一种纸浆模塑移印装置的制作方法

本发明是一种纸浆模塑移印装置，属于纸浆模塑设备领域。

背景技术

纸浆模塑是一种新型的包装材料制作工艺，使用甘蔗浆及竹浆按照一定的比例混合，用水浸泡后搅拌散浆、磨浆、加水稀释输送至供浆系统，然后利用模具真空吸浆、挤压脱水、热压成型，再经过裁切等工艺，制作成的降解环保型包装材料，外观精美，光洁度高。

纸浆模塑产品原材料颜色差异小，产品加工工艺相似，使得制作的产品外观颜色接近；在模具上雕刻的产品信息，经热压成型工艺，在产品表面形成的标记不明显，很难正确区别。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纸浆模塑移印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纸浆模塑移印装置，包括成型机构以及输送机构，所述成型机构包括进水口、挡板、外楞板、推板、上压模、以及压板，纸浆从进水口进入成型腔，压板下压带动外楞板和上压模向下移动进行纸浆模塑，成型后，推板向上移动顶出纸浆模塑产品。

更具体的技术方案如下：一种纸浆模塑移印装置，包括成型机构以及输送机构，所述成型机构设置在输送机构左侧，所述成型机构包括固定杆、上盖板、挡板、外楞板、下模座、底座板、顶管、电机、丝杆一、推板、储水腔、出水槽、滤板一、上压模、拉绳、绕线轮、螺纹杆、压板以及弹簧，所述输送机构包括限位杆、支撑架、混合箱、输送斜管、斜板、支撑箱体、滤板二、密封板、搅拌轴、搅拌叶片、中空管、圆形齿轮一、圆形齿轮二、丝杆二以及浮板。

进一步地，在所述成型机构中，所述固定杆穿过上盖板，所述压板通过螺钉固定在固定杆上侧，所述压板下侧通过螺钉连接有弹簧，所述弹簧通过螺钉固定在上盖板上侧，且弹簧套装在固定杆上，所述固定杆通过螺钉固定在上压模内下端，所述上压模外侧面上部边缘位置固定有外楞板，所述外楞板上端面左右边缘位置均固定有挡板，所述挡板、外楞板以及上压模均设置在下模座内部，所述上盖板通过四个支撑腿固定在下模座上端，所述下模座通过四个支撑腿固定在底座板上端，所述电机通过螺钉镶嵌在底座板上端中间位置，所述丝杆一焊接在电机上端面，所述顶管套装在丝杆一环形侧面上部，所述顶管通过螺钉固定在推板下侧面，所述推板设置在下模座内下侧，所述顶管上端穿过下模座与推板相固定，所述储水腔开设在推板上端内部，所述滤板一外侧面通过凸块固定在储水腔内上部，所述下模座右下方开设有出水槽，且出水槽设置在储水腔右侧，所述拉绳通过螺钉固定在外楞板上侧面，所述绕线轮套装在u型架上，且u型架固定在上盖板上侧，所述拉绳上端穿过上盖板，且缠绕在绕线轮上，所述绕线轮环形侧面上端左部设置有螺纹杆。

进一步地，所述下模座右上方开设有水流孔，且水流孔左侧设置有挡板，所述上盖板上端开设有通孔，且通孔上分别穿过拉绳以及固定杆，所述固定杆环形侧面前侧加工有刻度线，所述绕线轮环形侧面上端加工有螺纹孔，且螺纹孔上设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置在u型架上侧，在实际使用时，使用人员握住螺纹杆，并带动绕线轮进行自转，从而对拉绳进行缠绕，进而带动外楞板向上移动，外楞板向上移动同时带动挡板以及上压模向上移动，进而带动固定杆向上移动，固定杆向上移动带动压板向上移动，进而对弹簧进行拉伸，同时挡板向上移动从而打开水流孔，然后使用人员将纸浆通过水流孔注入下模座内，在纸浆注入完全后，使用人员对绕线轮进行缓慢反转，进而实现拉绳处于松弛状态，然后固定杆在弹簧的作用下向下移动，进而带动上压模、外楞板以及挡板向下移动，挡板向下移动从而对水流孔进行遮挡，然后上压模向下移动从而对纸浆继续压铸成型，外楞板向下移动则对纸浆进行防护，避免变形，然后使用人员通过观察固定杆上的刻度线来控制上压模向下移动的深度，然后使用人员通过转动螺纹杆来对绕线轮进行固定。

