本发明涉及缫丝机领域，具体的说是一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺。
背景技术：
传统的蚕丝加工过程中，经过缫丝过程后形成小䈅，下一道工序要对小䈅进行加助剂，浸泡的过程，现有企业的加工车间，均将两道工序分开，先采用自动缫丝机进行缫丝过程，而后采用真空给湿机实现助剂添加过程，如此一来，至少需要两个独立的车间来完成此工作，分步进行延长了蚕丝加工过程的时间成本，一定程度上降低了工作效率，并且采用真空给湿机，对机械、电力成本要求高。
同时在缫丝过程中，生丝自身会有一个假捻的过程，形成丝鞘。它主要是增强由多根茧丝抱合的生丝的抱合程度，防止丝条分离，同时两根生丝相互捻合在一起有利于生丝水分的排除，减少后续烘干过程所耗能量，丝鞘的存在也可以除去部分小纇。丝鞘长度的控制至关重要，一般10cm为宜。然而，在现有的设备和缫丝过程中，丝鞘长度由人工控制，不同工人的熟练程度和经验会有差异，会在一定程度影响成品的稳定性。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，设计一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺，缫丝和给湿合为一体，在缫丝的同时进行给湿，这样将传统的缫丝和给湿的两道工序缩短为一道工序，同时将电动执行机构引入缫丝的过程，取代现有的滑轮捻鞘过程。
为实现上述目的，设计一种蚕丝的缫丝机，包括缫丝机底座，电动执行机构，其特征是：所述缫丝机底座的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板，缫丝机肋板前侧的顶部设有小䈅，位于小䈅下方的缫丝机底座上设有助剂储槽，所述助剂储槽内设有助剂，所述助剂储槽内设有上助剂滚筒，所述上助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构，助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧电动执行机构，所述电动执行机构由上阻凝鼓轮、导丝架、电机空心轴、电机、下阻凝鼓轮和集绪器组成，所述电机内设有电机空心轴，电机空心轴的顶部侧面上设有导丝架，电机空心轴的上方设有上阻凝鼓轮，电机空心轴的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮和集绪器，丝线从下往上依次经过集绪器、下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架、上阻凝鼓轮并最终缠绕在小䈅上。
所述上阻凝鼓轮的后侧设有上阻凝鼓轮支撑架，上阻凝鼓轮通过上阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上；所述下阻凝鼓轮的后侧设有下阻凝鼓轮支撑架，下阻凝鼓轮通过下阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上。
所述电机空心轴的上下两端分别开设有一个导丝口。
所述电机的后侧设有电机支撑架，电机通过电机支撑架固定在缫丝机肋板上；所述电机采用微型直流低电压电机。
所述助剂储槽的后侧设有缫丝机钢槽，助剂储槽通过缫丝机钢槽固定在缫丝机肋板上。
所述滚花抛光结构采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。
一种蚕丝的缫丝机的制作工艺，其特征是包括如下步骤：s1，将蚕茧放在缫丝机底部，取若干的蚕茧抽线后连接集绪器；s2，由集绪器将蚕丝集中，并从下至上依次连接下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架和上阻凝鼓轮；s3，通过电机带动电机空心轴，并在上阻凝鼓轮和下阻凝鼓轮的帮助下进行加捻工序；s4，加捻完成的蚕丝线绕过上助剂滚筒进行助剂浸泡；s5，蚕丝最终缠绕在小䈅上。
所述小䈅和上助剂滚筒的线速比控制在1～1.5：1。
本发明同现有技术相比，通过电机空心轴和电机上部导丝器的高速转动实现生丝抱合，并捻的过程；通过微型直流低电压电机精确控制丝鞘长度，确保缫丝过程的稳定，增加丝的强度和抱合力，在实现原有的抱合生丝、甩水和除去小纇的基础上，解决了由于人工误差导致的丝鞘长度不均一、不稳定的问题，为下道工艺奠定了基础；将缫丝和给湿合为一体，设计在同一台缫丝机上，在缫丝的同时进行给湿，大大缩短了生产时间，提高工作效率；同时不再需要两个独立的车间，节约了空间和设备的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中电动执行机构的结构示意图。
图3为本发明中滚花抛光结构的结构示意图。
参见图1～图3，其中，1是缫丝机肋板，2是小䈅，3是上阻凝鼓轮支撑架，4是电机支撑架，5是下阻凝鼓轮支撑架，6是电动执行机构，7是缫丝机底座，8是上阻凝鼓轮，9是导丝架，10是电机空心轴，11是电机，12是导丝口，13是下阻凝鼓轮，14是集绪器，15是上助剂滚筒，16是助剂储槽，17是缫丝机钢槽，18是滚花抛光结构。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1～图3所示，
当2-7集绪器将若干根茧丝合并为一根丝之后，生丝分别通过下阻凝鼓轮13，导丝口12，穿过电机空心轴10，从导丝架9出来到达上阻凝鼓轮8。通过电机空心轴10的转动，让电机空心轴10内生丝完成加捻、抱合的过程。并且随着小䈅2不断运动，捻合后的生丝经过上阻凝鼓轮8向上不断运动，最终卷绕在小䈅2上。
由于电机空心轴10的长度一定，上阻凝鼓轮8和下阻凝鼓轮13的加装位置固定，因此丝鞘长度固定。
本发明使用时，自动缫丝机工作过程中，小䈅2转动卷绕生丝，上助剂滚筒15也以一定的速度转动，当丝通过上阻凝鼓轮8向上运动过程中，首先接触上助剂滚筒15，其中丝和上助剂滚筒15形成一定的圆弧包角，上助剂滚筒15表面为滚花抛光结构18，凹凸不平，转动过程中，表面凹坑在离心力的作用下将助剂储槽内16的助剂带出，通过滚筒表面与丝的摩擦接触，从而粘附在生丝上。在小䈅2的不断卷绕下，带有助剂的生丝不断向上运动，从而在缫丝过程中实现助剂的添加。
在卷绕的过程中添加助剂，可以让润滑剂和柔软剂有充足的时间渗透进入生丝内部，让助剂充分的浸泡。并且，在小䈅2卷绕过程中，丝与丝之间会进行接触挤压，通过丝之间接触挤压产生的压力可以帮助助剂充分进入生丝内部，实现生丝更好的浸润效果。
上助剂滚筒15和小䈅2之间的线速度比应控制在1～1.5:1。在这样的线速度控制下，上助剂滚筒15的转速相对更快，带有助剂的生丝经过上助剂滚筒15之后未迅速卷绕到小䈅2上，因此生丝在小䈅2上的卷绕是在没有张力的状态下进行的。这不仅实现了丝的超前喂入，而且极大程度上解决了小䈅成型后丝的拉白问题，提高了丝的强力。
本发明得到的是充分浸泡助剂后的小䈅，工作过程中需要保证小䈅较高的润湿程度。因此不再需要初始自动缫丝机上使用的烘干蒸汽管，传统烘干蒸汽管需要至少100℃的高温，使用过程中消耗大量蒸汽，而停用烘干蒸汽管，使助剂在低于40℃下进行渗透可很大程度上节省能源成本。如此得到的小䈅可以保持良好的柔软度和润湿度。