一种复合喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种复合喷丝板，属于纺丝化纤技术领域。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝孔在高温工作状态下，容易发生膨胀形变，造成喷出的丝条形状参差不齐，影响成品质量，且现有的喷丝板结构生产出的成品形状单一，一种喷丝板只能生产出一种形状的丝条，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、成品质量好的复合喷丝板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合喷丝板，其特点是：包括喷丝板本体和活动板，所述喷丝板本体上设置有第一冷却风通道，所述第一冷却风通道将喷丝板本体分隔成上区域和下区域，喷丝板本体的上区域和下区域上均匀设置有多个圆形第一喷丝孔，所述活动板设置于喷丝板本体的出料端面，所述活动板与喷丝板本体尺寸相同，所述活动板上设置有与第一冷却风通道相对应的第二冷却风通道，且第二冷却风通道与第一冷却风通道结构相同，所述第二冷却风通道将活动板分隔成上区域和下区域，活动板的上区域和下区域上均匀设置有多个与第一喷丝孔相对应的圆孔，所述圆孔上设置有凸起的空心圆柱，且圆柱内端与圆孔固定连接，圆柱外端朝向活动板的出料端面，所述圆柱内径与第一喷丝孔内径相同，活动板的上区域的圆柱外端面设置为第二喷丝孔，活动板的下区域的圆柱外端面设置为第三喷丝孔。

进一步的，所述第二喷丝孔由镂空的圆形段和三个镂空弧形段构成，所述圆形段设置于第二喷丝孔中心上，且圆形段直径小于第二喷丝孔直径，所述三个弧形段开口朝向圆形段，且均匀环绕于圆形段外圈，三个弧形段内侧与圆形段连接相通。

进一步的，所述第三喷丝孔由四个镂空矩形段构成，所述四个矩形段内端连接相通，且相邻矩形段之间的角度设置为90度。

进一步的，所述第一冷却风通道包括圆形通道、左矩形通道、右矩形通道，所述左矩形通道和右矩形通道设置于喷丝板本体水平对称轴上，且左矩形通道和右矩形通道外端延伸至喷丝板本体外边沿处，所述圆形通道设置于喷丝板本体中心，且与左矩形通道和右矩形通道内端连接。

进一步的，所述第一喷丝孔外圈设置有与其相外切的方形加强筋。

进一步的，活动板与喷丝板本体之间可通过螺栓或是卡扣进行无间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种复合喷丝板，在喷丝孔外圈设置有与其相外切的正方形加强筋，有效防止喷丝孔在高温工作状态下受热膨胀变形，提高成品质量；

2.在喷丝板的出料端面设置与喷丝板本体尺寸相匹配的活动板，活动板设置于喷丝板的出料端面，该活动板上均匀分布有与喷丝孔相对应的定型孔，这样一来，在相同时间内，可生产出多样化的丝条，从而提高生产效率。

附图说明

图1为一种复合喷丝板的结构示意图。

图2为活动板的结构示意图。

图3为图2中第二喷丝孔的结构示意图。

图4为图2中第三喷丝孔的结构示意图。

其中：

喷丝板本体1

活动板2

第一冷却风通道3、圆形通道3.1、左矩形通道3.2、右矩形通道3.3

第一喷丝孔4

第二冷却风通道5

圆柱6

第二喷丝孔7、圆形段7.1、弧形段7.2

第三喷丝孔8、矩形段8.1

加强筋9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型涉及的一种复合喷丝板，包括喷丝板本体1和活动板2，所述喷丝板本体1上设置有第一冷却风通道3，所述第一冷却风通道3包括圆形通道3.1、左矩形通道3.2、右矩形通道3.3，所述左矩形通道3.2和右矩形通道3.3设置于喷丝板本体1水平对称轴上，且左矩形通道3.2和右矩形通道3.3外端延伸至喷丝板本体1外边沿处，所述圆形通道3.1设置于喷丝板本体1中心，且与左矩形通道3.2和右矩形通道3.3内端连接，所述第一冷却风通道3将喷丝板本体1分隔成上区域和下区域，喷丝板本体1的上区域和下区域上均匀设置有多个圆形第一喷丝孔4，所述第一喷丝孔4外圈设置有与其相外切的方形加强筋9，防止第一喷丝孔4受热膨胀变形，提高成品质量。

所述活动板2设置于喷丝板本体1的出料端面，活动板2与喷丝板本体1之间可通过螺栓或是卡扣进行无间隙连接，根据需求对活动板2进行拆装，所述活动板2与喷丝板本体1尺寸相同，所述活动板2上设置有与第一冷却风通道3相对应的第二冷却风通道5，且第二冷却风通道5与第一冷却风通道3结构相同，所述第二冷却风通道5将活动板2分隔成上区域和下区域，活动板2的上区域和下区域上均匀设置有多个与第一喷丝孔4相对应的圆孔，所述圆孔上设置有凸起的空心圆柱6，且圆柱6内端与圆孔固定连接，圆柱6外端朝向活动板2的出料端面，所述圆柱6内径与第一喷丝孔4内径相同，活动板2的上区域的圆柱6外端面设置为第二喷丝孔7，活动板2的下区域的圆柱6外端面设置为第三喷丝孔8。

所述第二喷丝孔7由镂空的圆形段7.1和三个镂空弧形段7.2构成，所述圆形段7.1设置于第二喷丝孔7中心上，且圆形段7.1直径小于第二喷丝孔7直径，所述三个弧形段7.2开口朝向圆形段7.1，且均匀环绕于圆形段7.1外圈，三个弧形段7.2内侧与圆形段7.1连接相通。

所述第三喷丝孔8由四个镂空矩形段8.1构成，所述四个矩形段8.1内端连接相通，且相邻矩形段8.1之间的角度设置为90度。

根据生产需要，将活动板固定于喷丝板本体的出料端面，第二冷却风通道对应于第一冷却风通道，圆孔对应于第一喷丝孔，即可将溶液通过第一喷丝孔和圆孔流动至圆柱内，上区域的溶液经过第二喷丝孔喷出异形丝条，下区域的溶液经过第三喷丝孔喷出另一种异形丝条，不需更换喷丝板本体，也可生产出多样化的丝条，大大提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。