一种化纤丝裁断机的制作方法

本发明涉及化纤制作技术领域，具体为一种化纤丝裁断机。

背景技术：

现今纤丝裁断使用的是一种在工作台台面上安装一根有皮带轮的圆轴，在圆轴上固定安装有圆形刀片，在工作台台面下部安装有电机，电机通过皮带传动与安装圆形刀片的圆轴相连接，利用电机带动圆形刀片进行旋转裁切。此种方式在裁切时，圆形刀片和化纤丝之间会不停地高速摩擦，产生热量，造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象，使化纤丝头部材料产生严重质量问题，不利于产品质量；并且在整个化纤丝裁断工作中电机带动圆形刀片是在不停地运转的，造成了电能浪费；另外圆形刀片不停地运转，对于操作人员的安全也造成威胁。

例如专利申请号cn201020603112.3一种化纤丝裁断机，包括底板、固定在底板上的支撑板、固定在支撑板上的气缸固定板、固定在气缸固定板上的气缸，在气缸的气缸活塞杆上通过连接块连有刀片，在支撑板与底板连接处装有滑道，在滑道上安装有调整好间距的刀架，刀片插在滑道与刀架之间并沿刀架上下滑动，刀架和底板连接处加工凹槽，凹槽位置的底板上装有塑料垫板，此种设备不便于进行截断长度的控制，时间长随着刀具之间的磨损，截断效果受到影响，不便于进行多段化纤丝的同时作业，基于此，本发明设计了一种化纤丝裁断机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤丝裁断机，以解决上述背景技术中提出的在整个化纤丝裁断工作中电机带动圆形刀片是在不停地运转的，造成了电能浪费；另外圆形刀片不停地运转，对于操作人员的安全也造成威胁；设备不便于进行截断长度的控制，时间长随着刀具之间的磨损，截断效果受到影响，不便于进行多段化纤丝的同时作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝裁断机，包括机座，所述机座上通过固定杆连接有机体，所述机体中开设有裁切腔一和裁切腔二，所述裁切腔一和裁切腔二相连通，所述机座上还通过连接杆连接有气缸，所述气缸的伸缩端插入在裁切腔一中，所述气缸的伸缩端连接有连接滑块，所述连接滑块上安装有截断刀一，所述裁切腔二中插接有截断刀二，所述裁切腔一和裁切腔二交汇处设置有贯穿孔，且贯穿孔的上下孔端分别设置有进线管端头和出线管端头，所述机体的下侧设置有拉线辊架，所述拉线辊架上设置有两组动力拉线辊。

优选的，所述截断刀一和截断刀二上均设置有一排梳形刀头，两排所述梳形刀头的剪切端设有斜面配合刃口，所述连接滑块上设置有安装座，所述安装座与梳形刀头通过螺钉固定，所述截断刀二的端部设置有安装板，所述安装板与机体通过螺钉紧固。

优选的，所述连接滑块的端面设置有螺纹端头，所述气缸的伸缩端螺接在螺纹端头中，所述连接滑块上设置有凸块，所述裁切腔一的内腔顶端面开设有与凸块滑动连接的凹槽。

优选的，所述机体上开设有安装口，所述进线管端头的内管壁设置有耐磨陶瓷圈。

优选的，所述出线管端头的内腔为锥形出线孔。

优选的，所述气缸和动力拉线辊通过控制器控制执行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明便于将多根化纤丝进行同时截断操作，便于通过动力拉线辊进行拉线，通过控制动力拉线辊的转动圈数控制切断长度，截断刀一和截断刀二相配合，利用剪切原理继续你给剪切，减少了刀具在一起剪切的磨损，使用寿命更长，维护更换更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接滑块结构示意图；

图3为本发明机体上视图；

图4为本发明出线管端头结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机座，2-机体，3-裁切腔一，4-裁切腔二，5-气缸，6-连接滑块，7-截断刀一，8-截断刀二，9-安装板，10-安装口，11-进线管端头，12-出线管端头，13-拉线辊架，14-锥形出线孔，15-动力拉线辊，16-凸块，17-螺纹端头，18-梳形刀头，19-安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化纤丝裁断机，包括机座1，机座1上通过固定杆连接有机体2，机体2中开设有裁切腔一3和裁切腔二4，裁切腔一3和裁切腔二4相连通，机座1上还通过连接杆连接有气缸5，气缸5的伸缩端插入在裁切腔一3中，气缸5的伸缩端连接有连接滑块6，连接滑块6上安装有截断刀一7，裁切腔二4中插接有截断刀二8，裁切腔一3和裁切腔二4交汇处设置有贯穿孔，且贯穿孔的上下孔端分别设置有进线管端头11和出线管端头12，机体2的下侧设置有拉线辊架13，拉线辊架13上设置有两组动力拉线辊15。

其中，截断刀一7和截断刀二8上均设置有一排梳形刀头18，两排梳形刀头18的剪切端设有斜面配合刃口，连接滑块6上设置有安装座19，安装座19与梳形刀头18通过螺钉固定，截断刀二8的端部设置有安装板9，安装板9与机体2通过螺钉紧固。

其中，连接滑块6的端面设置有螺纹端头17，气缸5的伸缩端螺接在螺纹端头17中，连接滑块6上设置有凸块16，裁切腔一3的内腔顶端面开设有与凸块16滑动连接的凹槽，通过螺纹端头17对气缸5的伸缩端进行螺纹安装，凸块16和凹槽相配合，便于稳定滑移。

其中，机体2上开设有安装口10，进线管端头11的内管壁设置有耐磨陶瓷圈19，便于对进线管端头11的耐磨保护。

其中，出线管端头12的内腔为锥形出线孔14，便于进行放线对位。

其中，气缸5和动力拉线辊15通过控制器控制执行。

本实施例的一个具体应用为：通过多根化纤丝分别穿入进线管端头11中，通过贯穿孔、出线管端头12穿出，通过动力拉线辊15进行拉线，动力拉线辊15对拉线距离通过连接的编码器进行长度测算，当距离足够，控制器(stm32单片机)通过接收到编码器信号，通过控制气缸5的伸缩，使截断刀一7进行伸缩运动，截断刀一7配合截断刀二8，对化纤丝进行截断；

通过安装口10便于将截断刀一7与连接滑块6上进行拆装，通过安装板9便于对安装板9进行安装固定，便于对刀具维护更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。