本发明涉及粘胶纤维技术领域，是一种混合纤维素浆粕及其制备方法。
背景技术：
单一原料生产的粘胶纤维，性能单调，各有特色，如纤维的亲肤性、挺度、柔软度、透气性、着色性、吸湿排湿性、抗菌抑菌功能等，为了提高织造品的综合性能，混纺成为了纺织品的主流。随着我国粘胶纤维生产技术的提高，生产多功能差异化纤维品种的需求越来越大，部分功能逐渐由纺织领域部分前置向粘胶纤维制造领域发展，因此混合浆粕的生产也成为了浆粕制造的一个发展方向。
现有复合纤维素浆粕是将两种或两种以上的棉短绒、木材、麻、竹材等原料先混合后再制浆，制造步骤是：调料、洗料、洗涤、打浆疏解、混合、除杂洗涤、预酸、预氯、漂白、酸处理、降杂洗涤、抄造。
现有复合纤维素浆粕工艺存在：1.将两种或两种以上的棉短绒、木材、麻、竹材的原料进行任意混合后再制浆，由于这几种原料木质素含量高低不同，甲种纤维素和半纤维素（多戊糖）含量也大不相同，任意混合后再制浆工艺复杂，已不能很好的满足现有设备及工艺要求；2.木材、麻、竹材木质素含量高，制浆蒸煮液中cod含量高，会产生黑液易造成环境污染和生产成本高。
技术实现要素：
本发明提供了一种混合纤维素浆粕及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有复合纤维素浆粕工艺复杂且该现有工艺已不能很好的满足现有设备的要求、在制浆蒸煮液中cod含量高且会产生黑液易造成环境污染和生产成本高的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种混合纤维素浆粕，通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；混合纤维素浆粕的指标为：粘度10.2mpa.s至11.8mpa.s、甲种纤维素90%至92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%至90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%至600%、加入量为7ml的cs2的反应性能10秒至250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%至80%：20%至80%。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述混合纤维素浆粕按下述步骤得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为6至7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
上述漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在2.5%至3.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度≤0.05g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂器进浆压力为0.25mpa至0.35mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至46℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.05g/l、粘度为8.28mpa.s至9.72mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后棉浆。
上述漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6300kg至6700kg称重棉短绒；或/和，第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5至3.5，用碱量为棉短绒质量的12%至18%；或/和，第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应120min至210min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为10mpa.s至13mpa.s；或/和，第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率≥70%；或/和，第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/l至0.5g/l、碱含量为60g/m3至100g/m3；或/和，第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为0.9g/l至1.2g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%至0.02%。
上述漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量≤150g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至52℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.5g/l、粘度10.5mpa.s至12mpa.s、湿浆白度85%至87%、甲种纤维素为90%至92%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后木浆。
上述漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6000kg至6300kg造纸级木浆板；或/和，第三步中，浴比1:3.4至4、用碱量为造纸级木浆板质量的19%至28%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应90min至150min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为12mpa.s至16mpa.s；或/和，第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.15mpa至0.2mpa；或/和，第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l至0.40g/l、碱含量为90g/m3至150g/m3；或/和，第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1g/l至1.2g/l。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种混合纤维素浆粕及其制备方法，按下述步骤进行：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为6至7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在2.5%至3.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度≤0.05g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂器进浆压力为0.25mpa至0.35mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至46℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.05g/l、粘度为8.28mpa.s至9.72mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后棉浆。
上述漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6300kg至6700kg称重棉短绒；或/和，第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5至3.5，用碱量为棉短绒质量的12%至18%；或/和，第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应120min至210min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为10mpa.s至13mpa.s；或/和，第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率≥70%；或/和，第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/l至0.5g/l、碱含量为60g/m3至100g/m3；或/和，第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为0.9g/l至1.2g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%至0.02%。
