一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置。

背景技术：

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，一般桌面级3D打印机所使用的耗材基本上是使用ABS或PLA丝状、线状材料制作玩具，而耗材在生产过程中如果有气泡的存在，会影响到打印的质量，因此，对一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分3D打印机用耗材的生产装置是将耗材熔融之后拉成丝的方式，这种方式容易导致耗材的粗细不均，影响产品的质量；一些3D打印机用耗材生产中没有去除气泡的装置，导致产品生产后存在气泡，影响产品的使用；以及一些3D打印机用耗材生产装置对耗材的熔融不够彻底，导致产品的密度不均，在使用过程中，影响到打印的效果等，因此，针对上述问题提出一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置，包括箱体，所述箱体的顶端面左侧连通有进料斗，所述进料斗的底端连通有下料管，所述下料管内通过转轴转动连接有控制板，所述下料管的正下方设有传送带带面，所述传送带带面内转动连接有呈左右设置的从动滚轴和主动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴的后端面均转动连接有固定板，所述固定板的两侧与箱体固定连接，所述主动滚轴的前端面固定连接有第一从动皮带轮，所述箱体的顶端面内侧右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动皮带轮，所述第一电机的左下方设有挡板，所述挡板通过转轴与箱体转动连接，所述挡板的前端面固定连接有第二从动皮带轮，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮的外侧均设有皮带，且第一从动皮带轮和第二从动皮带轮均通过皮带与主动皮带轮转动连接，所述箱体的右端面内侧固定连接有漏斗，所述漏斗上固定连接有刮板，所述刮板的顶端与传送带带面滑动连接，所述箱体内设有除气泡箱，所述除气泡箱内转动连接有滚筒，所述滚筒的后端面分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的后端面固定连接有第二电机，所述除气泡箱的底端面中央位置处连通有连接管，所述连接管的另一端连通有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的左端面中央位置处固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有连接杆，所述箱体的底端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧与连接杆固定连接，所述活塞缸的右端面中央位置处连通有出料管，所述出料管的左端外侧设有冷却箱。

优选的，所述控制板的数量为6个，且控制板为等间隔设置。

优选的，所述传送带带面内均匀的设有15个电热板。

优选的，所述当挡板转动到最低端时，挡板的底端到传送带带面的距离为0.1cm。

优选的，所述除气泡箱位于漏斗出料口的正下方。

优选的，所述滚筒的数量为2个，且滚筒之间的距离为0.01cm。

优选的，所述连接管和出料管上均设有单向阀。

优选的，所述出料管位于冷却箱内的部分呈回形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料斗、下料管和控制板，可以自动控制下料的速度，这种设置不仅可以保证对热能的利用，而且不会堆积材料，具有较好的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、皮带、挡板和主动主轴，可以利用第一电机同时带动传送带带面和挡板的转动，不仅便于输送材料，而且可以阻挡未完全熔融材料的输送；

3、本实用新型中，通过活塞缸、第三电机和偏心轮，可以对熔融之后的耗材进行按压式的推送成型，这种不仅使耗材成型的宽度更加均匀，而且使耗材的密度更大，保证了耗材的生产质量；

4、本实用新型中，通过设置的除气泡箱、滚轮和第二电机，在送料前对耗材进行挤压，有效的去除了耗材内的气泡，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-下料管、4-控制板、5-传送带带面、6-电热板、7-从动滚轴、8-主动滚轴、9-固定板、10-第一从动皮带轮、11-第一电机、12-主动皮带轮、13-挡板、14-第二从动皮带轮、15-漏斗、16-刮板、17-除气泡箱、18-滚筒、19-主动齿轮、20-从动齿轮、21-第二电机、22-连接管、23-活塞缸、24-活塞块、25-连接件、26-连接杆、27-第三电机、28-偏心轮、29-出料管、30-单向阀、31-冷却箱、32-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于除气泡的3D打印机用耗材生产装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端面左侧连通有进料斗2，所述进料斗2的底端连通有下料管3，所述下料管3内通过转轴转动连接有控制板4，所述下料管3的正下方设有传送带带面5，所述传送带带面5内转动连接有呈左右设置的从动滚轴7和主动滚轴8，所述主动滚轴8和从动滚轴7的后端面均转动连接有固定板9，所述固定板9的两侧与箱体1固定连接，所述主动滚轴8的前端面固定连接有第一从动皮带轮10，所述箱体1的顶端面内侧右端固定连接有第一电机11，所述第一电机11的主轴末端固定连接有主动皮带轮12，所述第一电机11的左下方设有挡板13，所述挡板13通过转轴与箱体1转动连接，所述挡板13的前端面固定连接有第二从动皮带轮14，所述第一从动皮带轮10和第二从动皮带轮14的外侧均设有皮带32，且第一从动皮带轮10和第二从动皮带轮14均通过皮带32与主动皮带轮12转动连接，所述箱体1的右端面内侧固定连接有漏斗15，所述漏斗15上固定连接有刮板16，所述刮板16的顶端与传送带带面5滑动连接，所述箱体1内设有除气泡箱17，所述除气泡箱17内转动连接有滚筒18，所述滚筒18的后端面分别固定连接有主动齿轮19和从动齿轮20，所述主动齿轮19的后端面固定连接有第二电机21，所述除气泡箱17的底端面中央位置处连通有连接管22，所述连接管22的另一端连通有活塞缸23，所述活塞缸23内滑动连接有活塞块24，所述活塞块24的左端面中央位置处固定连接有连接件25，所述连接件25的另一端固定连接有连接杆26，所述箱体1的底端面内侧固定连接有第三电机27，所述第三电机27的主轴末端固定连接有偏心轮28，所述偏心轮28的外侧与连接杆26固定连接，所述活塞缸23的右端面中央位置处连通有出料管29，所述出料管29的左端外侧设有冷却箱31。

所述控制板4的数量为6个，且控制板4为等间隔设置，通过设置的控制板4可以控制下料的速度，使耗材熔融更加彻底，所述传送带带面5内均匀的设有15个电热板6，这种设置可以对耗材进行加热熔融，所述当挡板13转动到最低端时，挡板13的底端到传送带带面5的距离为0.1cm，这种设置可以将未熔融的材料过滤，进行二次熔融，所述除气泡箱17位于漏斗15出料口的正下方，这种设置可以较好的对熔融之后的耗材收集然后进行下一步的成型处理，所述滚筒18的数量为2个，且滚筒之间的距离为0.01cm，这种设置可以较好的去除耗材中的气泡，所述连接管22和出料管29上均设有单向阀30，单向阀30的设置保证了该装置的正常运行，所述出料管29位于冷却箱31内的部分呈回形状，这种设置可以较好的对耗材进行冷却。

工作流程：当原材料从进料斗2加入到箱体1内部时，控制板4会对原材料进行控制下料，然后原材料落到传送带带面5上，电热板6和第一电机11同时接通电源，电热板6对原材料进行加热熔融，第一电机11通过皮带32带动主动滚轴8和挡板13转动，可以一边输送耗材，一边对未熔融的原材料进行过滤，然后耗材通过漏斗15进入到除气泡箱17，第二电机21接通电源，带动主动齿轮19和从动齿轮20转动，然后带动滚筒18转动，可以去除耗材中的气泡，然后第三电机27接通电源转动，从而带动偏心轮28的转动，带动活塞块23的来回滑动，实现持续的推送耗材的效果，最后耗材经过冷却箱31进行冷却，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。