一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线的制作方法

文档序号:15505694发布日期:2018-09-21 23:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,包括成型机(1),其特征在于:所述成型机(1)包括下台面(2)和上台面(21),所述下台面(2)顶部设有上台面(21),所述下台面(2)表面设有吸浆模(3),所述吸浆模(3)顶部设有挤压模(4),所述下台面(2)顶部和上台面(21)底部均设有垫板(5),所述垫板(5)顶部设有热压下模(6),所述热压下模(6)顶部设有热压上模(7),所述上台面(21)顶部设有液压缸(8),所述热压上模(7)与液压缸(8)连通,所述垫板(5)内部均匀设有加热管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述吸浆模(3)底部设有转移模,所述吸浆模(3)与挤压模(4)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述垫板(5)由6061铝料制成,所述垫板(5)表面设有快速架模(51),所述快速架模(51)环绕设置于热压下模(6)和热压上模(7)外侧,所述快速架模(51)与热压下模(6)和热压上模(7)连接处设有快速定位销(52),所述垫板(5)内部设有定位孔(53),所述定位孔(53)内部设有定位柱,所述定位柱设置为直径为24mm、高度为80mm圆柱,定位柱插入垫板(5)表面定位孔(53)内40-60mm,凸出来20mm,足够来定位并且模治具安装完以后定位柱可以取出来,以便后续的安全生产。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述垫板(5)与热压下模(6)和热压上模(7)之间均设有架模槽(10),所述架模槽(10)形状设置为T形,所述架模槽(10)顶部设置在垫板(5)内底部分别设置在热压下模(6)和热压上模(7)内,所述架模槽(10)内设有快速架模螺丝(11),所述架模槽(10)内侧设有合销孔(12),所述合销孔(12)直径设置为24mm,所述合销孔(12)内部设有合销栓。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述加热管道(9)数量设置为十六个,每个所述垫板(5)内设有八个,所述加热管道(9)内部设有加热线圈,所述加热管道(9)孔径设置为16.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述热压下模(6)顶部设有导向槽(61),所述热压上模(7)表面设有导向块(71),所述导向槽(61)与导向块(71)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线,其特征在于:所述成型机(1)表面设有扭力扳手(20),所述扭力扳手(20)用来测试扭力的大小,将扭力设置一个标准,当工作人员扭力达到设定的标准时,这时扭力证明已经锁紧,达到了满足扭力的要求,无须再用力锁紧。

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