一种阻燃纤维生用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃纤维技术领域，尤其涉及一种阻燃纤维生用冷却装置。

背景技术：

阻燃纤维，flame retardant缩写字母：FR。是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。阻燃纤维是在国家“863”计划研究成果基础上开发的一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术，使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。该纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果，其应用性能、安全性能和附加值大大提高，可广泛应用于民用、工业以及军事等领域。将纤维在高温(200-300℃)空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。

阻燃纤维经过空气氧化炉反应后，为絮状结构，伴随着较高的温度，需要对其进行冷却之后才能进行下道工艺，然而目前冷却仅仅通过静置或者向其表面吹风进行冷却，不仅效率低，且延长了阻燃纤维的加工时间，为此我们设计出一种阻燃纤维生用冷却装置，来解决上 述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃纤维生用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃纤维生用冷却装置，包括空气氧化炉出料口，所述空气氧化炉出料口处设置有安装板，所述安装板上表面沿长度方向设置有第一传动带，所述安装板沿长度方向设置有第一冷却罩，且第一冷却罩内腔的上壁沿长度方向设置有第一空气通道，所述第一空气通道靠近第一传动带的一侧壁等距离设置有第一出风口，所述空气通道内部呈S形铺设有水冷管，所述第一空气通道靠近空气氧化炉出料口的一端外壁安装有进气风机，另一端的外壁安装有排气风机，所述安装板远离空气氧化炉出料口的一端设置有半圆形换向罩，所述半圆形换向罩的一端与第一冷却罩连通，所述半圆形换向罩内对称设置有两组搅拌桨，所述半圆形换向罩的另一端连通有第二冷却罩，且第二冷却罩与第一冷却罩关于安装板对称设置，所述第二冷却罩的下侧壁沿长度方向设置有第二传动带，所述第二冷却罩内腔靠近安装板的侧壁沿长度方向设置有第二空气通道，所述第二空气通道远离半圆形换向罩的一端安装有引风机，所述第二空气通道靠近第二传动带的一侧壁等距离设置有第二出风口。

优选的，两组所述搅拌桨均由驱动电机驱动，且为顺时针转动。

优选的，所述第一传动带和第二传动带的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第二冷却罩远离半圆形换向罩的一端设置为开口。

优选的，所述水冷管连接有散热水冷箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过进气风机、水冷管、第一出风口和排气风机对阻燃纤维进行初步的冷却，使其表面的温度大幅度降低，阻燃纤维经过半圆形换向罩时由搅拌桨进行打撒以及翻面，进入第二冷却罩时，由引风机和第二出风口对其进一步冷却，提高了冷区的速度，本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，两次冷却提高了阻燃纤维的冷却速度和效率，提高了加工的效率，缩短了阻燃纤维制造的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃纤维生用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃纤维生用冷却装置的水冷管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种阻燃纤维生用冷却装置，包括空气氧化炉出料口1，空气氧化炉出料口1处设置有安装板2，安装板2上表面沿长 度方向设置有第一传动带3，第一传动带3和第二传动带15的表面设置有防滑纹，安装板2沿长度方向设置有第一冷却罩，且第一冷却罩内腔的上壁沿长度方向设置有第一空气通道4，第一空气通道4靠近第一传动带3的一侧壁等距离设置有第一出风口5，空气通道4内部呈S形铺设有水冷管6，水冷管6连接有散热水冷箱，第一空气通道4靠近空气氧化炉出料口1的一端外壁安装有进气风机7，另一端的外壁安装有排气风机8，安装板2远离空气氧化炉出料口1的一端设置有半圆形换向罩9，第二冷却罩远离半圆形换向罩9的一端设置为开口，半圆形换向罩9的一端与第一冷却罩连通，半圆形换向罩9内对称设置有两组搅拌桨10，两组搅拌桨10均由驱动电机驱动，且为顺时针转动，半圆形换向罩9的另一端连通有第二冷却罩，且第二冷却罩与第一冷却罩关于安装板2对称设置，第二冷却罩的下侧壁沿长度方向设置有第二传动带15，第二冷却罩内腔靠近安装板2的侧壁沿长度方向设置有第二空气通道12，第二空气通道12远离半圆形换向罩9的一端安装有引风机14，第二空气通道12靠近第二传动带15的一侧壁等距离设置有第二出风口13。

本实用新型在使用时，阻燃纤维从空气氧化炉出料口1内输送至第一传动带3上，经过第一冷却罩时，进气风机7将空气引入第一空气通道4内，空气经过水冷管6降温，从第一出风口5吹向阻燃纤维，对阻燃纤维进行初步的冷却，使其表面的温度大幅度降低，阻燃纤维经过半圆形换向罩9时由搅拌桨10进行打撒以及翻面，进入第二冷 却罩时，由引风机14和第二出风口13对其进一步冷却，提高了冷区的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。