上述漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量≤150g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至52℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.5g/l、粘度10.5mpa.s至12mpa.s、湿浆白度85%至87%、甲种纤维素为90%至92%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后木浆。
上述漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6000kg至6300kg造纸级木浆板；或/和，第三步中，浴比1:3.4至4、用碱量为造纸级木浆板质量的19%至28%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应90min至150min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为12mpa.s至16mpa.s；或/和，第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.15mpa至0.2mpa；或/和，第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l至0.40g/l、碱含量为90g/m3至150g/m3；或/和，第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1g/l至1.2g/l。
本发明较现有工艺能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，能够适应不同类型的浆板机抄造；在漂后棉浆的制备过程所产生的蒸煮液中，其cod下降20%至25%；在漂后木浆制备过程中，蒸煮不产生黑液，其cod下降50%至55%；从而大大降低了环境污染和生产成本；同时本发明混合纤维素浆粕用于粘脱短纤维生产，融合了棉纤维的吸湿性、亲肤性和木纤维的挺度、着色性等特性，从而使采用本发明混合纤维素浆粕为原料之一所获得的粘脱短纤维具有更多的差异功能。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液。
实施例1，该混合纤维素浆粕，通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；混合纤维素浆粕的指标为：粘度10.2mpa.s至11.8mpa.s、甲种纤维素90%至92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%至90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%至600%、加入量为7ml的cs2的反应性能10秒至250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%至80%：20%至80%。ppm为质量比。
实施例2，该混合纤维素浆粕，通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；混合纤维素浆粕的指标为：粘度10.2mpa.s或11.8mpa.s、甲种纤维素90%或92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%或90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%或600%、加入量为7ml的cs2的反应性能10秒或250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%或80%：20%或80%。
实施例3，该混合纤维素浆粕按下述制备方法得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为6至7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
实施例4，作为上述实施例的优化，漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在2.5%至3.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度≤0.05g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂器进浆压力为0.25mpa至0.35mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至46℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.05g/l、粘度为8.28mpa.s至9.72mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后棉浆。第四步碱浸渍中，碱可为烧碱；浆浓度控制可通过加水控制；洗浆机洗料时可加入自来水也可用生产过程中产生的废水。
实施例5，作为上述实施例的优化，漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6300kg至6700kg称重棉短绒；或/和，第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5至3.5，用碱量为棉短绒质量的12%至18%；或/和，第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应120min至210min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为10mpa.s至13mpa.s；或/和，第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率≥70%；或/和，第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/l至0.5g/l、碱含量为60g/m3至100g/m3；或/和，第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为0.9g/l至1.2g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%至0.02%。第七步中，可在蒸球内壁焊接加装搅拌装置，采用三次升温和三次放气的蒸球蒸煮工艺，达到提纯纤维素，降低聚合度，破坏纤维初生壁目的。
实施例6，作为上述实施例的优化，漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量≤150g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25mpa至0.35mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至52℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.5g/l、粘度10.5mpa.s至12mpa.s、湿浆白度85%至87%、甲种纤维素为90%至92%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后木浆。在第八步中，也可六偏磷酸钠，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%至0.02%。
实施例7，作为上述实施例的优化，漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6000kg至6300kg造纸级木浆板；或/和，第三步中，浴比1:3.4至4、用碱量为造纸级木浆板质量的19%至28%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应90min至150min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为12mpa.s至16mpa.s；或/和，第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.15mpa至0.2mpa；或/和，第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l至0.40g/l、碱含量为90g/m3至150g/m3；或/和，第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1g/l至1.2g/l。第三步中，可在蒸球内壁焊接加装搅拌装置，采用三次升温和三次放气的蒸球蒸煮工艺，达到提纯纤维素，降低聚合度，破坏纤维初生壁目的。