进一步地，所述推板上端开设有阶梯槽，且阶梯槽上设置有滤板一，所述丝杆一通过滚珠螺母副与顶管相连接，所述电机通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，在实际使用时，使用人员打开开关，从而实现电机与外接电源之间的电路接通，然后电机工作带动丝杆一转动，然后滚珠螺母副将丝杆一的转动运行变为顶管的直线运动，进而导致顶管向上移动，顶管向上移动带动推板以及滤板一向上移动，然后纸浆中的水通过滤板一，并进入储水腔内进行储存，然后滤板一则对纸浆进行过滤，进而实现对纸浆进行挤水，并进行成型处理，然后纸浆成型后，使用人员同时向上移动上压模、纸浆以及推板，从而实现纸浆产品从下模座内取出，然后使用人员再对推板进行向下移动，在推板向下移动到下模座内下侧时，此时储水腔内的水通过出水槽离开。

进一步地，在所述输送机构中，所述丝杆二连接在支撑架上端面中间位置上，所述限位杆滑动设置在支撑架上端面左右两部上，所述支撑架通过螺钉固定在混合箱上端，所述输送斜管固定在混合箱左下方，且输送斜管与水流孔相连通，所述混合箱通过螺钉固定在支撑箱体上端面，所述斜板固定在支撑箱体左上方，且斜板与出水槽相连通，所述滤板二通过凸块设置在支撑箱体内上部，所述密封板设置在支撑箱体右侧，所述混合箱内上部设置有浮板，所述中空管通过轴承连接在浮板上端面中间位置上，所述圆形齿轮二固定在中空管上，所述圆形齿轮二外侧面设置有圆形齿轮一，所述圆形齿轮一固定在搅拌轴环形侧面上部，所述圆形齿轮一以及圆形齿轮二均设置在浮板上侧，所述搅拌轴通过轴承连接在浮板下端面上，且搅拌轴上端穿过浮板与圆形齿轮一相连接，所述中空管环形侧面下部左右两侧均固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在浮板下侧，所述限位杆下端穿过支撑架，且设置在浮板上侧。

进一步地，所述丝杆二通过滚珠螺母副与支撑架相连接，所述丝杆二下端固定有t型金属块，所述中空管环形侧面上边缘固定有环形磁石环，所述中空管中轴线与丝杆二中轴线处于同一纵向直线上，所述圆形齿轮一与圆形齿轮二进行齿轮啮合，在实际使用时，使用人员将纸浆以及防伪纤维均通过中空管注入混合箱内，然后使用人员转动丝杆二，然后丝杆二在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆二沿着支撑架向下移动，进而带动t型金属块向下移动，t型金属块向下移动从而对环形磁石环相接触，进而带动环形磁石环向下移动并转动，环形磁石环转动带动中空管转动，进而带动搅拌叶片转动，从而对纸浆以及防伪纤维进行混合处理，同时中空管转动带动圆形齿轮二转动，进而带动圆形齿轮一转动，进而带动搅拌轴转动，从而扩大了搅拌范围，同时中空管向下移动带动浮板向下移动，浮板向下移动从而对纸浆以及防伪纤维进行挤压，然后纸浆以及防伪纤维的混合物通过输送斜管被注入下模座内部，同时在挡板对水流孔进行阻挡时，剩余的纸浆以及防伪纤维混合物会顺着输送斜管落回混合箱内，在搅拌轴向下移动到与混合箱底端相接触时，停止转动丝杆二。

