不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法与流程

本发明属于纺纱方法技术领域，涉及一种不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法。

背景技术：

目前开发的金属纤维有镍纤维、铜纤维、铝纤维、不锈钢纤维等。在金属纤维的可纺性、使用性、经济性等方面，不锈钢纤维较其他金属纤维更为优越。不锈钢纤维一般是指以304、304l或316、316l等不锈钢为基材，经特殊工艺加工成10μm直径以下的微丝，再经过牵切工艺制成不锈钢纤维条。牵切长度可按纺织混纺纤维的要求确定。

不锈钢纤维具有良好的导电性能和耐高温性能，不锈钢纤维及其制品在防电磁波辐射和屏蔽电磁波方面，具有独特作用，作为军工用新材料，广泛应用于伪装网和雷达目标布。在民用市场上不锈钢纤维混纺纱线具有稳定的电阻率、良好的耐高温和导电性能，广泛适用于信息传输线、导电传输线以及智能服装耐高温材料等。随着不锈钢含量的增加，不锈钢混纺纺纱线的加工难度不断加大，根据有关研究资料，不锈钢纤维和棉的混纺比最大只能做到50％的不锈钢纤维含量，由于不锈钢纤维伸长小、抗弯曲性差，纺纱过程中纤维很容易脆断，纤维间的抱合力较差，纱线的强力不高。

聚对苯撑苯并双噁唑(英文简称pbo)纤维是一种超高强、高模量的高性能纤维，也同时具有非常优良的耐高温性能。选用聚对苯撑苯并双噁唑纤维与高比例的金属纤维混纺，既能满足和发挥金属纤维纱线的耐高温特性，同时也能发挥高模量纤维的高强性能，弥补和改善纯不锈钢纤维的强力低、弹性差等问题。

但是目前的混纺的方法很难实现不锈钢纤维的含量在50-90％的不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺纱线。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法，能实现不锈钢纤维的含量在50-90％的不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺纱线，且制成率较高。

本发明所采用的技术方案是，不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为160～250g/米的纤维卷；

步骤2，梳理

将步骤1得到的纤维卷喂入梳理设备中制备成生条；

步骤3，预并条

将步骤2得到的生条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条；

步骤4，混并条

将步骤3得到的纤维条与不锈钢金属纤维条在并条机中按照一定的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出定量为30～35g/5m的混合纤维条供粗纱使用；

步骤5，粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定范围为70～100，粗纱定量范围为7～12g/10m；

步骤6，细纱

在车间湿度为50～70％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速4000～8000r/min，捻系数200～300生产得到细纱；

步骤7，络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为250～450m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8，并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为250～450m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9，倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为1800～3500m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数200～300，制成成品股线筒子。

本发明的特征还在于，

步骤2中将步骤1得到的纤维卷喂入梳理设备中制备成生条的出条速度为30～80m/min，梳理隔距为12～20mm/1000，锡林速度为250～330r/min，刺辊转速为350～600r/min。

步骤3中并条机的预并条干定量为1.5～3g/m，出条速度为100～200m/min。

本发明的有益效果是：

(1)本发明解能实现不锈钢纤维的含量在50-90％的混纺纱线的工艺；能实现不锈钢纤维的含量在50-90％的不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺纱线，且制成率较高，至少在85％；

(2)本发明将聚对苯撑苯并双噁唑纤维与不锈钢纤维混纺，解决了不锈钢纤维易脆断，产生纱疵等问题，同时解决了在不锈钢金属纤维含量大于50％纺纱工艺中存在接头的问题；

(3)本发明的工艺克服了以前高温传输产品脆断、掉渣的缺点。

附图说明

图1是本发明不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法，其流程如图1所示，适用于不锈钢纤维的含量在50-90％的不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺纱线，具体按照以下步骤实施：

步骤1，制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为160～250g/米的纤维卷；

步骤2，梳理

将步骤1得到的纤维卷喂入梳理设备中制备成生条；其中，出条速度为30～80m/min，梳理隔距为12～20mm/1000，锡林速度为250～330r/min，刺辊转速为350～600r/min；

步骤3，预并条

将步骤2得到的生条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条；其中，并条机的预并条干定量为1.5～3g/m，出条速度为100～200m/min；

步骤4，混并条

将步骤3得到的纤维条与不锈钢金属纤维条在并条机中按照一定的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出定量为30～35g/5m的混合纤维条供粗纱使用；

步骤5，粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定范围为70～100，粗纱定量范围为7～12g/10m；

步骤6，细纱

在车间湿度为50～70％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速4000～8000r/min，捻系数200～300生产得到细纱；

步骤7，络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为250～450m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8，并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为250～450m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9，倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为1800～3500m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数200～300，制成成品股线筒子。

实施例1

步骤1.制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量180g/m的纤维卷；

步骤2.梳理

将步骤1得到的纤维卷喂入梳理设备中，制备成纤维条。出条速度80m/min，梳理隔距13mm/1000，锡林速度300r/min，刺辊转速450r/min；

步骤3.预并条

将步骤2得到的纤维条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条。预并条干定量2.67g/m，出条速度150m/min；

