本实用新型涉及模塑模具产品生产线技术领域，特别涉及一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线。
背景技术：
模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。作业员在架模时，会经过很多道工序，浪费很长时间才可以完全把模具架在工作台面上，首先，上下模具分离，一个一个所在过渡板上，(不同的模具大小使用不同的过渡板)浪费成本和时间，然后再把过渡板所在机台工作台面上，架模调试和安装流程是：吸浆模为基准，吸浆模和热压下模对间隙，吸浆模和挤压模对间隙，热压上模和热压下模对间隙，热压下模和转移模对间隙，在对间隙的过程中上下架模螺丝不可以锁紧，要等模具合模以后才可以锁紧上下模，其中中间对模，架模安装调试非常复杂，有浪费时间，因此，实用新型一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，包括成型机，所述成型机包括下台面和上台面，所述下台面顶部设有上台面，所述下台面表面设有吸浆模，所述吸浆模顶部设有挤压模，所述下台面顶部和上台面底部均设有垫板，所述垫板顶部设有热压下模，所述热压下模顶部设有热压上模，所述上台面顶部设有液压缸，所述热压上模与液压缸连通，所述垫板内部均匀设有加热管道。
优选的，所述吸浆模底部设有转移模，所述吸浆模与挤压模相匹配。
优选的，所述垫板由6061铝料制成，所述垫板表面设有快速架模，所述快速架模环绕设置于热压下模和热压上模外侧，所述快速架模与热压下模和热压上模连接处设有快速定位销，所述垫板内部设有定位孔，所述定位孔内部设有定位柱，所述定位柱设置为直径为24mm、高度为80mm圆柱,定位柱插入垫板表面定位孔内40-60mm,凸出来20mm，足够来定位并且模治具安装完以后定位柱可以取出来，以便后续的安全生产。
优选的，所述垫板与热压下模和热压上模之间均设有架模槽，所述架模槽形状设置为T形，所述架模槽顶部设置在垫板内底部分别设置在热压下模和热压上模内，所述架模槽内设有快速架模螺丝，所述架模槽内侧设有合销孔，所述合销孔直径设置为24mmmm，所述合销孔内部设有合销栓。
优选的，所述加热管道数量设置为十六个，每个所述垫板内设有八个，所述加热管道内部设有加热线圈，所述加热管道孔径设置为16.5mm。
优选的，所述热压下模顶部设有导向槽，所述热压上模表面设有导向块，所述导向槽与导向块相匹配。
优选的，所述成型机表面设有扭力扳手，所述扭力扳手用来测试扭力的大小，将扭力设置一个标准，当工作人员扭力达到设定的标准时，这时扭力证明已经锁紧，达到了满足扭力的要求，无须再用力锁紧。
本实用新型的技术效果和优点：通过在垫板内均匀设有加热管道，用来快速加热垫板和模具，以便减少时间和等待浪费，提高安装和调试时间也利于后续的生产，提高生产效率，通过在垫板内设有定位孔，跟据不同模具的大小设定不同的定位孔用来满足快速定位模治具，并且不同的模具都可以使用具有极好的通用性，且垫板由6061铝料制成，加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高，通过设有架模槽、快速架模螺丝和合销孔，可以将垫板分别与热压下模和热压上模快速连接在一起，连接更加精确且通过快速架模和快速定位销由侧面紧固支撑连接处，模具里面不用再开内六角螺丝孔来固定过渡板，取消所有模具螺丝孔，减少加工时间，节约了成本，通过设有扭力扳手，可以很详细的知道我们架模时力的大小，制定标准化，有利于管控和保护机台的使用寿命和减少对模具的损坏，达到甲乙两方互赢，为提高生产和调试打下坚实的基础。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的垫板俯视图；
图3为本实用新型的垫板侧视图；
图4为本实用新型的热压下模和热压下模分模结构示意图；
图5为本实用新型的热压下模和热压下模合模结构示意图；
图6为实施例二中原热压上模结构示意图；
图7为实施例二中原热压下模结构示意图；
图中：1成型机、2下台面、21上台面、3吸浆模、4挤压模、5垫板、51快速架模、52快速定位销、53定位孔、6热压下模、61导向槽、7热压上模、71导向块、8液压缸、9加热管道、10架模槽、11快速架模螺丝、12合销孔、13原垫板、14过渡板、15原热压上模、16六角螺丝、17原模具导向槽、18原热压下模、19原导向块、20扭力扳手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，包括成型机1，所述成型机1包括下台面2和上台面21，所述下台面2顶部设有上台面21，所述下台面2表面设有吸浆模3，所述吸浆模3顶部设有挤压模4，所述下台面2顶部和上台面21底部均设有垫板5，所述垫板5顶部设有热压下模6，所述热压下模6顶部设有热压上模7，所述上台面21顶部设有液压缸8，所述热压上模7与液压缸8连通，所述垫板5内部均匀设有加热管道9。