上述实施例1至实施例7所得到的混合纤维素浆粕，经检测得到以下测试数据：粘度10.2mpa.s至11.8mpa.s、甲种纤维素90%至92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%至90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%至600%、加入量为7ml的cs2的反应性能10秒至250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%至80%：20%至80%。
实施例8，该混合纤维素浆粕按下述制备方法得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为6；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%，除砂压力为0.25mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
实施例8中，漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在2.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度为0.05g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%，除砂器进浆压力为0.25mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃，漂白时间为1.5h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯0.05g/l、粘度为8.28mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理40min，处理后得到漂后棉浆。
实施例8中，漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6700kg称重棉短绒；第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5，用碱量为棉短绒质量的12%；第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应120min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为10mpa.s；第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率为70%；或/和，第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/l、碱含量为60g/m3；第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为0.9g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%。
实施例8中，漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量为150g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为0.8%，除砂压力为0.25mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃，漂白时间为1.5h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯为0.5g/l、粘度10.5mpa.s、湿浆白度85%、甲种纤维素为90%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理40min，处理后得到漂后木浆。
实施例8中，漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6000kg造纸级木浆板；第三步中，浴比1:3.4、用碱量为造纸级木浆板质量的19%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应90min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为12mpa.s；第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.15mpa；第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l、碱含量为90g/m3；第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1g/l。
实施例8得到的混合纤维素浆粕，经检测得到以下测试数据：粘度10.2mpa.s、甲种纤维素90%、灰份0.23%、铁含量35ppm、白度86%、多戊糖3%、吸碱值520%、加入量为7ml的cs2的反应性能250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%：80%。本实施例8较现有工艺，能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，且能够适应不同类型的浆板机抄造；同时在漂后棉浆的制备过程中产生的蒸煮液cod下降22%，在漂后木浆制备过程中蒸煮不产生黑液，cod下降51%；生产成本降低了30%。
实施例9，该混合纤维素浆粕按下述制备方法得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为6；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为1.0%，除砂压力为0.25mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
实施例9中，漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在3.0%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度为0.02g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.9%，除砂器进浆压力为0.25mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃，漂白时间为1.8h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯0.03g/l、粘度为8.75mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理50min，处理后得到漂后棉浆。
实施例9中，漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6500kg称重棉短绒；第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5至3.5，用碱量为棉短绒质量的15%；第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应180min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为11mpa.s；第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率75%；第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.4g/l、碱含量为70g/m3；第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1.0g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%。
实施例9中，漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量100g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为0.9%，除砂压力为0.25mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃，漂白时间为1.5h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯0.3g/l、粘度11mpa.s、湿浆白度85%、甲种纤维素为90%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理50min，处理后得到漂后木浆。
