本实用新型涉及塑料拉丝盘设备技术领域，具体为一种拉丝效果好的塑料拉丝机。
背景技术：
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。
目前的拉丝机的拉丝设备结构较为单一，结构简单性导致拉丝设备的功能少且拉丝效率低，拉丝设备的辊体上大多没有具体的对丝体的限位装置，在传动丝体的过程中，容易导致丝体在辊体来回摩擦，来回摩擦使得丝体在丝体传输过程中产生磨损的现象，导致拉丝的效果较差。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种拉丝效果好的塑料拉丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拉丝效果好的塑料拉丝机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝效果好的塑料拉丝机，由拉丝设备构成，所述拉丝设备包括拉丝板、拉丝装置和传动辊，所述拉丝装置和传动辊均固定于拉丝板上且通过转动装置与拉丝板转动连接，所述拉丝装置由固定盘、转动辊、第一限位盘套和第二限位盘套构成，所述转动辊的辊体上设有多个固定孔，所述转动辊一端设有固定盘，所述固定盘的一端盘面与转动辊的一端锻压一体成型，所述转动辊和固定盘盘体上均设有对应一致的嵌套孔，所述嵌套孔由转动轴贯穿连接，所述转动轴的一端通过轴承与电机转动连接，所述第一限位盘套和第二限位盘套均与转动辊嵌套固定连接，所述第一限位盘套和第二限位盘套均由限位盘和嵌合套构成，所述嵌合套的一端与限位盘一端盘面焊接一体成型，所述嵌合套上设有多个通孔，所述通孔和固定孔均由固定螺丝共同贯穿固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合套上的多个通孔和转动辊上的多个固定孔大小、结构相同且位置对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位盘套和第二限位盘套大小、结构相同且与转动辊的嵌套固定方式一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动辊的嵌套孔内部设有转动嵌合块，所述嵌套孔内部的转动嵌合块与转动轴嵌入部分上的转动嵌合块嵌合结构匹配一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底部设有固定块，所述固定块有橡胶材质构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过限位拉丝盘套和传动辊上的限位槽的设计，从而提高了拉丝的效率和拉丝的效果，通过转动辊上限位盘套盘套，有效的可以实现两台加工设备拼接通过一个拉丝机进行同时拉丝，同时限位槽可以对丝体进行传动过程中的限位，避免了丝体来回摩擦的情况。
附图说明
图 1 为本实用新型一种拉丝效果好的塑料拉丝机整体外观结构示意图；
图 2 为本实用新型一种拉丝效果好的塑料拉丝机动力连接结构示意图；
图 3 为本实用新型一种拉丝效果好的塑料拉丝机拉丝装置结构示意图；
图 4 为本实用新型一种拉丝效果好的塑料拉丝机限位盘套结构示意图。
图中:1-拉丝设备，2-拉丝板，3-拉丝装置，4-传动辊，5-限位槽，6-电机，7-第一限位盘套，8-第二限位盘套，9-固定盘，10-转动辊，11-固定孔，12-嵌套孔，13-限位盘，14-嵌合套，15-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝效果好的塑料拉丝机，由拉丝设备1构成，所述拉丝设备1包括拉丝板2、拉丝装置3和传动辊4，所述拉丝装置3和传动辊4均固定于拉丝板2上且通过转动装置与拉丝板2转动连接，所述拉丝装置3由固定盘9、转动辊10、第一限位盘套7和第二限位盘套8构成，所述转动辊10的辊体上设有多个固定孔11，所述转动辊10一端设有固定盘9，所述固定盘9的一端盘面与转动辊10的一端锻压一体成型，所述转动辊10和固定盘9盘体上均设有对应一致的嵌套孔12，所述嵌套孔12由转动轴贯穿连接，所述转动轴的一端通过轴承与电机6转动连接，所述第一限位盘套7和第二限位盘套8均与转动辊10嵌套固定连接，所述第一限位盘套7和第二限位盘套8均由限位盘13和嵌合套14构成，所述嵌合套14的一端与限位盘13一端盘面焊接一体成型，所述嵌合套14上设有多个通孔15，所述通孔15和固定孔11均由固定螺丝共同贯穿固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合套14上的多个通孔15和转动辊10上的多个固定孔11大小、结构相同且位置对应一致。对应一致的固定孔和通孔有效的确保了限位盘套与转动辊的嵌合固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位盘套7和第二限位盘套8大小、结构相同且与转动辊10的嵌套固定方式一致。相同大小、结构的限位盘套确保了限位结构的一致性和拉丝装置整体协调性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动辊10的嵌套孔12内部设有转动嵌合块，所述嵌套孔12内部的转动嵌合块与转动轴嵌入部分上的转动嵌合块嵌合结构匹配一致。通过匹配一致的转动嵌合块，通过转动轴可以有效的实现转动辊的动力转动衔接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机6底部设有固定块，所述固定块有橡胶材质构成。橡胶材质的橡胶固定块，可以降低电机运行时产生的抖动。
本实用新型所述的一种拉丝效果好的塑料拉丝机，首先分别将第一限位盘套7和第二限位盘套8嵌套于转动辊10上，并使得限位盘套上的通孔15与转动辊10上的固定孔11位置对应，通过固定螺丝进行固定，在通过将转动辊10上的嵌套孔12，嵌套与转动轴上，最后将两台加工设备传出的丝体通过传动辊4上的限位槽5限位，通过开启电机6使得转动辊10转动即可实现拉丝。
本实用新型的拉丝设备1，拉丝板2，拉丝装置3，传动辊4，限位槽5，电机6，第一限位盘套7，第二限位盘套8，固定盘9，转动辊10，固定孔11，嵌套孔12，限位盘13，嵌合套14，通孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的拉丝机结构简单，导致拉丝设备的功能少且拉丝效率低，在传动丝体的过程中，丝体容易出现在辊体来回摩擦的现象，导致拉丝磨损率较高。本实用新型采用通过限位拉丝盘套和传动辊4上的限位槽5的设计，从而提高了拉丝的效率和拉丝的效果，通过转动辊10上限位盘套盘套，有效的可以实现两台加工设备拼接通过一个拉丝机进行同时拉丝，同时限位槽5可以对丝体进行传动过程中的限位，避免了丝体来回摩擦的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。