本发明属于包装技术领域，涉及一种包装箱自动钻孔装置。
背景技术：
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用最广泛的一种包装方式。现有技术中，包装箱一个接着一个被输送到生产线上，包装箱输送到钻孔工位，在此位置包装箱仍然以一列方式排列，很难实现包装箱逐一间歇输送。一些用于特殊需要的包装箱的的侧板上须安装锁具、扣具等，这就需要在箱体的侧板上按需要安装的锁具或扣具的位置进行定位、打孔。现有的钻孔装置安装复杂，装夹力难以控制，容易对包装箱造成损伤。
技术实现要素：
本发明是一种包装箱自动钻孔装置，通过该装置可实现高效快速对包装箱钻孔工序，该装置采用两个对称的钻孔装置同时同步加工，无需夹紧，可实现不同规格包装箱、不同位置钻孔加工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明是一种包装箱自动钻孔装置，主要由传送装置、限位装置、挡料装置和钻孔装置等四部分组成。
该包装箱自动钻孔装置的传送装置主要包括传送支架和滚筒架组成。所述传送支架上固定滚筒架，所述滚筒架上均匀的安装若干滚筒；所述包装箱通过滚筒移动输送。
该包装箱自动钻孔装置的挡料装置主要包括挡料气缸、气缸拉杆、挡料滚筒架和铰链，所述挡料滚筒架属于传送装置的滚筒架的一部分，挡料滚筒架的一端通过铰链固定在传送支架，所述挡料气缸固定在传送支架上；所述气缸拉杆杆头固定在挡料滚筒架的另一端，挡料气缸驱动气缸拉杆伸缩，带动挡料滚筒架绕铰链翻转，阻碍包装箱移动，实现包装箱逐一输送。
该包装箱自动钻孔装置的限位装置主要包括限位杆、限位气缸和气缸支座。所述气缸支座固定在传送支架上，气缸支座上安装限位气缸，所述限位气缸驱动限位杆向下移动至包装箱侧面，限制包装箱的移动，配合钻孔装置完成钻孔。
该包装箱自动钻孔装置的钻孔装置主要包括机架、光轴轴承、光轴、第一气缸、电机、轴承、钻头、滑移板、导轨、滑块、顶板、顶杆和第二气缸。所述钻孔装置有两个，对称分布在传送装置的两边；所述机架上安装第二气缸，机架上有四个光轴轴承；所述光轴轴承与光轴滑动配合，光轴上端固定在顶板下面，同时顶板下面中心位置与顶杆的杆头固定，所述第二气缸驱动顶杆伸缩，带动顶板竖直上下移动；所述顶板上一端固定第一气缸，顶板上固定导轨；所述导轨与滑块滑动配合；滑块上固定着滑移板，所述第一气缸驱动滑块沿着导轨左右移动，带动滑移板上的钻孔机构移动到包装箱的钻孔位置；所述滑移板上安装电机和轴承，所述电机轴和两个轴承同轴；所述钻头轴端与电机的轴通过联轴器固定连接；所述电机驱动钻头旋转，两侧钻孔装置同时对包装箱进行钻孔，完成包装箱两侧钻孔工序。
本发明的目的是这样实现的，具体方法如下：
步骤一、包装箱由上一工序送到传送装置的滚筒上，包装箱通过滚筒传送至挡料装置，等待一个箱体送至钻孔位置；
步骤二、启动挡料气缸，气缸拉杆升起挡料滚筒架，余下的包装箱被挡料装置阻碍送至钻孔位置；
步骤三、限位气缸启动，限位气缸驱动限位杆下移对包装箱限位，固定包装箱的位置，等待钻孔；
步骤四、第一气缸和第二气缸配合驱动钻孔电动二维平面内移动，使钻头移动到包装箱的合适位置，电机启动，驱动钻头完成包装箱的钻孔；
步骤五、进一步通过限位气缸驱动限位杆收缩，包装箱继续输送，同时挡料气缸驱动挡料滚筒架翻转至水平位置，输送下一个包装箱至钻孔装置处；
步骤六、重复上述步骤，依次完成流水线包装箱钻孔工序。
有益效果：
针对现有技术中，钻孔装置安装复杂，装夹力难以控制，容易对包装箱造成损伤的技术问题，本发明通过该装置可以实现高效快速对包装箱钻孔工序，该装置采用两个对称的钻孔装置同时同步加工，无需夹紧，可实现不同规格包装箱、不同位置钻孔加工，可提高生产效率同时降低企业生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构等轴测图；