实施例9中，漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6000kg造纸级木浆板；第三步中，浴比1:3.4、用碱量为造纸级木浆板质量的13%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应120min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为15mpa.s；第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.15mpa；第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l、碱含量为90g/m3；第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1g/l。
实施例9得到的混合纤维素浆粕，经检测得到以下测试数据：粘度10.8mpa.s、甲种纤维素90%、灰份0.18%、铁含量30ppm、白度85%、多戊糖2%、吸碱值520%、加入量为7ml的cs2的反应性能150秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为60%：40%。本实施例9较现有工艺，能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，且能够适应不同类型的浆板机抄造；同时在漂后棉浆的制备过程中产生的蒸煮液cod下降23%，在漂后木浆制备过程中蒸煮不产生黑液，cod下降50%；生产成本降低了28%。
实施例10，该混合纤维素浆粕按下述制备方法得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至ph值为7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为1.5%，除砂压力为0.35mpa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。
实施例10中，漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在3.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度0.01g/l；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为1.3%，除砂器进浆压力为0.35mpa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为46℃，漂白时间为3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯0.02g/l、粘度为8.4mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理60min，处理后得到漂后棉浆。
实施例10中，漂后棉浆制备的第一步中，按每40m3的蒸球中投料6700kg称重棉短绒；第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:3.5，用碱量为棉短绒质量的18%；或/和，第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应210min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为12mpa.s；第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率88%；第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/l、碱含量为60g/m3；第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1.0g/l，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.02%。
实施例10中，漂后木浆按下述方法得到：第一步，备料，造纸级木浆板进行称重分批备料；第二步，投料，将备好的造纸级木浆板投入蒸球内；第三步，浸蒸，在蒸球内加入配制好的碱液混合均匀，对造纸级木浆板进行蒸煮；第四步，挤浆，用挤浆机进行挤浆；第五步，洗浆，挤浆后用水平带式洗浆机进行洗料，洗料至残碱含量90g/l；第六步，精选除杂，用锥形除砂器进行除杂，控制浆浓度为1.5%，除砂压力为0.35mpa；第七步，漂白，用次氯酸钠进行漂白，漂白温度为52℃，漂白时间为3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯0.1g/l、粘度至12mpa.s、湿浆白度87%、甲种纤维素为92%；第八步，酸处理，加入盐酸或硫酸进行酸处理60min，处理后得到漂后木浆。
实施例10中，漂后木浆制备的第二步中，将备好的造纸级木浆板运输至提升机，提升至蒸球口周围，由人工拆除外包装后投入蒸球内，按每40m3的蒸球中投料6300kg造纸级木浆板；第三步中，浴比1:4、用碱量为造纸级木浆板质量的28%，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转180min、一次升温30min至温度为125℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温25min至温度为145℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温30min至温度为165℃、在温度为160℃至170℃下反应150min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为16mpa.s；第四步中，用挤浆机进行挤浆，分离高碱蒸煮黄液，挤浆压力为0.2mpa；第七步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.25g/l、碱含量为90g/m3；第八步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为1.2g/l。
实施例10得到的混合纤维素浆粕，经检测得到以下测试数据：粘度11.8mpa.s、甲种纤维素92%、灰份0.15%、铁含量20ppm、白度88%、多戊糖1%、吸碱值600%、加入量为7ml的cs2的反应性能230秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为80%：20%；本实施例10较现有工艺，能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，且能够适应不同类型的浆板机抄造；同时在漂后棉浆的制备过程中产生的蒸煮液cod下降22%，在漂后木浆制备过程中蒸煮不产生黑液，cod下降53%；生产成本降低了20%。
本发明较现有工艺的优点：
1.本发明采用棉短绒和造纸级木浆板分别制浆，按其不同的特性，匹配相应的制浆工艺，来制得符合粘纤短纤用浆的指标要求后，在漂后工序或抄造前工序进行混合配比制取混合纤维素浆粕，能够适应不同类型的浆板机抄造，制取的混合纤维素浆粕具有两种纤维共同的优点，较现有工艺生产的浆粕能够很好的满足粘胶短纤维用浆标准；
2.本发明棉短绒制浆采用优化的干法除杂工艺，产生的蒸煮液cod下降20%至25%，水处理成本下降30%至40%；
3.本发明造纸级木浆板制浆采用浸蒸的工艺，利用现有的棉浆生产线设备，不做大的改动和增添设备，而是在蒸球内增设了搅拌装置，采用180分钟的空运转，完成了对浆粕的撒裂和碱液的浸渍，有效地对纤维进行了碱抽提，使部分非纤维素杂质和半纤在蒸煮前溶于碱液中，蒸煮后产品的甲种纤维素更纯，多戊糖下降的更多，反应性能更优化，能够很好的满足粘胶短纤维用浆标准，同时选用的造纸级木浆板和用木材原料制浆相比，设备不用做大的改动，蒸煮不产生黑液，cod下降50%至55%，生产过程污染物大幅降低，产品用于粘脱短纤维生产，融合了棉纤维的吸湿性、亲肤性和木纤维的挺度、着色性等特性，赋予了粘脱短纤维更多的差异功能，属于环保型制浆技术；
4.本发明较现有工艺生产成本降低了20%至30%。
综上所述，本发明较现有工艺能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，能够适应不同类型的浆板机抄造，在漂后棉浆的制备过程中产生的蒸煮液cod下降20%至25%，在漂后木浆制备过程中蒸煮不产生黑液，cod下降50%至55%，大大降低了环境污染和生产成本；同时本发明混合纤维素浆粕用于粘脱短纤维生产，融合了棉纤维的吸湿性、亲肤性和木纤维的挺度、着色性等特性，赋予了粘脱短纤维更多的差异功能，具有很好的应用前景。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。