自动卷绕头的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，更具体地说，它涉及一种自动卷绕头。

背景技术：

随着社会对化纤长丝需求量的增大，能源、时间、工人的成本提高，原丝接 尾加工方式已成为后加工增加产能的重要手段之一；传统的尾丝生头需要将满卷 后的原丝剪断，并将原丝吸入吸枪、卷绕头停机、取下丝饼、装上空纸管、重新 开机加速、再将原丝切入尾丝槽。

公开号为CN201592927U的中国专利公开了一种高速卷绕头，包括卡盘和卡盘的驱动装置，驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机和电机，蜗轮蜗杆减速机的输入轴与所述电机的输出轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述卡盘连接。

通过蜗轮蜗杆减速机的自锁功能，当负载力矩变化时蜗轮蜗杆减速机的自锁功能承受了力矩，对电机没有产生影响，电机所能做到的就是使卡盘在满负载转换时匀速旋转，使整个旋转机构就平稳停止；但是在纱线卷入至空纸筒上时，由于惯性的作用容易使纱线处于空纸筒上甩动，导致纱线卷绕时产生相互缠绕的现象，从而影响纱线倒纱质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高纱线卷绕时的稳定性，进而提高纱线卷绕质量的自动卷绕头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动卷绕头，包括机架、设置于机架上的进线机构以及收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊一、设置于机架上且与收卷辊一连接的第一电机以及套接于收卷辊一上的卷纱筒，在所述进线机构与收卷机构设置有安装座，在所述安装座上转动设置有按压辊，在所述按压辊与安装座之间设置有用于将按压辊的圆周表面按压于收卷辊一圆周表面上的压紧组件。

如此设置，纱线经过进线机构传送至收卷机构中的卷纱筒上时，转动电机通过驱动收卷辊一上转动，使卷纱筒进行卷绕的作用；同时通过安装座上的压紧组件，使按压辊一直按压于卷纱筒上，使卷纱筒上的纱线在卷绕时更加紧实且均匀的卷绕于卷纱筒上，进而提高纱线卷绕质量的作用。

进一步设置：所述压紧组件包括一端与安装座转动连接的联动座以及两端分别与联动座、安装座连接的复位弹簧，所述按压辊转动设置于联动座的另一端上。

如此设置，当卷纱筒上的纱线逐渐增多时，通过复位弹簧促使联动座朝卷纱筒方向回位，使按压辊始终压紧于卷纱筒的圆周表面上，进而提高卷纱筒卷绕质量的作用。

进一步设置：在所述机架上转动设置有转动盘，所述第一电机与转动盘固定连接，在所述转动盘上设置有与收卷辊一平行布置的收卷辊二，且所述收卷辊二通过固定设置于转动盘上的第二电机与转动盘转动连接，所述转动盘通过设置于机架上的驱动组件与所述机架转动连接。

如此设置，当其中一收卷辊上的纱线卷绕好后，通过驱动组件驱动转动盘，使另一收卷辊进行纱线的卷绕，使相应的电机驱动收卷辊进行卷绕，提高纱线卷绕的工作效率。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于转动盘外圈上的齿轮一、设置于机架上的转动电机以及固定设置于转动电机转轴上的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合转动连接。

如此设置，通过转动电机驱动齿轮二转动，进而使齿轮一带动转动盘转动，使转动盘相对于机架转动，达到更换相应收卷辊的作用。

进一步设置：所述进线机构包括滑动设置于机架上的传动轴、设置于传动轴上的导纱器以及设置于机架上的传动组件，所述传动组件与传动轴连接。

如此设置，传动组件通过驱动传动轴处于机架上往复运动，使传动轴上的导纱器处于卷纱筒的圆周面上往复运动，使线盘机构上的纱线通过导纱器倒纱至卷纱筒上，达到对卷纱辊来回导纱均匀的作用。

进一步设置：在所述导纱器上设置有用于纱线穿设的导纱孔，且所述导纱孔的端口呈圆弧过渡设置。

如此设置，使纱线处于导纱孔内传动，起到限制纱线传动位置的作用，提高纱线传送时的稳定性，同时将导纱孔的端口呈圆弧过渡设置，有效减小纱线在传动的过程中的磨损程度。

进一步设置：所述传动组件包括与机架连接的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述传动轴连接。

如此设置，通过驱动气缸驱动传动轴，及可实现导纱器处于卷纱筒的圆周表面上进行往复运动，达到纱线卷绕辊均匀的作用。

进一步设置：在所述按压辊上套设有橡胶垫圈。

如此设置，使按压辊在按压卷纱筒上纱线进行卷绕时，减小按压辊与纱线之间的磨损程度，提高纱线卷绕后质量的作用。

进一步设置：在所述安装座上设置有用于照射收卷辊一处的日光灯。

如此设置，便于观测收卷机构中收卷辊的收卷作用，便于及时发现问题并做出相应的操作，提高纱线卷绕的操作性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过安装座上的压紧组件，使按压辊一直按压于卷纱筒上，使卷纱筒上的纱线在卷绕时更加紧实且均匀的卷绕于卷纱筒上，提高纱线卷绕时的稳定性，进而提高纱线卷绕质量的作用。