进一步地，所述支撑架上端对称加工有两个圆孔，且圆孔上均设置有限位杆，所述限位杆环形侧面前端加工有刻度线，所述支撑架左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔上安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓设置在限位杆外侧，在实际使用时，使用人员沿着圆孔向下移动限位杆，然后使用人员通过观察刻度线来把握限位杆向下移动的距离，然后使用人员通过转动锁紧螺栓，来对限位杆进行固定，然后使用人员将纸浆以及防伪纤维通过中空管注入混合箱内，从而带动浮板向上移动，浮板向上移动从而与限位杆下侧相接触，进而阻碍浮板向上移动，从而实现停止注入纸浆以及防伪纤维，实现了对混合箱的纸浆以及防伪纤维的含量进行精确控制。

进一步地，所述滤板一与滤板二规格相同，所述混合箱右下方对称固定有两个限位块，且两个限位块对称设置在密封板前后两侧，所述支撑箱体右下方固定有耳板，且耳板上端设置有密封板，所述支撑箱体右侧对称镶嵌有两个气囊条，且气囊条设置在密封板右侧，所述支撑箱体内部开设有限位槽，且限位槽上设置有凸块，在实际使用时，水流离开出水槽，并流入斜板内，然后水进入支撑箱体内，然后水穿过滤板二，并落在支撑箱体内下端，然后使用人员沿着限位块向上移动密封板，从而实现对水进行取出，从而实现对水进行收集并循环利用水的功能，然后使用人员再将滤板二取出，进而对滤板二上端的纸浆进行清理，然后使用人员对滤板二进行翻转180°，并放置在推板上的阶梯槽上，然后使用人员将滤板一翻转180°，并放入支撑箱体内部，然后水则对滤板一以及滤板二进行冲刷，从而实现清理以及循环使用的目的。

本发明还要求保护一种所述的纸浆模塑移印装置的使用方法，包括以下步骤：首先，挡板、外楞板和上压模向上移动，纸浆从进水口进入成型腔；然后压板下压带动挡板、外楞板和上压模向下移动，挡板封闭进水口，外楞板和上压模下压进行纸浆模塑；成型后，推板向上移动顶出纸浆模塑产品。

本发明通过在浆料混合时加入防伪纤维，利用移印技术，在纸浆模塑产品表面形成特定的标识，不光可以实现精美的印刷效果，而且可以利用印刷内容的特殊性，对产品的生产信息进行跟踪追溯。

通过利用防伪纤维颜色变化、颜色组合方式、变色条件、外形等特征达到防伪效果，具有独特的外观效果以达到防伪的目的。

防伪特征具体有：

1.颜色及变色方式：普通彩色(自然光下可见)、无色变有色、有色变无色、有色变同色系色、有色变其他色；

2.颜色组合方式：单根单色、单根双色、单根多色、随机色谱、前后异色、正反异色等；

3.变色条件：日光、长波紫外光、短波紫外光、温度、角度等；

4.外形：圆、扁、直、弯曲、弧形、波浪等。通过在一根纤维上组合以上特征(如单根双荧光色圆弯曲防伪短纤维、正反异荧光色扁状波浪防伪短纤维、有色变无色温变荧光直扁防伪短纤维等)，可设定极大的复制难度，达到良好的防伪效果。

本发明可以通过以下步骤实现：首先，根据产品要求，制定颜色和变色方式，自然光下可见或紫外光下可见，然后，可根据客户需求组合颜色：单根单色、单根双色、单根多色、随机色谱、前后异色、正反异色等，然后，再根据变色条件：日光、长波紫外光、短波紫外光、温度、角度等进行显色，然后将选定好的防伪纤维通过中空管注入混合箱内，然后转动丝杆二，丝杆二在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆二沿着支撑架向下移动，进而带动t型金属块向下移动，t型金属块向下移动从而对环形磁石环相接触，进而带动环形磁石环向下移动并转动，环形磁石环转动带动中空管转动，进而带动搅拌叶片转动，从而对纸浆以及防伪纤维进行混合处理，同时中空管转动带动圆形齿轮二转动，进而带动圆形齿轮一转动，进而带动搅拌轴转动，从而扩大了搅拌范围，同时中空管向下移动带动浮板向下移动，浮板向下移动从而对纸浆以及防伪纤维进行挤压，然后纸浆以及防伪纤维的混合物通过输送斜管被注入下模座内部。

