一种多阶段逐级打浆设备的制作方法

本实用新型涉及纺织打浆设备技术领域，尤其涉及一种多阶段逐级打浆设备。

背景技术：

纺织行业是我国的传统行业，也是关系我国国计民生的支柱产业，在传统的制浆造纸中，经过洗选、漂白和净化后，未经打浆的浆料中含有很多纤维束，由于纤维太粗太长，表面光滑挺硬而富有弹性，纤维的比表面积小又缺乏结合性，如将未打浆的纸浆直接用来抄造，在网上很难获得均匀的分布，成纸疏松多孔，表面粗糙容易起毛，结合强度甚低，纸页性能差，故不能满足使用要求。

授权公告号CN204434948U为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种浆纱机自动打浆装置，通过将打浆装置设计成摆动式结构，当液面达到最高位置时，摆动臂移动到动作轴上的上限位块位置处，进而带动动作轴向上移动，从而使铁片与磁铁脱离，使铁片远离接近开关，停止打浆，能够降低调浆工劳动强度、提高电器元件的使用寿命，但是该设备存在以下问题：首先虽然浆料可以完成自动打浆，但是其不具备对浆料进行逐级打浆的功能，导致打浆不够精细化，浆料打浆不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置多级打浆装置并在转动的过程中对浆料进行逐级打浆进而克服浆料只经过一级打浆，打浆不充分，不够精细化的问题。

一种多阶段逐级打浆设备，包括浆料罐，所述浆料罐用于盛放浆料；打浆部分，所述打浆部分包括打浆机构，所述打浆机构将浆料罐分隔为原始浆料区、初级浆料区、次级浆料区和合格浆料区；

驱动部分，所述驱动部分包括用于带动打浆机构沿浆料罐的中轴线转动的转动机构以及用于带动打浆机构做上下交替式运动的升降机构，所述打浆机构在转动机构以及升降机构的共同作用下对浆料罐内各个区域的浆料进行逐级打浆。

作为一种优选，所述升降机构包括升降装置以及在升降装置的带动下做交错式升降运动的联动装置a、联动装置b以及联动装置c。

作为一种优选，所述转动机构包括安装架、设置在安装架上的电机以及在电机带动下转动的转动支撑装置，所述转动支撑装置的侧面沿其转动方向依次设置有滑槽a、滑槽b和滑槽c。

作为一种优选，所述打浆机构包括设置在原始浆料区和初级浆料区之间且在联动装置a的带动下进行一级打浆动作的一级打浆装置、设置在初级浆料区和次级浆料区之间且在联动装置b的带动下进行二打浆动作的二级打浆装置、设置在次级浆料区和合格浆料区之间且在联动装置c的带动下进行三级打浆动作的三级打浆装置以及设置在三级打浆装置和原始浆料区之间的分隔板。

作为一种优选，所述一级打浆装置包括一级打浆板a和一级打浆板b，所述一级打浆板a和一级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽a上下滑动，所述一级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽a，所述一级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽a；

所述二级打浆装置包括二级打浆板a和二级打浆板b，所述二级打浆板a和二级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽b上下滑动，所述二级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽b，所述二级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽b；

所述三级打浆装置包括三级打浆板a和三级打浆板b，所述三级打浆板a和三级打浆板b贴合设置且端部均沿所述滑槽c上下滑动，所述三级打浆板a沿其高度方向上开设有若干进料槽c，所述三级打浆板b沿其高度方向上开设有若干出料槽c；

所述进料槽a、进料槽b和进料槽c的内侧下端均设置有刀口朝上的切刀a，所述出料槽a、出料槽b和出料槽c的内侧上端均设置有刀口朝下的切刀b，所述进料槽a和出料槽a的宽度均为d1，所述进料槽b和出料槽b的宽度均为d2，所述进料槽c和出料槽c的宽度均为d3，d1、d2和d3满足，d1＞d2＞d3。

