包芯纱导丝辊的连接装置的制作方法

本实用新型涉及包芯纱纺织设备，具体为一种包芯纱导丝辊的连接装置。

背景技术：

包芯纱装置是细纱机纺制氨纶包芯纱的机构，分别能在细纱机短车和长车上安装使用，现有的包芯纱装置导丝辊的传动连接轴一直采用螺纹传动连接轴或键传动连接轴，由于现有设备的包芯纱装置各导丝辊之间的连接经常发生故障，导致导丝辊停止转动，氨纶丝断头，纺出的无芯纱造成大量的裙子皱疵布和坏纱，同时由于导丝辊磨损变形，修车拆装车非常困难，造成停台影响产量。在工作过程中，导丝辊的负载较大，尤其是靠近主动轴处的导丝辊负载最大，当开关车主动轴启动或停止过程中，导丝辊由于惯性力作用，不可避免的在连接键间产生运动冲击，较为常见的方式是采用高强度的花键进行连接，但花键的加工较为复杂，成本也相对较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决包芯纱导丝辊采用花键连接时，花键加工复杂且成本较高的问题，提供了一种高性价的包芯纱导丝辊的连接装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种包芯纱导丝辊的连接装置，包括导辊和联轴器，连轴器由两个相同的半联轴器组合而成，两个半联轴器相对的组合面上分别有凹槽A、凹槽B和凹槽C，凹槽A和凹槽C为结构相同的半圆形，凹槽B 为两端是垂直段底部是圆弧段的U型槽结构；导辊两端分别固定有连接轴，连接轴的端部设置有轴头，连接轴与凹槽A和C形状相同，且连接轴与凹槽A和凹槽C分别通过间隙配合连接，轴头形状与凹槽B相同，二者通过间隙配合连接。

半联轴器上开有螺孔。

半联轴器在螺孔位置通过螺钉将其固定。

凹槽B的长度大于两个轴头的长度。保证两端轴头放入后不相互接触、摩擦。

使用时，将一根导辊的轴头放入半联轴器凹槽B的一端，此时连接轴与凹槽A相互贴合，将另一根导辊的轴头放入此半联轴器的凹槽B的另一端中，其连接轴与凹槽C相互贴合，进一步的将另一半联轴器盖上，用螺钉通过联轴器上的螺孔将其固定成整体即可。

本实用新型的优点是：提出了一种更为简单实用的结构，拆装极为便捷，省去了利用花键连接的复杂工艺，取而代之的是一种简单的铣槽工艺，在保证连接质量的同时节约成本，极大的提高了连接装置的性价比。

附图说明

图1为本实用新型的导辊主视图；

图2为本实用新型的导辊侧视图；

图3为本实用新型半联轴器示意图；

图4为本实用新型半联轴器的俯视图；

图5为螺钉固定联轴器的示意图。

图中标号：1-导辊，2-连接轴，3-轴头，4-半联轴器，5-凹槽A，6-凹槽B，7-凹槽C，8-螺孔，9-螺钉。

具体实施方式

结合图1至图5对本实用新型进行详细说明。

本实用新型包括导辊1和联轴器，连轴器由两个相同的半联轴器4组合而成，两个半联轴器4相对的组合面上分别有凹槽A5、凹槽B6和凹槽C7，凹槽A5和凹槽C7为结构相同的半圆形，凹槽B 6为两端是垂直段底部是圆弧段的U型槽结构；导辊1两端分别固定有连接轴2，连接轴2的端部设置有轴头3，连接轴2与凹槽A5和C7形状相同，且连接轴2与凹槽A5和凹槽C7分别通过间隙配合连接，轴头3形状与凹槽B6相同，二者通过间隙配合连接。

半联轴器4上开有螺孔8 。

半联轴器4在螺孔8位置通过螺钉9将其固定。

凹槽B6的长度大于两个轴头3的长度。

当需要更换时，只需将联轴器上的螺钉9拧开，将上部的半联轴器4拆下，取出导辊1，待更换新的导辊1后，再将上部的半联轴器4安装即可。