一种包装用纸板压痕分切装置的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕分切技术，尤其是涉及一种包装用纸板压痕分切装置。

背景技术：

目前，瓦楞纸箱是包装业应用最为广泛的一种包装箱，其一般将瓦楞纸板依次进行模切、压痕、钉箱或粘箱等工艺步骤制得。但是，将瓦楞纸板通过先模切、后压痕的方式只能进行单一纸箱的压痕，其易导致压痕效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种包装用纸板压痕分切装置，解决现有技术中单一纸箱压痕效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种包装用纸板压痕分切装置，包括：

机架；

压痕机构，其包括上下设置于所述机架上的上压痕轴和下压痕轴、套设于所述上压痕轴的多个上压痕轮、套设于所述下压痕轴并与多个所述上压痕轮一一对应的多个下压痕轮、及驱动所述下压痕轴转动的驱动电机；

分切机构，其包括设于所述机架并位于所述压痕机构的出料侧的导料板、平行设于所述导料板上方的固定轴、均匀布置于所述固定轴上的多个分切刀头，每个所述分切刀头均包括一端套设于所述固定轴的固定架、安装于所述固定架的分切刀片及驱动所述分切刀片转动的分切电机；其中，所述导料板上设置有与所述分切刀片一一对应的分切孔，所述分切刀片下端延伸至所述分切孔内。

优选的，所述上压痕轮的外周面上同轴设置有压痕条，所述下压痕轮的外周面上设置有与压痕条相配合的压痕槽，所述压痕条部分内置于所述压痕槽。

优选的，所述上压痕轮和下压痕轮分别与所述上压痕轴和下压痕轴滑动连接，所述固定架与所述固定轴滑动连接。

优选的，所述压痕机构还包括一用于调节所述上压痕轴与下压痕轴之间间距的调节件。

优选的，所述包装用纸板压痕分切装置还包括分别设于所述压痕机构的进料侧和出料侧的第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺和第二刻度尺均沿所述下压痕轴的长度方向布置，且所述第一刻度尺和第二刻度尺的刻度相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型通过压痕机构将可制得多个纸箱的大型瓦楞纸板的多个位置同步进行压痕处理，压痕处理后再将其分切为多个小型纸板以便于其分别制成纸箱，其极大的提高了压痕效率，降低了压痕成本。

附图说明

图1是本实用新型的包装用纸板压痕分切装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的图1的B部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种包装用纸板压痕分切装置，包括机架1、压痕机构2和分切机构3。

本实施例压痕机构2包括上下设置于所述机架1上的上压痕轴21和下压痕轴22、套设于所述上压痕轴21的多个上压痕轮23、套设于所述下压痕轴22并与多个所述上压痕轮23一一对应的多个下压痕轮24、及驱动所述下压痕轴22转动的驱动电机25；具体的，上压痕轴21和下压痕轴22上下设置且其两端均设置于机架1上，为了保证压痕效果，上压痕轴21和下压痕轴22平行设置，瓦楞纸板由压痕机构2的进料侧进入，在上压痕轮23和下压痕轮24的配合滚压下形成压痕以便于弯折成箱。

分切机构3包括设于所述机架1并位于所述压痕机构2的出料侧的导料板31、平行设于所述导料板31上方的固定轴32、均匀布置于所述固定轴32上的多个分切刀头33，每个所述分切刀头33均包括一端套设于所述固定轴32的固定架331、安装于所述固定架331的分切刀片332及驱动所述分切刀片332转动的分切电机333；其中，所述导料板31上设置有与所述分切刀片332一一对应的分切孔313a，所述分切刀片332下端延伸至所述分切孔313a内。压痕后的瓦楞纸板由导料板31运动而出，并被多个分切刀头33分切为多个小型纸板，每个小型纸板均可弯折成一个纸箱，故本实施例分切刀头33可与上压痕轮23和下压痕轮24配合设置，使得分切后的每个小型纸板均具有对应的多个压痕，以便于后续的模切及成箱。导料板31由导料板主体311、设于所述导料板主体311下方的支承辊312及导料支架313，导料支架313呈倒L型，其上端固定于导料板主体311、下端固定于支承辊312，分切孔313a设置于导料支架313上，从而使得纸板沿导料支架313运动时被分切刀片332一分为二。