图2是本发明的立体结构正视图；
图3是本发明的钻孔装置结构示意图。
附图中的标记说明
1、传送装置，2、限位装置，3、钻孔装置，4、挡料装置，5、传送支架，6、限位杆，7、限位气缸，8、气缸支座，9、挡料气缸，10、气缸拉杆，11、挡料滚筒架，12、铰链，13、机架，14、光轴轴承，15、光轴，16、第一气缸，17、电机，18、轴承，19、钻头，20、滑移板，21、导轨，22、滑块，23、顶板，24、顶杆，25、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
本发明是一种包装箱自动钻孔装置，主要由传送装置、限位装置、挡料装置和钻孔装置等四部分组成。
该包装箱自动钻孔装置的传送装置主要包括传送支架5和滚筒架组成。所述传送支架5上固定滚筒架，所述滚筒架上均匀的安装若干滚筒；所述包装箱通过滚筒传送。
该包装箱自动钻孔装置的挡料装置主要包括挡料气缸9、气缸拉杆10、挡料滚筒架11和铰链12。所述挡料滚筒架11属于传送装置的滚筒架的一部分，挡料滚筒架11的一端通过铰链12固定在传送支架5，挡料滚筒架11可以绕铰链12转动，所述挡料气缸9固定在传送支架5上；所述气缸拉杆10杆头固定在挡料滚筒架11的另一端，挡料气缸9驱动气缸拉杆10伸缩，带动挡料滚筒架11翻转，阻碍包装箱移动，实现包装箱逐一输送。
该包装箱自动钻孔装置的限位装置主要包括限位杆6、限位气缸7和气缸支座8。所述气缸支座8固定在传送支架5上，气缸支座8上安装限位气缸7，所述限位气缸7驱动限位杆6向下移动至包装箱侧面，限制包装箱的移动，配合钻孔装置完成钻孔。
该包装箱自动钻孔装置的钻孔装置主要包括机架13、光轴轴承14、光轴15、第一气缸16、电机17、轴承18、钻头19、滑移板20、导轨21、滑块22、顶板23、顶杆24和第二气缸25。所述钻孔装置有两个，对称分布在传送装置的两边；所述机架13上安装第二气缸25，机架13上有四个光轴轴承14；所述光轴轴承14与光轴15滑动配合，光轴15上端固定在顶板23下面，同时顶板23下面中心位置与顶杆24的杆头固定，所述第二气缸25驱动顶杆24伸缩，带动顶板23沿着光轴轴承14竖直上下移动；所述顶板23上一端固定第一气缸16，顶板23上固定导轨21；所述导轨21与滑块22滑动配合；滑块22上固定着滑移板20，所述第一气缸16驱动滑块22沿着导轨21左右移动，带动滑移板20上的钻孔机构移动到包装箱的钻孔位置；所述滑移板20上安装电机17和轴承18，所述电机17轴和两个轴承18同轴；所述钻头19轴端与电机17的轴通过联轴器固定连接；所述电机17驱动钻头19转动，两侧钻孔装置同时对包装箱进行钻孔，完成包装箱钻孔工序。
本发明的具体操作步骤为：
1、首先，包装箱由上一工序送到传送装置的滚筒上，包装箱通过滚筒传送至挡料装置，等待一个箱体送至钻孔位置；
2、启动挡料气缸，气缸拉杆升起挡料滚筒架，余下的包装箱被挡料装置阻碍送至钻孔位置；
3、限位气缸启动，限位气缸驱动限位杆下移对包装箱限位，固定包装箱的位置，等待钻孔；
4、第一气缸和第二气缸配合驱动钻孔电动二维平面内移动，使钻头移动到包装箱的合适位置，电机启动，驱动钻头完成包装箱的钻孔；
5、进一步通过限位气缸驱动限位杆收缩，包装箱继续输送，同时挡料气缸驱动挡料滚筒架翻转至水平位置，输送下一个包装箱至钻孔装置处；
6、重复上述步骤，依次完成流水线包装箱钻孔工序。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。