所述吸浆模3底部设有转移模，所述吸浆模3与挤压模4相匹配。
所述垫板5由6061铝料制成，所述垫板5表面设有快速架模51，所述快速架模51环绕设置于热压下模6和热压上模7外侧，所述快速架模51与热压下模6和热压上模7连接处设有快速定位销52，所述垫板5内部设有定位孔53，所述定位孔53内部设有定位柱，所述定位柱设置为直径为24mm、高度为80mm圆柱,定位柱插入垫板5表面定位孔53内40-60mm,凸出来20mm，足够来定位并且模治具安装完以后定位柱可以取出来，以便后续的安全生产，跟据不同模具的大小设定不同的定位孔53用来满足快速定位模治具，并且不同的模具都可以使用具有极好的通用性，且垫板5由6061铝料制成，加工性能极佳、良好的抗腐蚀性，韧性高。
所述垫板5与热压下模6和热压上模7之间均设有架模槽10，所述架模槽10形状设置为T形，所述架模槽10顶部设置在垫板5内底部分别设置在热压下模6和热压上模7内，所述架模槽10内设有快速架模螺丝11，所述架模槽10内侧设有合销孔12，所述合销孔12直径设置为24mm，所述合销孔12内部设有合销栓，模槽10、快速架模螺丝11和合销孔12，可以将垫板5分别与热压下模6和热压上模7快速连接在一起，连接更加精确且通过快速架模51和快速定位销52由侧面紧固支撑连接处，模具里面不用再开内六角螺丝孔来固定过渡板，取消所有模具螺丝孔，减少加工时间，节约了成本。
所述加热管道9数量设置为十六个，每个所述垫板5内设有八个，所述加热管道9内部设有加热线圈，所述加热管道9孔径设置为16.5mm，加热管道9用来快速加热垫板和模具，以便减少时间和等待浪费，提高安装和调试时间也利于后续的生产，提高生产效率。
所述热压下模6顶部设有导向槽61，所述热压上模7表面设有导向块71，所述导向槽61与导向块71相匹配。
所述成型机1表面设有扭力扳手20，所述扭力扳手20用来测试扭力的大小，将扭力设置一个标准，当工作人员扭力达到设定的标准时，这时扭力证明已经锁紧，达到了满足扭力的要求，无须再用力锁紧，可以很详细的知道我们架模时力的大小，制定标准化，有利于管控和保护机台的使用寿命和减少对模具的损坏，达到甲乙两方互赢，为提高生产和调试打下坚实的基础。
实施例一，如图1-5所示的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线：安装定位时，垫板5表面定位孔53内插入直径为24mm、高度为80mm圆柱形定位柱，插入60mm凸出20mm，用来定位并且模治具安装完以后定位柱可以取出来，以便后续的安全生产，随后将热压下模6和热压上模7分别与垫板5对接，合销孔12将垫板5分别与热压下模6和热压上模7连接后，通过将模槽10内快速架模螺丝11锁紧，实现快速精确的装夹定位工作，调试时，将扭力设置一个标准，当工作人员扭力达到设定的标准时，这时扭力证明已经锁紧，达到了满足扭力的要求，无须再用力锁紧，可以很详细的知道我们架模时力的大小，制定标准化，有利于管控和保护机台的使用寿命和减少对模具的损坏，达到甲乙两方互赢，为提高生产和调试打下坚实的基础，热压成型工作时，加热管道9用来快速加热垫板和模具，以便减少时间和等待浪费，提高安装和调试时间也利于后续的生产，提高生产效率。
实施例二：如图1、图6和图7所示的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线：安装定位时，吸浆模3为基准，吸浆模3和原热压下模18对间隙，吸浆模3和挤压模4对间隙，原热压上模15和原热压下模18对间隙，原热压下模18和转移模对间隙，在对间隙的过程中上下架模螺丝不可以锁紧，要等模具合模以后才可以锁紧上下模，要等模具合模以后，在开始安装，模具里面都有内六角螺丝孔是用来固定模治具的，螺丝孔的位置都不一样，没有形成一个标准，每次新模具试模，其工作人员首先配钻螺丝孔，然后选择合适过渡板，在过渡板上面打完孔以后才可以进行下步动作，上述系列动作完成以后才可以架模，在架模过程中还要对准模具，首先模具里面内六角不可以锁紧螺丝，不锁紧螺丝是用来对上下模间隙问题，中间对模过程还要持续30分钟或者一个小时才可以完成调模架模，并且每换一次模具就必须更换一次过渡板14，且更换新模和换其他模具试模时加热一套模具大约需要时间为3小时才可以正常试模，热压成型工作时，原垫板13在传给过渡板14，最后在传给过渡板14，最后过渡板14再将热量传给模具，中间浪费时间很多。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。