一种静电纺丝中注射器固定座的角度调节机构的制作方法

本发明属于静电纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种静电纺丝中注射器固定座的角度调节机构。

背景技术：

近年来，随着纳米技术的飞速发展，纳米纤维技术已成为纤维科学的前沿和研究热点。目前制备纳米纤维的主要方法有拉伸发、模板法、自组装法和静电纺丝法。静电纺丝是一种制备超细纤维的重要方法，其核心是使带电荷的高分子溶液或溶体在静电场中流动与变形，然后经溶剂蒸发或溶体冷却而固化，于是得到纤维状物质。静电纺丝过程中，往往需要改变纳米纤维的形状，这就需要能够灵活改变注射器和接收装置之间的空间距离以及注射器的喷丝角度，同样就会相应增加电路设置或设备，设备复杂，占用本来已拥挤的纺丝内部空间，增加过多的成本。这样的设备，如果想要改变纤维形状，受空间和走线的限制，往往很难实现。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种静电纺丝中注射器固定座的角度调节机构，以解决现有技术中提出的问题，灵活调节注射器的角度，节省设备自身空间。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种静电纺丝中注射器固定座的角度调节机构，包括调节座、固定件和手动旋钮，所述固定件可拆卸的安装在注射器固定座的底部，固定件设于手动旋钮和调节座之间，所述手动旋钮、固定件和调节座之间通过转轴相连，固定件绕转轴可转动，固定件绕转轴转动调节结束后旋紧手动旋钮将固定件与调节座进行紧固定位；

所述调节座包括支撑板和限位块，限位块设在支撑板的两侧，限位块包括两对称设置的斜面，两斜面的连接处通过圆弧段连接，所述限位块的上边缘为类抛物线形，限位块的中部设有用于与转轴连接的内螺纹孔，所述固定件带动注射器固定座转动调节时，注射器固定座与斜面接触即为注射器固定座转动的极限位置。

进一步的，所述注射器固定座包括底板、支撑板、推板、连接板、丝杠和驱动电机，连接板和支撑板分别垂直的设于底板两端，所述支撑板上设有两截面为梯形的凹槽，两凹槽之间的上方设有挡块，挡块通过螺栓与支撑板可转动连接，注射器的套筒置于凹槽内，注射器的推杆端由推板抵住，推板和驱动电机之间设有连接板，所述推板由驱动电机驱动，驱动电机驱动贯穿连接板、推板和支撑板的丝杠旋转，从而驱动推板沿丝杠的长度方向运动。

进一步的，两所述斜面间的夹角为90°。

进一步的，所述支撑板内设有贯穿调节座的通孔，用于将调节座套装在纵向调节机构上使用。

进一步的，所述纵向调节机构为竖直设置的丝杠导轨。

相对于现有技术，本发明结构简单，设计合理，方便实用，能够方便快捷的调整静电纺丝喷丝注射器的喷射角度，大大节省了设备的利用空间，能够很好的与空间距离调节结构相配合使用，提高工艺效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中固定件旋转后的结构示意图；

图3为调节座的立体结构示意图；

图4为图1中支撑板的右视图。

附图标记说明：

1-调节座；11-支撑板；111-通孔；12-限位块；121-斜面；122-圆弧段；123-内螺纹孔；2-固定件；3-手动旋钮；4-注射器固定座；41-底板；42-支撑板；421-凹槽；43-推板；44-连接板；45-挡块；46-紧固螺栓；47-丝杠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，一种静电纺丝中注射器固定座的角度调节机构，包括调节座1、固定件2和手动旋钮3，所述固定件2可拆卸的安装在注射器固定座4的底部，固定件2设于手动旋钮3和调节座1之间，所述手动旋钮3、固定件2和调节座1之间通过转轴相连，固定件2绕转轴可转动，固定件2绕转轴转动调节结束后旋紧手动旋钮3将固定件2与调节座1进行紧固定位；

所述调节座1包括支撑板11和限位块12，限位块12设在支撑板11的两侧，限位块12包括两对称设置的斜面121，两斜面121的连接处通过圆弧段122连接，所述限位块12的上边缘为类抛物线形，限位块12的中部设有用于与转轴连接的内螺纹孔123，所述固定件2带动注射器固定座4转动调节时，注射器固定座4与斜面121接触即为注射器固定座4转动的极限位置。

上述注射器固定座4包括底板41、支撑板42、推板43、连接板44、丝杠47和驱动电机，连接板44和支撑板42分别垂直的设于底板41两端，所述支撑板42上设有两截面为梯形的凹槽421，两凹槽421之间的上方设有挡块45，挡块45通过紧固螺栓46与支撑板42可转动连接，注射器的套筒置于凹槽421内，注射器的推杆端由推板43抵住，推板43和驱动电机之间设有连接板44，所述推板43由驱动电机驱动，驱动电机驱动贯穿连接板44、推板43和支撑板42的丝杠47旋转，从而驱动推板43沿丝杠47的长度方向运动。

两上述斜面121间的夹角为90°。

上述支撑板44内设有贯穿调节座1的通孔111，用于将调节座1套装在纵向调节机构上使用。

上述纵向调节机构为竖直设置的丝杠导轨。

本发明纵向调节结构的丝杠导轨贯穿调节座1设置，通过驱动机构使得调节座1能够在丝杠导轨上上下运动，注射器进行喷丝之前，首先调整好注射器固定座4和接收装置之间的空间距离，然后旋松手动旋钮3，转动固定件2，从而带动注射器固定座4与固定件2同步绕转轴转动，转动调节至合适角度时，旋紧手动旋钮3将固定件2和调节座1进行紧固定位。注射器固定座4与斜面121接触时即为注射器固定座4转动的极限位置。本发明结构简单，设计合理，方便实用，大大节省纺丝操作的设备空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。