作为一种优选，所述升降装置包括固定设置在转动支撑装置一侧的升降气缸、固定在升降气缸伸缩杆端部的支撑板以及固定在支撑板上且端部朝下的连接件；

所述联动装置a、联动装置b以及联动装置c均包括固定轴、可转动设置在固定轴上且一端与连接件的端部可转动连接的联动件、一端与该联动件的另一端可转动连接的传动件a以及一端与联动件的中部位置可转动连接的传动件b，所述传动件a和传动件b的另一端均与各自对应的打浆板上侧边可转动连接。

作为一种优选，所述一级打浆板a、二级打浆板a、三级打浆板a、一级打浆板b、二级打浆板b以及三级打浆板b的端部均设置有若干沿各自滑槽的侧边上下滚动的辊轮c。

作为一种优选，所述一级打浆板a、二级打浆板a、三级打浆板a、一级打浆板b、二级打浆板b以及三级打浆板b的下端部均设置有托板，所述托板的上表面设置为波浪形。

作为一种优选，所述转动支撑装置的中心位置开设有套孔，与之对应的在所述浆料罐的底部设置有与所述套孔配合转动的固定杆。

作为一种优选，进料槽a、进料槽b和进料槽c均设置为梯形状态，且靠近浆液的一侧开口大，内侧开口小。

作为又一种优选，所述一级打浆装置、二级打浆装置、三级打浆装置以及分隔板的侧边均贴合浆料罐的内壁滑动，且所述分隔板的高度高出一级打浆装置、二级打浆装置以及三级打浆装置的高度10cm～15cm。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置多个打浆装置将浆料罐分隔为多个区域，并通过带动多个打浆装置同步转动，实现对浆料罐内的浆料由原始浆料区到初级浆料区到次级浆料区再到合格浆料区的过程中进行多阶段打浆，提高了打浆的效果。

(2)本实用新型中通过设置多个联动装置共用一个升降气缸，来带动各个打浆装置的a板和b板交错升降，并在各个a板和b板上开设进料槽和出料槽以及在进料槽和出料槽内设置相应的切刀，实现对浆料内纤维的切碎工作，结构简单，且纤维切碎效果好。

(3)本实用新型中通过设置一级打浆装置、二级打浆装置和三级打浆装置上的进出料槽的宽度依次减小，使得对纤维形成一个由粗到细的渐进式打浆切碎，进一步提高了浆料打碎的效果。

(4)本实用新型中通过设置托板，并将托盘的上表面设置为波浪形，使得打浆板在浆料罐内做上下交替运动时，对底部的浆料形成一个上下搅动的效果，既方便纺织浆料在浆料罐中打混均匀又能增强纺织浆料通过打浆装置到下一个浆料区的动力，此外在相对滑动的两块打浆板都不在浆料罐底部时，该托板能够起到一个将纺织浆料抬高，在托板的下方形成一个短暂的真空状态，防止两个浆料区串液。

综上所述，该设备具有打浆效率高、功能优化的优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为多阶段逐级打浆设备的结构示意图。

图2为多阶段逐级打浆设备的正视示意图。

图3为多阶段逐级打浆设备的俯视示意图。

图4为打浆机构以及升降机构的结构示意图。

图5为升降机构的放大结构示意图。

图6为一级打浆装置的剖切示意图。

图7为一级打浆装置的部分结构放大示意图。

图8为二级打浆装置的剖切示意图。

图9为二级打浆装置的部分结构放大示意图。

图10为三级打浆装置的剖切示意图。

图11为三级打浆装置的部分结构放大示意图。

图12为转动支撑装置的结构示意图。

图13为打浆板上辊轮c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为多阶段逐级打浆设备的结构示意图，图2为多阶段逐级打浆设备的正视示意图，图3为多阶段逐级打浆设备的俯视示意图，图4为打浆机构以及升降机构的结构示意图，图5为升降机构的放大结构示意图，图6为一级打浆装置的剖切示意图，图7为一级打浆装置的部分结构放大示意图，图8为二级打浆装置的剖切示意图，图9为二级打浆装置的部分结构放大示意图，图10为三级打浆装置的剖切示意图，图11为三级打浆装置的部分结构放大示意图，图12为转动支撑装置的结构示意图，图13为打浆板上辊轮c的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种多阶段逐级打浆设备，包括浆料罐1，所述浆料罐1用于盛放浆料；打浆部分2，所述打浆部分2包括打浆机构21，所述打浆机构21将浆料罐1分隔为原始浆料区10、初级浆料区20、次级浆料区30和合格浆料区40；

