一种方形多孔膜丝喷丝头的制作方法

本实用新型涉及一种直线排列，且是多孔的中空膜丝喷头，具体涉及一种方形多孔膜丝喷丝头，属于精密仪器制造领域。

背景技术：

目前使用的喷丝头存在聚酯原料分配不均匀，纺出来中空膜纤维偏心使中空膜丝质量下降；同时聚酯料液容易与芯液在喷丝头内部产生互串，造成聚酯料液在喷丝头内部结成固体堵塞出丝孔，无法正常纺丝。

为此，如何提供一种让聚酯原料分配均匀、产生压力分配均匀，且聚酯料液与芯液不互串的喷丝头是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种方形多孔膜丝喷丝头，通过对现有的结构进行改进，在芯液从入料板的芯液孔注入，皮料直接用皮料接头连接到分流板，从而避免两种材料因压力过高而产生串料的可能，一旦任何一方压力过高发生泄漏，都会让其从外圆或皮料接头与入料板间的缝隙溢出，从而达到避免两种原料互串造成喷丝头堵到出丝口的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种方形多孔膜丝喷丝头，包括入料板、分流板、分配板、针型板、喷丝板、芯液接头、皮液接头、定位销Ⅰ、定位销Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、吊环和O型圈；所述入料板、分流板和分配板由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ垂直固定；所述的定位销Ⅰ垂直固定在入料板两端，吊环外侧；所述的吊环设置在入料板同一水平两端位置，所述的皮液接头设置在所述入料板的中心位置，连接到分流板设置的流道，流道与分配板中的孔管连接，所述的芯液接头设置在皮液接头与入料板一侧的中心位置，芯液接头接入入料板间的连接管，连接管与分流板中的柱孔连接，柱孔与分配板中的孔管连接，喷丝板、针型板由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ和定位销Ⅱ垂直固定组装成单孔喷丝头，再把单孔喷丝头、密封圈垂直固定在分配板底部。

进一步的，所述的入料板、分流板和分配板为方形、材质均为SUS630，规格选取长、宽、高分别为225.5mm， 80mm和18mm。

进一步的，所述的针型板和喷丝板为圆形、材质均为SUS630，各设置16件，规格选取直径均为30mm，厚度分别为11.3mm，10mm。

进一步的，所述的芯液接头选取30*15*15.5型号的接头，材质是SUS301。

进一步的，所述的皮液接头选取33.5*21*19型号的接头，材质是SUS301。

进一步的，所述的定位销Ⅰ选取的直径是5mm，长度是45mm，设置两个，呈180度的分布固定，定位销Ⅱ选取得直径是2.5mm，长度是16mm，设置32个，呈180度的分布固定，材质均为硬质合金。

进一步的，所述的螺栓Ⅰ选取M6*40型号的六角螺杆，设置12个，在入料板顶部两侧固定，螺栓Ⅱ选取M4*20型号的六角螺杆，设置32个，在单孔喷丝头底部，呈180度的分布固定，材质均为SUS301, 单孔喷丝头两两间距40mm。

进一步的，所述的吊环选取M8*10型号的六角螺杆，材质为SUS301。

进一步的，所述的密封圈直径为7mm，厚度为1.5mm，材质为PTFE。

进一步的，所述的柱孔设置在分流板上，孔管设置在分配板上，通过孔柱插向孔管。

本实用新型的有益效果是：解决了两种原料互串，避免了原料溢出造成喷丝头堵塞，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖析图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的局部细节图。

图4为本实用新型柱孔、孔管示意图。

其中：入料板1、分流板2、分配板3、针型板4、喷丝板5、芯液接头6、皮液接头7、定位销Ⅰ8、螺栓Ⅰ9、吊环10、定位销Ⅱ11、螺栓Ⅱ12、密封圈13、流道14、连接管15、柱孔16、孔管17、单孔喷丝头18。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种方形多孔膜丝喷丝头，包括入料板1、分流板2、分配板3、针型板4、喷丝板5、芯液接头6、皮液接头7、定位销Ⅰ8、定位销Ⅱ11、螺栓Ⅰ9、螺栓Ⅱ12、吊环10和密封圈13；所述入料板1、分流板2和分配板3由上至下依次叠加通过螺栓Ⅰ9和定位销Ⅰ8垂直固定，所述的螺栓Ⅰ9选取M6*40型号的六角螺杆，设置12个，在入料板顶部两侧固定；所述的定位销Ⅰ8垂直固定在入料板1两端，吊环10外侧，所述的定位销Ⅰ8选取的直径是5mm，长度是45mm，设置两个，呈180度的分布固定；所述的吊环10设置在入料板1同一水平两端位置，所述的吊环10选取的是M8*10型号，材质为SUS301；如所述的皮液接头6设置在所述入料板1的中心位置，连接到分流板2设置的流道14，流道14与分配板3中的孔管17连接，所述的芯液接头6设置在皮液接头7与入料板1一侧的中心位置，芯液接头6接入入料板1间的连接管15，连接管15与分流板2中的柱孔16连接，柱孔16与分配板3中的孔管17连接，喷丝板5、针型板4由下至上依次叠加通过螺栓Ⅱ12和定位销Ⅱ11垂直固定组装成单孔喷丝头18，再把单孔喷丝头18、密封圈13垂直固定在分配板3底部；所述的入料板1、分流板2和分配板3为方形、材质均为SUS630，规格选取长、宽、高均为225.5mm， 80mm和18mm；所述的针型板4和喷丝板5为圆形、材质均为SUS630，均为16件，规格选取直径均为30mm，厚度分别为11.3mm，10mm。

如图2所示，所述的芯液接头6选取30*15*15.5型号的接头，材质是SUS301；所述的皮液接头7选取33.5*21*19型号的接头，材质是SUS301。

如图3所示，定位销Ⅱ11选取得直径是2.5mm，长度是16mm，设置32个，呈180度的分布固定，材质均为硬质合金；螺栓Ⅱ12选取M4*20型号的六角螺杆，设置32个，在单孔喷丝头18底部，呈180度的分布固定，材质均为SUS301；所述的密封圈13直径为7mm，厚度为1.5mm，材质为PTFE, 单孔喷丝头18两两间距40mm。

如图4所示，所述的柱孔16设置在分流板2上，孔管17设置在分配板3中。

本实用新型工作过程是芯液从入料板1芯液接头6注入，横向分流成股流体转90度往入料板1中间流，在入料板1中间由二股流体分成四股流体再横向流，横向流出一定距离再往竖方向由四股流体变成八股流体，在分流板流的出丝口柱孔16前汇合，再平均分布到16个通向出丝口针管的柱孔16等距位置上，皮料用皮料接头7连接到分流板2，横向分两股流动，再往下流动进入分配板3的流道，分流板2有十六根孔柱16插向分配板3的孔管17，分流板2柱孔16与分配板3的孔管17相配形成一个管状的流料空间，柱孔16的内孔走芯液，分流板2柱孔16与分配板3孔管17形成的管状的流料空间流皮料，直接向每一个单孔喷丝头18流去，两股流体从针形板4与喷丝板5组成的复合结构流道包裹纺出复合丝，进入水槽与配方液体固化成实体膜丝。

本实用新型解决了两种原料互串，避免了原料溢出造成喷丝头堵塞，提高了生产效率

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。