本发明的有益效果：本发明的一种纸浆模塑移印装置，本发明通过添加固定杆、上盖板、挡板、外楞板、下模座、底座板、顶管、电机、丝杆一、推板、储水腔、出水槽、滤板一、上压模、拉绳、绕线轮、螺纹杆、压板以及弹簧，实现了快速挤水的功能，也提高了压铸的精度，成型以及防伪效果好。

本发明通过添加限位杆、支撑架、混合箱、输送斜管、斜板、支撑箱体、滤板二、密封板、搅拌轴、搅拌叶片、中空管、圆形齿轮一、圆形齿轮二、丝杆二以及浮板，实现了快速混合搅拌的功能，而且输送量控制精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纸浆模塑移印装置的结构示意图；

图2为本发明一种纸浆模塑移印装置中成型机构的剖面结构示意图；

图3为本发明一种纸浆模塑移印装置中输送机构的正视剖面结构示意图；

图4为本发明一种纸浆模塑移印装置中输送机构的俯视剖面结构示意图；

图中：1-成型机构、2-输送机构、101-固定杆、102-上盖板、103-挡板、104-外楞板、105-下模座、106-底座板、107-顶管、108-电机、109-丝杆一、110-推板、111-储水腔、112-出水槽、113-滤板一、114-上压模、115-拉绳、116-绕线轮、117-螺纹杆、118-压板、119-弹簧、201-限位杆、202-支撑架、203-混合箱、204-输送斜管、205-斜板、206-支撑箱体、207-滤板二、208-密封板、209-搅拌轴、210-搅拌叶片、211-中空管、212-圆形齿轮一、213-圆形齿轮二、214-丝杆二、215-浮板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种纸浆模塑移印装置，包括成型机构1以及输送机构2，成型机构1设置在输送机构2左侧，成型机构1包括固定杆101、上盖板102、挡板103、外楞板104、下模座105、底座板106、顶管107、电机108、丝杆一109、推板110、储水腔111、出水槽112、滤板一113、上压模114、拉绳115、绕线轮116、螺纹杆117、压板118以及弹簧119，输送机构2包括限位杆201、支撑架202、混合箱203、输送斜管204、斜板205、支撑箱体206、滤板二207、密封板208、搅拌轴209、搅拌叶片210、中空管211、圆形齿轮一212、圆形齿轮二213、丝杆二214以及浮板215。

在成型机构1中，固定杆101穿过上盖板102，压板118通过螺钉固定在固定杆101上侧，压板118下侧通过螺钉连接有弹簧119，弹簧119通过螺钉固定在上盖板102上侧，且弹簧119套装在固定杆101上，固定杆101通过螺钉固定在上压模114内下端，上压模114外侧面上部边缘位置固定有外楞板104，外楞板104上端面左右边缘位置均固定有挡板103，挡板103、外楞板104以及上压模114均设置在下模座105内部，上盖板102通过四个支撑腿固定在下模座105上端，下模座105通过四个支撑腿固定在底座板106上端，电机108通过螺钉镶嵌在底座板106上端中间位置，丝杆一109焊接在电机108上端面，顶管107套装在丝杆一109环形侧面上部，顶管107通过螺钉固定在推板110下侧面，推板110设置在下模座105内下侧，顶管107上端穿过下模座105与推板110相固定，储水腔111开设在推板110上端内部，滤板一113外侧面通过凸块固定在储水腔111内上部，下模座105右下方开设有出水槽112，且出水槽112设置在储水腔111右侧，拉绳115通过螺钉固定在外楞板104上侧面，绕线轮116套装在u型架上，且u型架固定在上盖板102上侧，拉绳115上端穿过上盖板102，且缠绕在绕线轮116上，绕线轮116环形侧面上端左部设置有螺纹杆117。

