本发明属于瓦楞纸板生产设备技术领域，具体涉及一种预印面纸瓦楞纸板生产装置。
背景技术：
现有的瓦楞纸板生产过程，是先将经过瓦楞辊压制好的瓦楞芯纸一面涂胶，涂胶的一面与瓦楞底纸贴合，形成单面瓦楞纸板，单面瓦楞纸板的波纹面再涂胶，然后单面瓦楞纸涂胶的一面再与面纸贴合，形成三层瓦楞纸板，五层、七层瓦楞纸板以此类推。
现有技术主要存在如下问题：首先，涂胶贴合后的瓦楞纸板在经过干部烘干时(该烘干的目的是使得瓦楞上的胶粘剂熟化，将芯纸与面纸及底纸彻底粘合)，目前现有技术常用的烘干方式为蒸汽热板烘干，热板固定在机架上，工作过程中热板静止不动，瓦楞纸面纸朝下与热板上表面紧密贴合并高速滑过，瓦楞纸板的上面还有毛布带和辊轮给瓦楞纸和热板施加一定的压力，确保瓦楞纸板在通过干部的过程中一直与热板贴合，由于瓦楞纸板的面纸与烘干装置热板的上表面一直处于相对滑动状态，并保持较高的温度，这就会造成瓦楞纸板与烘干装置相接触的一面产生划痕，这种情况对于先印刷好的面纸再上瓦楞线制作彩色瓦楞纸的预印工艺尤为严重。其次，现有的烘干装置一般采用高温蒸汽，耗能严重，并且产生高温蒸汽的过程中，需要燃烧大量的煤炭、天然气，产生大量二氧化碳等温室气体。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，彻底解决了现有技术制备瓦楞纸板时，带预印图案的面纸被烘干设备损伤的问题。
本发明所采用的技术方案是：预印面纸瓦楞纸板生产装置，包括两个并排设置的传送滚筒，两个传送滚筒的外侧共同包覆有传送钢带，两个传送滚筒之间设置有若干个电加热装置，传送钢带的下侧设置有一排支撑辊；相邻的两个支承辊之间设置有电加热装置；传送钢带的上方并排设置有两个毛布辊，两个毛布辊的外侧共同包覆有毛布，毛布辊的来料一侧设置有单面瓦楞纸板导辊。
本发明的特点还在于，
电加热装置为电热管、电磁加热器及其它高频加热装置。
还包括保温层，保温层呈半包围形式设置于两个传送滚筒的下方。
传送滚筒和单面瓦楞纸板导辊转动时的线速度相同。
本发明的有益效果是：本发明的预印面纸瓦楞纸板生产装置，只需对现有的生产设备进行较小的改造，传送滚筒的传送速度与预印面纸的导入速度一致，预印面纸与传送钢带之间不会发生相对运动，这样一来，预印面纸上就不会出现划痕；同时将原有的高温蒸汽烘干改造为电加热烘干设备，减少了燃煤、燃气的使用量，并且生产过程中不会排出废气，有利于环境保护。
附图说明
图1是本发明预印面纸瓦楞纸板生产装置的结构示意图。
图中，1.传送滚筒，2.传送钢带，3.电加热装置，4.支撑辊，5.毛布辊，6.毛布，7.单面瓦楞纸板导辊，8.预印面纸，9.保温层，10.单面瓦楞纸板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种预印面纸瓦楞纸板生产装置，如图1所示，包括两个并排设置的传送滚筒，两个传送滚筒1的外侧共同包覆有传送钢带2，传送钢带2被两个传送滚筒1张紧支撑；两个传送滚筒1之间设置有若干个电加热装置3，传送钢带2的下侧设置有一排支撑辊4；相邻的两个支承辊4之间设置有电加热装置3；传送钢带2的上方并排设置有两个毛布辊5，两个毛布辊5的外侧共同包覆有毛布6，环形的毛布6由这两个毛布辊5张紧支撑，当然其中间还会有承托辊和张紧辊；毛布辊5的来料一侧设置有单面瓦楞纸板导辊7。
电加热装置2为电热管、电磁加热器及其它高频加热装置。
还包括保温层9，保温层9呈半包围形式设置于两个传送滚筒1的下方。
传送滚筒1和单面瓦楞纸板导辊7转动时的线速度相同。
本发明的预印面纸瓦楞纸板生产装置工作过程如下：单面瓦楞纸板10通过单面瓦楞纸板导辊7输送至传送滚筒1的上方，同时，预印面纸8也输送至传送滚筒1的上方。此时预印面纸8正对着单面瓦楞纸板10预先涂胶的波纹面，传送滚筒1带着预印面纸8与单面瓦楞纸板10同时从来料一侧向出料方向运行，此时，位于单面瓦楞纸板10上方的毛布6向下施加压力，使得预印面纸8与单面瓦楞纸板10紧密贴合，形成三层瓦楞纸板，与此同时，位于传送滚筒1之间的电加热装置3对三层瓦楞纸板进行加热烘干，最终再将经过贴合、烘干后的三层瓦楞纸板从出料端输出。
支撑辊4的作用是对传送钢带2进行支撑。
电加热装置3固定在两个传送滚筒1之间，不会随着传送钢带2的运动而同时运动。
电加热装置3设置有多个，并沿着传送钢带运行方向均匀分布，以保证加热均匀。
保温层9的作用是减少热量散失，同时维持整个生产过程中的温度恒定。
预印面纸8和单面瓦楞纸板10的贴合、烘干以及传送都是在传送钢带2上完成的，而传送钢带2的运动速度与单面瓦楞纸板10、预印面纸8的传输速度相同，也就是说，预印面纸8虽然与传送钢带2接触，但是他们之间并没有相对滑动，这样一来，就彻底解决了现有技术中由于热板静止不动，预印面纸向前运动，它们之间相对滑动导致的瓦楞纸板损伤的问题。
通过上述方式，本发明的预印面纸瓦楞纸板生产装置，只需对现有的生产设备进行较小的改造，传送滚筒的传送速度与预印面纸的导入速度一致，预印面纸与传送钢带之间不会发生相对运动，这样一来，预印面纸上就不会出现划痕；同时将原有的高温蒸汽烘干改造为电加热烘干设备，减少了燃煤、燃气的使用量，并且生产过程中不会排出废气，有利于环境保护。