附图说明

图1为自动卷绕头的结构示意图；

图2为图1中除去盖板后的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为导向机构、进线机构以及收卷机构的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为进线机构中缓冲组件处的局部剖视图；

图7为自动卷绕头中驱动组件处的结构示意图；

图8为图7中的局部结构剖视图；

图9为收卷机构中收卷辊的结构示意图；

图10为图9中密封块处的剖视图；

图11为图10中C处的放大图；

图12为自动卷绕头中压紧组件处的结构示意图；

图13为图12中D处的放大图；

图14为自动卷绕头中盖板展开时的结构示意图；

图15为自动卷绕头重盖板闭合时的状态图。

图中：1、机架；2、导向机构；21、转动轴；22、导向轮；221、导向槽；222、导向柱；23、驱动电机；3、进线机构；31、传动轴；32、固定座；33、导纱器；331、导纱孔；34、传动组件；341、驱动气缸；35、缓冲组件；351、限位槽；352、滑动块；353、缓冲弹簧；4、收卷机构；41、收卷辊一；42、收卷辊二；43、第一电机；44、第二电机；45、卷纱筒；46、转动盘；47、驱动组件；471、齿轮一；472、齿轮二；473、转动电机；48、安装座；51、通孔；52、密封块；53、加气装置；531、充气袋；532、气泵；54、回位组件；541、限位块；542、容纳腔；543、回位弹簧；55、拨料环；56、伸缩组件；561、伸缩杆；57、收料辊；58、收料小车；6、日光灯；71、按压辊；72、压紧组件；721、联动座；722、复位弹簧；74、盖板；75、气缸；76、缓冲垫板。

具体实施方式

参照图1至图15对自动卷绕头做进一步说明。

一种自动卷绕头，如图1所示，包括机架1、纱线依次经过设置于机架1上的导向机构2、进线机构3以及收卷机构4。

如图2和图3所示，其中，导向机构2包括转动设置于机架1上的转动轴21、固定设置于转动轴21上的导向轮22以及设置于机架1上用于驱动转动轴21转动的驱动电机23；在导向轮22上设置有用于导向纱线的导向槽221，在导向槽221的两侧壁上均设置有导向柱222，且导向柱222朝导向轮22的轴线方向倾斜设置，达到便于对纱线处于导向槽221内输送的作用。

如图4和图5所示，进线机构3包括设置于导向轮22下方且滑动设置于机架1上的传动轴31、设置于传动轴31上的固定座32、设置于固定座32上用于导纱的导纱器33以及设置于机架1上的传动组件34；传动组件34采用与机架1固定连接的驱动气缸341，驱动气缸341的活塞杆与传动轴31固定连接。

如图5和图6所示，传动轴31通过驱动气缸341处于机架1上往复滑动，结合图4所示，导纱器33朝收卷机构4中的卷纱辊方向与固定座32滑动连接，且在固定座32与导纱器33之间设置有用于将导纱器33锁紧于固定座32上的缓冲组件35。

如图6所示，缓冲组件35包括设置于固定座32上的限位槽351、设置于导纱器33上的滑动块352以及两端分别与固定座32、导纱器33固定连接的缓冲弹簧353；在导纱器33的一端设置有导纱孔331，且导纱孔331的端口呈圆弧过渡设置；滑动块352处于限位槽351内滑动连接，实现导纱器33上的导纱孔331在传到纱线时，纱线传送时通过对导纱器33的拉扯力，使导纱器33处于固定座32上滑动，缓冲弹簧353受力，达到减小纱线处于导纱器33上作用力的效果。

如图7和图8所示，收卷机构4包括呈中空状设置且相互平行布置的收卷辊一41和收卷辊二42、设置于机架1上且分别与收卷辊一41和收卷辊二42固定连接的第一电机43和第二电机44、若干套接于收卷辊一41上的卷纱筒45、与机架1转动连接的转动盘46、设置于机架1上用于驱动转动盘46相对于机架1转动的驱动组件47以及设置于转动盘46上方且与机架1固定连接的安装座48。

如图8所示，驱动组件47包括设置于转动盘46外圈上的齿轮一471、设置于机架1上的转动电机473以及固定设置于转动电机473转轴上的齿轮二472；齿轮一471与齿轮二472啮合转动连接，通过转动电机473驱动齿轮一471，进而使齿轮二472带动转动盘46处于机架1上转动，达到互换收卷辊一41和收卷辊二42的作用。

如图8所示，第一电机43与第二电机44均与转动盘46固定连接，使收卷辊一41和收卷辊二42均相对于转动盘46转动，收卷辊一41和收卷辊二42采用相同布置，以下以收卷辊一41具体介绍。