在输送机构2中，丝杆二214连接在支撑架202上端面中间位置上，限位杆201滑动设置在支撑架202上端面左右两部上，支撑架202通过螺钉固定在混合箱203上端，输送斜管204固定在混合箱203左下方，且输送斜管204与水流孔相连通，混合箱203通过螺钉固定在支撑箱体206上端面，斜板205固定在支撑箱体206左上方，且斜板205与出水槽112相连通，滤板二207通过凸块设置在支撑箱体206内上部，密封板208设置在支撑箱体206右侧，混合箱203内上部设置有浮板215，中空管211通过轴承连接在浮板215上端面中间位置上，圆形齿轮二213固定在中空管211上，圆形齿轮二213外侧面设置有圆形齿轮一212，圆形齿轮一212固定在搅拌轴209环形侧面上部，圆形齿轮一212以及圆形齿轮二213均设置在浮板215上侧，搅拌轴209通过轴承连接在浮板215下端面上，且搅拌轴209上端穿过浮板215与圆形齿轮一212相连接，中空管211环形侧面下部左右两侧均固定有搅拌叶片210，搅拌叶片210设置在浮板215下侧，限位杆201下端穿过支撑架202，且设置在浮板215上侧。

作为本发明的一个实施例：下模座105右上方开设有水流孔，且水流孔左侧设置有挡板103，上盖板102上端开设有通孔，且通孔上分别穿过拉绳115以及固定杆101，固定杆101环形侧面前侧加工有刻度线，绕线轮116环形侧面上端加工有螺纹孔，且螺纹孔上设置有螺纹杆117，螺纹杆117设置在u型架上侧，在实际使用时，使用人员握住螺纹杆117，并带动绕线轮116进行自转，从而对拉绳115进行缠绕，进而带动外楞板104向上移动，外楞板104向上移动同时带动挡板103以及上压模114向上移动，进而带动固定杆101向上移动，固定杆101向上移动带动压板118向上移动，进而对弹簧119进行拉伸，同时挡板103向上移动从而打开水流孔，然后使用人员将纸浆通过水流孔注入下模座105内，在纸浆注入完全后，使用人员对绕线轮116进行缓慢反转，进而实现拉绳115处于松弛状态，然后固定杆101在弹簧119的作用下向下移动，进而带动上压模114、外楞板104以及挡板103向下移动，挡板103向下移动从而对水流孔进行遮挡，然后上压模114向下移动从而对纸浆继续压铸成型，外楞板104向下移动则对纸浆进行防护，避免变形，然后使用人员通过观察固定杆101上的刻度线来控制上压模114向下移动的深度，然后使用人员通过转动螺纹杆117来对绕线轮116进行固定。

作为本发明的一个实施例：推板110上端开设有阶梯槽，且阶梯槽上设置有滤板一113，丝杆一109通过滚珠螺母副与顶管107相连接，电机108通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，在实际使用时，使用人员打开开关，从而实现电机108与外接电源之间的电路接通，然后电机108工作带动丝杆一109转动，然后滚珠螺母副将丝杆一109的转动运行变为顶管107的直线运动，进而导致顶管107向上移动，顶管107向上移动带动推板110以及滤板一113向上移动，然后纸浆中的水通过滤板一113，并进入储水腔111内进行储存，然后滤板一113则对纸浆进行过滤，进而实现对纸浆进行挤水，并进行成型处理，然后纸浆成型后，使用人员同时向上移动上压模114、纸浆以及推板110，从而实现纸浆产品从下模座105内取出，然后使用人员再对推板110进行向下移动，在推板110向下移动到下模座105内下侧时，此时储水腔111内的水通过出水槽112离开。