步骤4.混并条

将步骤3得到的干重为2.67g/m的聚对苯撑苯并双噁唑纤维条与外购的4g/m不锈钢金属纤维条在并条机中按照4:4的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出不锈钢纤维含量为60％，定量为30g/5m的纤维条供粗纱使用；

步骤5.粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定为80，粗纱定量在9g/10m；

步骤6.细纱

在车间湿度为60～65％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速4000r/min，捻系数控制为250生产得到细纱；

步骤7.络筒

将步骤6中得到的细纱在络筒线速度为250m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8.并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为300m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9.倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为2000m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数220，制成成品股线筒子。

实施例2

步骤1.制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为230g/米的纤维卷；

步骤2.梳理

将步骤1得到的棉卷喂入梳理设备中，制备成纤维条。出条速度50m/min，梳理隔距18mm/1000，锡林速度330r/min，刺辊转速550r/min；

步骤3.预并条

将步骤2得到的纤维条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条，预并条干定量1.78g/m，出条速度200m/min；

步骤4.混并条

将步骤3得到的干重为1.78g/m的聚对苯撑苯并双噁唑纤维条与外购4g/m的不锈钢金属纤维条在并条机中按照4:3的根数配比并和牵伸(这里得具体写这个实施例中不锈钢纤维所占的比例)，经3道并条，生产出不锈钢纤维含量为75％，定量为35g/5m的纤维条供粗纱使用；

步骤5.粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定为90，粗纱定量为12g/10m；

在车间湿度为60～65％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速5000r/min，捻系数控制为300生产得到细纱；

步骤7.络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为350m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8.并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为400m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9.倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为2500m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数250，制成成品股线筒子。

实施例3

步骤1.制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为210g/m的纤维卷；

步骤2.梳理

将步骤1得到的纤维喂入梳理设备中，制备成纤维条。出条速度35m/min，梳理隔距15mm/1000，锡林速度280r/min，刺辊转速400r/min。

步骤3.预并条

将步骤2得到的纤维条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条。预并条干定量1.78g/m，出条速度120m/min

步骤4.混并条

将步骤3得到的干重为1.78g/m的聚对苯撑苯并双噁唑纤维条与外购4g/m的不锈钢金属纤维条在并条机中按照4:1的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出不锈钢纤维含量为90％，定量为33g/5m的纤维条供粗纱使用；

步骤5.粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定为70，粗纱定量为10g/10m；

步骤6.细纱

在车间湿度为50～55％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速4000r/min，捻系数控制为220生产得到细纱；

步骤7.络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为300m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8.并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为350m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9.倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为2300m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数230，制成成品股线筒子。

采用实施例1-3的参数制备的不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺纱线强力如下表所示。

实施例4

步骤1.制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为160g/m的纤维卷；

步骤2.梳理

将步骤1得到的纤维喂入梳理设备中，制备成纤维条。出条速度30m/min，梳理隔距12mm/1000，锡林速度250r/min，刺辊转速350r/min。

步骤3.预并条

将步骤2得到的纤维条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条。预并条干定量3g/m，出条速度100m/min

步骤4.混并条

将步骤3得到的纤维条与外购的不锈钢金属纤维条在并条机中按照一定的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出定量为33g/5m的纤维条供粗纱使用；

步骤5.粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定为100，粗纱定量7g/10m；

步骤6.细纱

在车间湿度为70％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速8000r/min，捻系数控制为200生产得到细纱；

步骤7.络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为450m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8.并线250m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9.倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为1800m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数200，制成成品股线筒子。

实施例5

步骤1.制卷

将聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清机组中制成定量为250g/米的纤维卷；

步骤2.梳理

将步骤1得到的纤维喂入梳理设备中，制备成纤维条。出条速度60m/min，梳理隔距20mm/1000，锡林速度280r/min，刺辊转速600r/min。

步骤3.预并条

将步骤2得到的纤维条在并条机中经过一道并和牵伸，生产出符合混纺比要求定量的纤维条。预并条干定量1.5g/m，出条速度120m/min

步骤4.混并条

将步骤3得到的纤维条与外购的不锈钢金属纤维条在并条机中按照一定的根数配比并和牵伸，经3道并条，生产出定量为33g/5m的纤维条供粗纱使用；

步骤5.粗纱

将步骤4得到的纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定为85，粗纱定量10g/10m；

步骤6.细纱

在车间湿度为65％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，细纱锭速6000r/min，捻系数控制为220生产得到细纱；

步骤7.络筒

将步骤6中得到的细纱管纱在络筒线速度为400m/min的络筒机中进行络纱，制成筒纱；

步骤8.并线

将步骤7中得到的筒纱在并线速度为450m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

步骤9.倍捻

将步骤8中得到的并线筒子在倍捻锭速为3500m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数300，制成成品股线筒子。