本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种棉纺异罗纺纱方法。
背景技术：
现有技术中的纺纱工艺，其存在以下不足：成纱质量低，无法进一步提高车速、单产率低、从而导致经济效益低；所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种棉纺异罗纺纱方法，所要解决的技术问题是：成纱质量低，无法进一步提高车速、单产率低、从而导致经济效益低。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种棉纺异罗纺纱方法，包括以下步骤：
将后皮辊罗拉组合装置、中皮辊罗拉组合装置和前皮辊罗拉组合装置按工艺要求打好格距；
将三根粗纱同时喂入后皮辊罗拉组合装置，三根粗纱同时经过后皮辊罗拉组合装置、中皮辊罗拉组合装置和前皮辊罗拉组合装置输出后加捻；
或者两根粗纱同时喂入后皮辊罗拉组合装置，两根粗纱同时经过后皮辊罗拉组合装置进入中皮辊罗拉组合装置；第三根粗纱喂入中皮辊罗拉组合装置，三根粗纱同时经过中皮辊罗拉组合装置和前皮辊罗拉组合装置输出后加捻，生成细纱。
进一步，三根或两根所述粗纱平行喂入后皮辊罗拉组合装置。
进一步，所述后皮辊罗拉组合装置、中皮辊罗拉组合装置和前皮辊罗拉组合装置结构一致，均包括皮辊和罗拉，所述皮辊和罗拉匹配转动连接。
本发明的有益效果是：不但提高成纱质量，还可提高车速、提高单产、大大提高成纱条干，减少成纱毛羽，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明一种棉纺异罗纺纱方法的实施示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、后皮辊罗拉组合装置，2、中皮辊罗拉组合装置，3、前皮辊罗拉组合装置，4、粗纱，5、细纱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种棉纺异罗纺纱方法，包括以下步骤：
将后皮辊罗拉组合装置1、中皮辊罗拉组合装置2和前皮辊罗拉组合装置3按工艺要求打好格距；
将三根粗纱4同时喂入后皮辊罗拉组合装置1，三根粗纱4同时经过后皮辊罗拉组合装置1、中皮辊罗拉组合装置2和前皮辊罗拉组合装置3输出后加捻；
或者两根粗纱4同时喂入后皮辊罗拉组合装置1，两根粗纱4同时经过后皮辊罗拉组合装置1进入中皮辊罗拉组合装置2；第三根粗纱4喂入中皮辊罗拉组合装置2，三根粗纱4同时经过中皮辊罗拉组合装置2和前皮辊罗拉组合装置3输出后加捻，生成细纱5。
为了克服原有牵伸工艺成纱区纤维松散，加捻后纱的表面有害毛羽多，不够光滑，条干不均；通过
本技术：
的技术方案不仅能较好地改善纱线的均匀度，而且能提高产品质量和产量；还可以提供生产多种不同要求，不同原料，不同工艺的纱线；如：单原料纱，多种原料纱混纺纱，彩纱，花纱。
上述实施例中，三根或两根所述粗纱4平行喂入后皮辊罗拉组合装置1。
上述实施例中，所述后皮辊罗拉组合装置1、中皮辊罗拉组合装置2和前皮辊罗拉组合装置3结构一致，均包括皮辊和罗拉，所述皮辊和罗拉匹配转动连接。
本申请的技术方案不但提高成纱质量，还可提高车速、提高单产、大大提高成纱条干，减少成纱毛羽，提高经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。