作为本发明的一个实施例：丝杆二214通过滚珠螺母副与支撑架202相连接，丝杆二214下端固定有t型金属块，中空管211环形侧面上边缘固定有环形磁石环，中空管211中轴线与丝杆二214中轴线处于同一纵向直线上，圆形齿轮一212与圆形齿轮二213进行齿轮啮合，在实际使用时，使用人员将纸浆以及防伪纤维均通过中空管211注入混合箱203内，然后使用人员转动丝杆二214，然后丝杆二214在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆二214沿着支撑架202向下移动，进而带动t型金属块向下移动，t型金属块向下移动从而对环形磁石环相接触，进而带动环形磁石环向下移动并转动，环形磁石环转动带动中空管211转动，进而带动搅拌叶片210转动，从而对纸浆以及防伪纤维进行混合处理，同时中空管211转动带动圆形齿轮二213转动，进而带动圆形齿轮一212转动，进而带动搅拌轴209转动，从而扩大了搅拌范围，同时中空管211向下移动带动浮板215向下移动，浮板215向下移动从而对纸浆以及防伪纤维进行挤压，然后纸浆以及防伪纤维的混合物通过输送斜管204被注入下模座105内部，同时在挡板103对水流孔进行阻挡时，剩余的纸浆以及防伪纤维混合物会顺着输送斜管204落回混合箱203内，在搅拌轴209向下移动到与混合箱203底端相接触时，停止转动丝杆二214。

作为本发明的一个实施例：支撑架202上端对称加工有两个圆孔，且圆孔上均设置有限位杆201，限位杆201环形侧面前端加工有刻度线，支撑架202左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔上安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓设置在限位杆201外侧，在实际使用时，使用人员沿着圆孔向下移动限位杆201，然后使用人员通过观察刻度线来把握限位杆201向下移动的距离，然后使用人员通过转动锁紧螺栓，来对限位杆201进行固定，然后使用人员将纸浆以及防伪纤维通过中空管211注入混合箱203内，从而带动浮板215向上移动，浮板215向上移动从而与限位杆201下侧相接触，进而阻碍浮板215向上移动，从而实现停止注入纸浆以及防伪纤维，实现了对混合箱203的纸浆以及防伪纤维的含量进行精确控制。

作为本发明的一个实施例：滤板一113与滤板二207规格相同，混合箱203右下方对称固定有两个限位块，且两个限位块对称设置在密封板208前后两侧，支撑箱体206右下方固定有耳板，且耳板上端设置有密封板208，支撑箱体206右侧对称镶嵌有两个气囊条，且气囊条设置在密封板208右侧，支撑箱体206内部开设有限位槽，且限位槽上设置有凸块，在实际使用时，水流离开出水槽112，并流入斜板205内，然后水进入支撑箱体206内，然后水穿过滤板二207，并落在支撑箱体206内下端，然后使用人员沿着限位块向上移动密封板208，从而实现对水进行取出，从而实现对水进行收集并循环利用水的功能，然后使用人员再将滤板二207取出，进而对滤板二207上端的纸浆进行清理，然后使用人员对滤板二207进行翻转180°，并放置在推板110上的阶梯槽上，然后使用人员将滤板一113翻转180°，并放入支撑箱体206内部，然后水则对滤板一113以及滤板二207进行冲刷，从而实现清理以及循环使用的目的。

作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：首先，根据产品要求，制定颜色和变色方式，自然光下见或紫外光下见，然后，根据客户需求组合颜色：单根单色、单根双色、单根多色、随机色谱、前后异色、正反异色等，然后，再根据变色条件：日光、长波紫外光、短波紫外光、温度、角度等进行显色，然后将选定好的防伪纤维通过中空管211注入混合箱203内，然后转动丝杆二214，丝杆二214在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而导致丝杆二214沿着支撑架202向下移动，进而带动t型金属块向下移动，t型金属块向下移动从而对环形磁石环相接触，进而带动环形磁石环向下移动并转动，环形磁石环转动带动中空管211转动，进而带动搅拌叶片210转动，从而对纸浆以及防伪纤维进行混合处理，同时中空管211转动带动圆形齿轮二213转动，进而带动圆形齿轮一212转动，进而带动搅拌轴209转动，从而扩大了搅拌范围，同时中空管211向下移动带动浮板215向下移动，浮板215向下移动从而对纸浆以及防伪纤维进行挤压，然后纸浆以及防伪纤维的混合物通过输送斜管204被注入下模座105内部，在纸浆制备过程中，利用防伪纤维不同的外形特征，设定极大的复制难度，达到良好的防伪效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也以经适当组合，形成本领域技术人员以理解的其他实施方式。