如图9、图10和图11所示，在收卷辊一41的圆周表面均开设有若干通孔51，在通孔51上设置与通孔51滑动连接的密封块52，密封块52的一端突出于收卷辊一41的外圆周表面设置，另一端与收卷辊一41的内圆周表面相抵触；在收卷辊一41连接有用于向收卷辊内部加气的加气装置53。

如图10所示，加气装置53包括设置于收卷辊一41内的充气袋531以及与充气袋531连接的气泵532；充气袋531与密封块52抵触连接，气泵532固定设置于收卷辊一41的一端，且在气泵532上设置有泄气阀。

如图10和图11所示，同时在密封块52与通孔51之间设置有回位组件54；回位组件54包括与密封块52固定连接的限位块541、设置于收卷辊一41内圆周表面上与限位块541相配合的容纳腔542以及两端分别固定连接于限位块541与收卷辊一41的回位弹簧543；容纳腔542的口径大于通孔51的口径且与通孔51同轴设置；回位弹簧543设置于容纳腔542的内侧壁上，且限位块541通过回位弹簧543的作用力处于容纳腔542内与收卷辊一41滑动连接。

如图10和图11所示，限位块541通过加气装置53中充气袋531的作用力卡接于容纳腔542内，使密封块52朝收卷辊一41外端滑动，实现密封块52与套接于收卷辊一41上的卷纱筒45抵触连接，达到卷纱筒45卡紧与收卷辊一41上的作用，同时实现收卷辊一41内密封的作用。

如图7所示，在收卷辊一41朝与机架1连接的一端套接有拨料环55，拨料环55一端面与卷纱筒45抵触连接，在拨料环55的另一端面设置有用于驱动所述拨料环55处于收卷辊一41上往复滑动的伸缩组件56。

如图7和图8所示，伸缩组件56包括对称设置于拨料环55上的伸缩杆561，伸缩杆561的一端与拨料环55固定连接，另一端与机架1固定连接；同时在收卷辊一41的另一端设置有收料辊57，收卷辊一41的轴线与收料辊57的轴线处于同一直线上设置，且收料辊57转动连接于收料小车58上；通过驱动组件47驱动转动盘46，使收卷辊一41和收卷辊二42达到互换的作用，再通过收料辊57对收卷后收卷辊上的卷纱筒45进行卸料的作用。

如图12和图13所示，安装座48上端与进线机构3连接，下端设置有用于照射收卷辊一41处的日光灯6；同时在安装座48上转动设置有按压辊71，在按压辊71与安装座48之间设置有用于将按压辊71的圆周表面按压于收卷辊一41圆周表面上的压紧组件72。

如图12和图13所示，压紧组件72包括一端与安装座48转动连接的联动座721以及初始状态为压缩状态且两端分别与联动座721、安装座48固定连接的复位弹簧722；按压辊71转动设置于联动座721的另一端上，且在按压辊71上套设有橡胶垫圈；当卷纱筒45上的纱线逐渐增多时，通过压紧组件72使按压辊71始终压紧于卷纱筒45的圆周表面上，进而提高卷纱筒45卷纱质量的作用。

如图14和图15所示，在机架1上设置有用于遮盖收卷机构4一端面的盖板74，盖板74呈弧形设置，且弧形口朝收卷辊一41方向设置；盖板74的一端与机架1转动连接，且在盖板74的一侧设置有用于驱动盖板74处于机架1上转动的气缸75；气缸75的缸体与所述机架1转动连接，气缸75的活塞杆与盖板74转动连接，且盖板74的另一端与安装座48相抵触，同时在盖板74与安装座48接触的端面上设置有缓冲垫板76。

工作原理：纱线通过导向机构2中的导向轮22，可提高对纱线的导向作用，使纱线更好的传送至导纱机构上；传动组件34通过驱动传动轴31处于机架1上往复运动，使传动轴31上的导纱器33处于卷纱筒45的圆周面上往复运动，使纱线通过导纱器33上的导纱孔331卷绕至卷纱筒45上，达到对纱线来回均匀缠绕于卷纱筒45的作用；同时通过导纱器33与固定座32之间的缓冲组件35提高纱线输送时的稳定性能；同时通过收卷辊上的加气装置53和回位组件54，使密封块52将卷纱筒45卡紧于收卷辊上的作用；通过机架1上的压紧组件72促使按压辊71一直按压于卷纱筒45上，使卷纱筒45上的纱线在卷绕时更加紧实且均匀的卷绕于卷纱筒45上，具有提高纱线倒纱质量的作用；同时通过设置于机架1上的盖板74，使盖板74实现收卷机构4的密封作用，减小纱线卷绕时一些杂质掉落至卷纱筒45的纱线上；当其中一收卷辊上的纱线卷绕好后，通过驱动组件47驱动转动盘46，使另一收卷辊进行纱线的卷绕，提高纱线卷绕的工作效率；当纱线卷绕好后，通过设置于收卷辊上的伸缩组件56驱动拨料环55处于收卷辊上滑动，将收卷辊上的卷纱筒45推出收卷辊至收料辊57上，达到卸料的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。