驱动部分3，所述驱动部分3包括用于带动打浆机构21沿浆料罐的中轴线转动的转动机构31以及用于带动打浆机构21做上下交替式运动的升降机构32，所述打浆机构21在转动机构31以及升降机构32的共同作用下对浆料罐1内各个区域的浆料进行逐级打浆。

设置多个打浆装置将浆料罐分隔为多个区域，并通过带动多个打浆装置同步转动，实现对浆料罐1内的浆料由原始浆料区10到初级浆料区20到次级浆料区30再到合格浆料区40的过程中进行多阶段打浆，提高了打浆的效果。

进一步，所述升降机构32包括升降装置321以及在升降装置321的带动下做交错式升降运动的联动装置a322、联动装置b323以及联动装置c324。

通过设置联动装置a322、联动装置b323以及联动装置c324共用一个升降装置321，来带动各个打浆装置的a板和b板交错升降，并在各个a板和b板上开设进料槽和出料槽以及在进料槽和出料槽内设置相应的切刀a4和切刀b，实现对浆料内纤维的切碎工作，结构简单，且纤维切碎效果好。

进一步，所述转动机构31包括安装架311、设置在安装架311上的电机312以及在电机312带动下转动的转动支撑装置313，所述转动支撑装置313的侧面沿其转动方向依次设置有滑槽a314、滑槽b315和滑槽c316。

进一步，所述打浆机构21包括设置在原始浆料区10和初级浆料区20之间且在联动装置a322的带动下进行一级打浆动作的一级打浆装置211、设置在初级浆料区20和次级浆料区30之间且在联动装置b323的带动下进行二打浆动作的二级打浆装置212、设置在次级浆料区30和合格浆料区40之间且在联动装置c324的带动下进行三级打浆动作的三级打浆装置213以及设置在三级打浆装置213和原始浆料区10之间的分隔板214。

进一步，所述一级打浆装置211包括一级打浆板a2111和一级打浆板b2112，所述一级打浆板a2111和一级打浆板b2112贴合设置且端部均沿所述滑槽a314上下滑动，所述一级打浆板a2111沿其高度方向上开设有若干进料槽a2113，所述一级打浆板b2112沿其高度方向上开设有若干出料槽a2114；

所述二级打浆装置212包括二级打浆板a2121和二级打浆板b2122，所述二级打浆板a2121和二级打浆板b2122贴合设置且端部均沿所述滑槽b315上下滑动，所述二级打浆板a2121沿其高度方向上开设有若干进料槽b2123，所述二级打浆板b2122沿其高度方向上开设有若干出料槽b2124；

所述三级打浆装置213包括三级打浆板a2131和三级打浆板b2132，所述三级打浆板a2131和三级打浆板b2132贴合设置且端部均沿所述滑槽c316上下滑动，所述三级打浆板a2131沿其高度方向上开设有若干进料槽c2133，所述三级打浆板b2132沿其高度方向上开设有若干出料槽c2134；

所述进料槽a2113、进料槽b2123和进料槽c2133的内侧下端均设置有刀口朝上的切刀a4，所述出料槽a2114、出料槽b2124和出料槽c2134的内侧上端均设置有刀口朝下的切刀b5，所述进料槽a2113和出料槽a2114的宽度均为d1，所述进料槽b2123和出料槽b2124的宽度均为d2，所述进料槽c2133和出料槽c2134的宽度均为d3，d1、d2和d3满足，d1＞d2＞d3。

通过设置一级打浆装置211、二级打浆装置212和三级打浆装置213上的进出料槽的宽度依次减小，使得对纤维形成一个由粗到细的渐进式打浆切碎，进一步提高了浆料打碎的效果。

