本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于天地盖纸盒成型机的包盒模头。
背景技术：
纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段。
目前，市面上大部分纸盒成型机是采用流水线对纸盒进行加工处理的，其主要是依次对纸盒进行定位、糊边(刷边)、压折和包盒等操作。例如专利201621226908.5公开了一种全自动刷边分盒包盒机，该包盒机工作过程中，面纸先呈十字形裁剪好，并且盒体经过机械手的抓取并黏合在十字形面纸的中部，带有面纸的纸盒先经过刷边机构，经过刷边后的盒体，面纸多余部分呈竖立状态放置，多余的部分称为包边段，即盒体四周的边沿会延伸出用于贴合盒体内壁的包边段(包边段是面纸的一部分)，最后包边段在包盒机构的作用下进行包盒。
包盒机构包括成型模头和驱动成型模头上下移动的驱动器，目前，对于不同尺寸纸盒的成型制作，由于成型尺寸不同，纸盒成型模头需要经常予以更换，需要不断地将成型模头从成型机上拆卸/安装，其所花耗的时间长，还会增加工人劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种纸盒成型机，该纸盒成型机在包盒过程中，能够去除气泡。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种用于天地盖纸盒成型机的包盒模头，包括成对设置的用于成型纸盒的模块组件，驱使成对的模块组件相向或反向移动的第一调节机构；每个模块组件包括至少两个模块以及驱使两个模块组件相向或反向移动的第二调节机构。
其中，每个模块组件均包括用于连接模块的第一连接件，第一连接件开设有第一螺纹通孔，所述第一调节机构包括两端部均开设有螺纹的第一螺杆，第一螺杆一端的螺纹方向与另一端螺纹方向相反，装配状态下，第一螺杆插入第一连接件的第一螺纹通孔中。
其中，第一连接件左右两侧延伸出第一限位杆，模块组件的模块朝第一连接件的方向延伸出第一套管，装配状态下，所述第一限位杆插入所述第一套管中。
其中，第一连接件开设有与第一螺纹通孔开孔方向一致的第一导向通孔，所述第一导向通孔内壁镶嵌有第一轴套；所述包盒模头还包括位于模头中心的中心连接件，设置有第一导向杆穿过中心连接件并固定，所述第一导向杆的两端插入第一连接件的第一轴套中。
其中，成对的模块组件中相对的模块连接有第二连接件，第二连接件开设有第二螺纹通孔，第二调节机构包括两端部均开设有螺纹的第二螺杆，第二螺杆一端的螺纹方向与另一端螺纹方向相反，装配状态下，第二螺杆插入第二连接件的螺纹通孔中。
其中，第二连接件前后两侧延伸出第二限位杆，成对的模块组件中相对的模块朝第二连接件的方向延伸出第二套管，装配状态下，所述第二限位杆插入所述第二套管中。
其中，第二连接件开设有与第二螺纹通孔开孔方向一致的第二导向通孔，所述第二导向通孔内壁镶嵌有第二轴套；设置有第二导向杆的两端插入第二连接件的第二轴套中。
本实用新型的有益效果：本申请的包盒模头，与现有技术相比，在成型纸盒的过程中，根据不同尺寸的纸盒，只需要通过调节第一调节机构即可对包盒模头的长度进行调节，通过调节第二调节机构即可对包盒模头的宽度进行调节，进而无需频繁地拆卸和更换包盒模头，节省时间，提高生产效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种用于天地盖纸盒成型机的包盒模头的结构示意图。
附图标记：1-模块组件；11-模块；12-模块；2-模块组件；21-模块；22-模块；3-第一连接件；41-第一套管；42-第一限位杆；51-第一螺杆；52-第二螺杆；6-第二连接件；71-第一导向杆；72-第二导向杆；8-中心连接件。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种用于天地盖纸盒成型机的包盒模头的具体实施方式，如图1所示，在本实施例中，图1的上方和下方为包盒模头的前后方向，图1的左方和右方为包盒模头的左右方向，具体地，包盒模头包括成对设置(本实施例为前后对称设置)的用于成型纸盒的模块组件和位于包盒模头中心的中心连接件8，上方的模块组件包括两个模块，下方的模块组件包括两个模块，每个模块组件均包括用于连接模块的第一连接件3，具体的，模块朝第一连接件3的方向延伸出第一套管41，相应的，第一连接件3朝左右两侧延伸出有第一限位杆42，装配状态下，所述第一限位杆42插入所述第一套管41中，进而通过第一限位杆42和第一套管41的限位，使模块能够相对第一连接件3进行移动，当然了，可以在第一连接件3开设一个通孔，然后设置一根限位杆穿过并固定在第一连接件3中。另外，成对的模块组件中相对的模块连接有第二连接件6，如图1所示，模块和模块相向地朝第二连接件6的方向延伸出第二套管，对应地，第二连接件6的前后两侧分别延伸出第二限位杆，其加工方式与第一限位杆42相同，装配状态下，所述第二限位杆插入所述第二套管中，进而模块和模块相对于第二连接件6能够沿前后方向地相向或反向移动。
作为本实施例改进的是，本实施例的包盒模头还包括第一调节机构和第二调节机构，具体地，第一连接件3从前到后的方向开设有第一螺纹通孔，第一调节机构包括两端部均开设有螺纹的第一螺杆51，第一螺杆51一端的螺纹方向与另一端螺纹方向相反，装配状态下，第一螺杆51插入第一连接件3的第一螺纹通孔中，进而在使用过程中，只需要通过旋动螺杆，在螺纹配合的作用下，模块组件能够实现在前后方向上的移动，再加上第一螺杆51的两端的螺纹方向都是相反的，进而同一模块组件中的模块能够同时地相向或方向移动，进而实现了包盒模头在前后方向(长度方向)上的尺寸调节。同理的，第二连接件6的左右两侧开设有第二螺纹通孔，第二调节机构包括两端部均开设有螺纹的第二螺杆52，第二螺杆52一端的螺纹方向与另一端螺纹方向相反，装配状态下，第二螺杆52插入第二连接件6的螺纹通孔中，其作用和调节方式与上述第一连接件3相同，在此不再进行赘述，而第二连接件6用于调节包盒模头在左右方向(宽度方向)上的调节。当然了，除了螺杆两端设置不同方向的螺纹来实现相向或相反方向的移动，也可以螺杆两端的螺纹方向相同，而连接件的螺纹孔的螺纹方向不同也是同样可以实现相同效果的。
本实施列的包盒模头，与现有技术相比，在成型纸盒的过程中，根据不同尺寸的纸盒，只需要通过调节第一调节机构即可对包盒模头的长度进行调节，通过调节第二调节机构即可对包盒模头的宽度进行调节，进而无需频繁地拆卸和更换包盒模头，节省时间，提高生产效率。
优选的，本实施列的包盒模头还设置有导向机构，具体的，第一连接件3开设有与第一螺纹通孔开孔方向一致的第一导向通孔，所述第一导向通孔内壁镶嵌有第一轴套；所述包盒模头还包括位于模头中心的中心连接件8，设置有第一导向杆71穿过中心连接件8并固定，所述第一导向杆71的两端插入第一连接件3的第一轴套中；第二连接件6开设有与第二螺纹通孔开孔方向一致的第二导向通孔，所述第二导向通孔内壁镶嵌有第二轴套；设置有第二导向杆72的两端插入第二连接件6的第二轴套中。上述的机构不但可以起到限位的作用，而且加强了整个包盒模头的结构强度，还带有导向的功能，更便于成型纸盒。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。