上有绳轮500，这样引线绳能够在多个绳轮500形成的弧形轮廓上形成弧形线；

调节支架400包括一个设置有多个调节孔的调节板，绳轮500固定在一个调节长板上，通过调节板和调节长板上的不同的通孔110的重合，然后通过螺栓固定，从而调节绳轮500在调节支架400上不同的位置；从而改变引线绳形成的弧度的半径，从而调节纸张的转向直径。

调节长板可以设置为设置有多个孔的调节柱，调节板可以为设置有多个孔的调节管，调节柱插入到调节管内，通过用固定件，比如螺栓等，插入到不同位置的调节孔内，这样调节绳轮500的位置；通过改变调节板上调节孔之间的间距的距离，实现不同精度的调节。

调节板上也可以设置有长槽，在调节长板上设置有通孔110，通过在调节长板上设置有固定柱，固定柱在长槽内滑动，需要固定的时候，通过固定件将固定柱在长槽内的位置固定，这样能够实现更精确的调节。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述空气转向器主体200内设置有匀风隔板900，在所述匀风隔板900上设置有用于匀风的通孔110。

在空气转向器主体200内有匀风隔板900，进气口100进入的气流先经过匀风隔板900上的通孔110，以达到将气流分散的目的，这样在排气孔700排出的时候，气流是大小均匀，防止局部气流过大，使纸张转向半径不一致，造成纸张的损害。

如图2所示，进一步地，所述转向面包括多个风嘴，所述风嘴上设置有面板600，在所述面板600上设置有用于排气的排气孔700。

转向面下端是纸张经过的区域，转向面由多个风嘴组成，在每个风嘴上均有面板600，在面板600上有用于使纸张远离转向面的排气孔700，这样在纸张转向的时候，通过排气孔700的气流，是纸张始终与转向面保持一定的距离，使纸张安全的转向。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述空气转向器主体200左右两侧设置有用于固定风嘴的固定板800，所述固定板800上有与面板600形成的弧形面形吻合的固定槽140。

多个风嘴拼接成转向面，在风嘴的两端需要固定，这样才能在使用的时候才能更长久，在风嘴两端设置有用于将多个风嘴固定在一起的固定板800，固定板800固定在空气转向器主体200的两侧，在固定板800上有与多个风嘴两端形成的弧形轮廓相吻合的固定槽140，将多个风嘴两端牢牢的固定在一起；这样能够防止在使用过程中，风嘴组成的转向面松动。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述空气转向器主体200上设置有积水槽300，所述积水槽300设置在空气转向器的前后侧面上。

在本实施例中，空气转向器主体200上设置有积水槽300，积水槽300为L形板，在空气转向器主体200上形成长度不小于空气转向器主体200长度积水槽300，这样在空气转向器主体200上的积水在向下流动的时候，会流入积水槽300中，避免了掉落到纸张上，造成对纸张的损害。

积水槽300的长度大于空气转向器的长度，这样积水流入积水槽300的时候，积水能够在积水槽300两侧的开口处流出，这样防止积水过多的时候，从积水槽300溢出，损害纸张。

如图2、图4所示，进一步地，所述空气转向器主体200内设置有支撑板130，所述支撑板130两端设置在所述空气转向器主体200的内侧壁上。

在本实施例中，空气转向器主体200内有支撑板130，支撑板130在转向面内侧，支撑板130沿着转向面设置有多个，用于来固定转向面。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述风嘴包括面板600和安装板120，所述安装板120通过固定件安装在所述支撑板130上。

风嘴包括面板600和安装板120，支撑板130与安装板120通过螺栓或者其他固定件连接，由于支撑板130是固定的，这样风嘴通过安装板120就能够固定在支撑板130上，这样保证了多个风嘴在拼接成转向面的时候，能够固定，保证转向面的牢固，不松散。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑板130为L形，支撑板130的两端焊接在所述空气转向器主体200的内侧壁上。

在本实施例中，支撑板130的形状为L形，支撑板130两端固定在空气转向器内侧壁上，在支撑板130L型的底面上与风嘴上的固定板800固定在一起，这样的安装，接触面积大，安装的牢固。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述空气转向器主体200的纵截面为扇形。

空气转向器主体200的纵截面为扇形，是一个开口渐渐增加的形状，这样气流从进气口100进入，经过空气转向器主体200内进行分流稳压，使在排气孔700上喷出的气流大小一样，使纸张在转向的时候，转向的半径相同，保证产品的质量。

本实用新型还提供一种纸机，采用所述的空气转向器。

纸机是生产纸张的生产设备，在生产过程中，需要对纸张进行转向，方便去进行下一步的工序，采用空气转向器这样能够是纸张在转 弯的时候，能够在不与其他东西基础的情况下，就能够转向，同时由于有积水槽300，能够将空气转向器上的积水，在向下流的时候，流入到积水槽300中，防止滴落在纸张上，对纸张造成损害。

本实用新型提供的空气转向器和纸机，能够改变现在纸业制造过程中的存在的纸张转向的问题，空气转向器将纸张进行转向。

比如，在生产轻涂纸的时候，由于轻涂纸的表面质量要求高，在轻量涂布纸生产的工艺中，机内轻涂后涂膜未固化前与实物接触，严重影响轻涂纸的表面质量。

空气转向器可实现纸页在其气垫作用下，按一定的包角非接触转向，保证纸幅涂膜固化前的运行，无纸张表面涂后接触缺陷，比满足高工作车速下纸张表面质量要求。

当前，纸页机内轻涂后大多采用导轨进行转向；本实用新型能够解决轻涂纸转向的问题，采用本空气转向器，能够使其在转向的时候，不与空气转向器接触，就能够实现转向，保证轻涂纸的表面质量。

空气转向系统垂直安装与施胶后和涂布后，用于在较短空间距离实现纸幅的上下无接触偏转。纸机纸张在施胶和涂布后，转向导辊在较短的空间使纸张上下转向，这事，传统的接触式导辊容易使纸张产生湿形变，尺寸变形以及产生纸折子。

空气转向器需要的新鲜空气是通过高性能径流是风机从纸机周围吸入。在风机抽风侧的布袋通风的热风管上有一个电机驱动节流阀。一个管路过滤器安装在抽气管上，径流式风机和管路过滤器安装在传动侧的支架楼板上，在空气转向系统的下方。

高性能径流是风机用于将空气转向系统提供新鲜空气，纸幅和转向站之间的距离使通过供风机的转速来控制的，控制这两台风机转服的变频器是系统的核心控制部件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。