进一步，所述升降装置321包括固定设置在转动支撑装置313一侧的升降气缸3211、固定在升降气缸3211伸缩杆端部的支撑板3212以及固定在支撑板3212上且端部朝下的连接件3213；

所述联动装置a322、联动装置b323以及联动装置c324均包括固定轴3221、可转动设置在固定轴3221上且一端与连接件3213的端部可转动连接的联动件3222、一端与该联动件3222的另一端可转动连接的传动件a3223以及一端与联动件3222的中部位置可转动连接的传动件b3224，所述传动件a3223和传动件b3224的另一端均与各自对应的打浆板上侧边可转动连接。

进一步，所述一级打浆板a2111、二级打浆板a2121、三级打浆板a2131、一级打浆板b2112、二级打浆板b2122以及三级打浆板b2132的端部均设置有若干沿各自滑槽的侧边上下滚动的辊轮c7。

进一步，所述转动支撑装置313的中心位置开设有套孔9，与之对应的在所述浆料罐1的底部设置有与所述套孔9配合转动的固定杆11。

进一步，进料槽a2113、进料槽b2123和进料槽c2133均设置为梯形状态，且靠近浆液的一侧开口大，内侧开口小。

更进一步，所述一级打浆装置221、二级打浆装置222、三级打浆装置223以及分隔板224的侧边均贴合浆料罐1的内壁滑动，且所述分隔板224的高度高出一级打浆装置221、二级打浆装置222以及三级打浆装置223的高度10cm～15cm。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述一级打浆板a2211、二级打浆板a2221、三级打浆板a2231、一级打浆板b2212、二级打浆板b2222以及三级打浆板b2232的下端部均设置有托板8，所述托板8的上表面设置为波浪形；

通过设置托板8，并将托盘8的上表面设置为波浪形，使得打浆板在浆料罐1内做上下交替运动时，对底部的浆料形成一个上下搅动的效果，既方便纺织浆料在浆料罐1中打混均匀又能增强纺织浆料通过打浆装置到下一个浆料区的动力，此外在相对滑动的两块打浆板都不在浆料罐底部时，该托板8能够起到一个将纺织浆料抬高，在托板8的下方形成一个短暂的真空状态，防止两个浆料区串液。

工作过程：首先将纺织浆料倒入浆料罐1中原始浆料区，然后启动电机，在电机312的带动下，打浆机构21的各个打浆装置开始转动打浆，一级打浆装置211在转动的过程中受联动装置a322的作用，其一级打浆板a2111和一级打浆板b2112边转动边相互上下交错升降，在此过程中进料槽a2113和出料槽a2114间断性对齐或错开，原始浆料区10的浆料通过进料槽a2113和出料槽a2114间断性地流向初级浆料区20，在流动的过程中进料槽a2113和出料槽a2114内的切刀a4和切刀b5相互交错对浆料进行一级切碎，同样二级打浆装置212在转动的过程中受联动装置b323的作用，其二级打浆板a2121和二级打浆板b2122边转动边相互上下交错升降，在此过程中进料槽b2123和出料槽b2124间断性对齐或错开，初级浆料区20的浆料通过进料槽b2123和出料槽b2124间断性地流次级浆料区30，在流动的过程中进料槽b2123和出料槽b2124内的切刀a4和切刀b5相互交错对浆料进行二级切碎，同样的三级打浆装置213在转动的过程中受联动装置c324的作用，其三级打浆板a2131和三级打浆板b2132边转动边相互上下交错升降，在此过程中进料槽c2133和出料槽c2134间断性对齐或错开，次级浆料区30的浆料通过进料槽c2133和出料槽c2134间断性地流合格浆料区40，在流动的过程中进料槽c2133和出料槽c2134内的切刀a4和切刀b5相互交错对浆料进行三级切碎，在此过程中各个打浆板在上下运动的过程中带动托板8上下运动，托板8将底部的浆料向上拨动，并在向上拨动的过程中在其下方形成短暂的真空防止各个浆料区之间串液，联动装置a322、联动装置b323以及联动装置c324在同一升降装置321的带动下工作，当所有浆料转移至合格浆料区40时即完成打浆，可以从合格浆料区40将浆料取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。