为了提高压痕效果，本实施例所述上压痕轮23的外周面上同轴设置有压痕条231，所述下压痕轮24的外周面上设置有与压痕条231相配合的压痕槽241，所述压痕条231部分内置于所述压痕槽241，当瓦楞纸板进入上压痕轮23和下压痕轮24之间时，通过压痕条231与压痕槽241的配合挤压使得瓦楞纸弯折、压痕。具体设置，本实施例压痕条231呈环状，其横截面可设置为梯形或弧形，压痕槽241则与压痕条231相配合，当压痕条231设置为梯形时，压痕槽241设置为相对应的梯形。其中，本实施例的压痕条231优选设置为梯形。

实际应用时，纸箱的大小型号不同时，分切及压痕的位置均不同，为了提高本实施例的包装用纸板压痕分切装置的适用性，本实施例所述上压痕轮23和下压痕轮24分别与所述上压痕轴21和下压痕轴22滑动连接，所述固定架331与所述固定轴32滑动连接，即本实施例的上压痕轮23和下压痕轮24可分别在上压痕轴21和下压痕轴22移动以便于调节相邻两个上压痕轮23和相邻两个下压痕轮24的之间距离，对应的，相邻两个分切刀头33之间的间距也可以调节，以便于分切出不同尺寸的小型纸板，进而制得不同尺寸的纸箱。具体设置时，本实施例下压痕轮24上设置由沿其径向布置调节孔，调节孔内设置有调节螺栓26，当下压痕轮24的位置确定后，可通过旋紧调节螺栓26使得调节螺栓26一端抵紧下压痕轴22的外周面，进而达到将下压痕轮24固定于下压痕轴22的目的，使下压痕轮24随下压痕轴22转动，而上压痕轮23与上压痕轴21、固定架331与固定轴32的连接方式与上述方式基本相同，故本实施例不作详细赘述。由于分切刀头可移动，对应的导料支架313也是可移动的，具体可在导料板主体311和支承辊312上均设置多个安装孔，且多个安装孔沿导料板主体311和支承辊312的长度方向依次设置，并通过安装螺栓将导料支架313安装于导料板主体311和支承辊312上，当需要移动时，可通过移动至其他的安装孔内实现分切孔313a与分切刀片332的配合。

为了保证上压痕轮23、下压痕轮24及分切刀头33调节准确性，本实施例所述包装用纸板压痕分切装置还包括分别设于所述压痕机构2的进料侧和出料侧的第一刻度尺11和第二刻度尺12，所述第一刻度尺11和第二刻度尺12均沿所述下压痕轴22的长度方向布置，且所述第一刻度尺11和第二刻度尺12的刻度相对应设置，从而便于上压痕轮23、下压痕轮24及分切刀头33调节时分别按第一刻度尺11和第二刻度尺12上的刻度对应调节，其有利于提高调节的效率和固定的精准性。其中，第一刻度尺11和第二刻度尺12均设置于机架1上。

瓦楞纸板一般分为5层或3层，由于不同层的瓦楞纸的厚度不同，故为了避免压痕过深或过浅，保证压痕与瓦楞纸板的厚度相契合，本实施例所述压痕机构2还包括一用于调节所述上压痕轴21与下压痕轴22之间间距的调节件27。具体的，上压痕轴21两端分别与一轴承28连接，机架1上设置有竖直布置的条形孔13，轴承28内嵌于条形孔13并能够沿条形孔13上下运动，调节件27优选设置为调节液压缸，调节液压缸可内置于条形孔13内，其活塞端与所述轴承27的外圈连接以驱动轴承27上下运动，进而驱动上压痕轴21上下运动，进而调节上压痕轮23和下压痕轮24之间的距离，从而适应不同厚度的瓦楞纸。而且，位于上压痕轴21两端的两个调节液压缸为同步驱动。

与现有技术相比，本实用新型通过压痕机构将可制得多个纸箱的大型瓦楞纸板的多个位置同步进行压痕处理，压痕处理后再将其分切为多个小型纸板以便于其分别制成纸箱，其极大的提高了压痕效率，降低了压痕成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。