本实用新型涉及棉纺并条机的技术领域，尤其是一种棉纺并条机给棉压辊短绒清洗装置。
背景技术：
棉纺并条机是一种纺织机械，把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺织机，其用途是改善纤维条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不均率，使纤维条中纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。给棉压辊在给棉过程中会残留短绒，出现粘花、绕花等现象，纤维条会出现瑕疵。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种棉纺并条机给棉压辊短绒清洗装置，本实用新型装置解决了短绒污染给棉压辊的问题，在短绒密封腔内设有清洁橡胶层和收绒螺旋斗，清洁橡胶层用于处理上扬的短绒，收绒螺旋斗用于回收向下的短绒，可以有效去除短绒的污染，保证清洗洁净度并不造成二次污染。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种棉纺并条机给棉压辊短绒清洗装置，包括短绒封闭箱、给棉压辊、定向气泵、收绒螺旋斗、收绒袋，短绒封闭箱的短绒密封腔设有纤维条通孔，短绒密封腔内壁铺设有清洁橡胶层，短绒密封腔顶部设有定向气泵，短绒密封腔底部设有收绒螺旋斗，收绒螺旋斗由第一级收绒斗、第二级收绒斗和固定拆卸部构成，第二级收绒斗位于第一收绒斗下方，第一级收绒斗和第二级收绒斗由固定拆卸部固定在短绒密封腔底部，固定拆卸部连接有收绒袋。
作为进一步优选，所述定向气泵倾斜设于所述给棉压辊上方，所述定向气泵与所述给棉压辊间距20cm～30cm，所述定向气泵与所述给棉压辊夹角为30°～60°。
作为进一步优选，所述第一级收绒斗的扇面处设有通风孔和底部设有第一漏孔。
作为进一步优选，所述第二级收绒斗的扇面为挡风板和底部设有第二漏孔。
作为进一步优选，所述第一级收绒斗与所述第二级收绒斗的间距为45cm～65cm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置在给棉压辊处设有短绒封闭箱，留有纤维条通孔，避免清洗时短绒在车间扬尘，短绒封闭箱可以采用长期固定也可以采用需要时固定，需要时固定可以完全封闭纤维条通孔，在短绒密封腔内铺设清洁橡胶层，可以处理部分上扬的短绒，收绒螺旋斗和收绒袋构成向下风流，把短绒带入收绒袋内，保证清洗洁净度并不造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的棉纺并条机给棉压辊短绒清洗装置的结构示意图。
图中：1、短绒封闭箱；2、给棉压辊；3、定向气泵；4、收绒螺旋斗；5、收绒袋；101、纤维条通孔；102、清洁橡胶层；103、短绒密封腔；401、第一级收绒斗；402、第二级收绒斗；403、固定拆卸部。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种棉纺并条机给棉压辊短绒清洗装置，包括短绒封闭箱1、给棉压辊2、定向气泵3、收绒螺旋斗4、收绒袋5，短绒封闭箱1的短绒密封腔103设有纤维条通孔101，短绒密封腔103内壁铺设有清洁橡胶层102，短绒密封腔103顶部设有定向气泵3，短绒密封腔103底部设有收绒螺旋斗4，收绒螺旋斗4由第一级收绒斗401、第二级收绒斗402和固定拆卸部403构成，第二级收绒斗402位于第一收绒斗401下方，第一级收绒斗401和第二级收绒斗402由固定拆卸部403固定在短绒密封腔103底部，固定拆卸部403连接有收绒袋5。
本实施例中，所述定向气泵3倾斜设于所述给棉压辊2上方，所述定向气泵3与所述给棉压辊2间距20cm～30cm，所述定向气泵3与所述给棉压辊2夹角为30°～60°，定向气泵3用于将短绒从给棉压辊2上吹下，送入短绒封闭箱1内，实现给棉压辊2上短绒清洗和回收，避免短绒再次扬起。
本实施例中，所述第一级收绒斗401的扇面处设有通风孔和底部设有第一漏孔，使短绒从给棉压辊2吹下后，不会再次从底部扬起，可以顺利进入第二级收绒斗402，并排入收绒袋5。
本实施例中，所述第二级收绒斗402的扇面为挡风板和底部设有第二漏孔，挡风板为光滑面板，在风压作用下容易让短绒滑落进入第二漏孔，然后进行收集。
本实施例中，所述第一级收绒斗401与所述第二级收绒斗402的间距为45cm～65cm，用于缓冲过大风压，并能使第一级收绒斗401内的短绒顺利进入第二级收绒斗402，避免风压回绕堵住短绒下落口。
使用时，该装置固定在给棉压辊2处，当给棉压辊2需要清洗时，启动定向气泵3，向给棉压辊2吹风，短绒从给棉压辊2上脱落，进入短绒密封腔103，部分扬起的短绒被清洁橡胶层102处理，其它的短绒向下进入收绒袋5中，收绒袋5为透气袋，但能让短绒滞留在内。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。