一种单模板纸浆塑模设备的制作方法

本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种单模板纸浆塑模设备。

背景技术：

在现有技术中，纸浆塑膜设备由上模板组件和下模板组件共同组成，这种结构的设备在具体生产中，下模板没入浆池中，然后连接着下模板的抽真空设备，开始抽气，使纸浆液快速吸附到下模型芯上，下模板向上移动，脱离浆池，中停一段时间，下模板处的抽真空装置继续抽气，使纸塑产品快速脱水，然后下模板继续向上移动，直至与上模板合模后，连接在下模板处的吹气装置，将纸塑产品从下模吹出，并过模到上模处，过模过程中上模通过抽真空装置抽气吸住产品，当要取出产品时，只需控制上模处的吹气装置，将产品吹出即可。

这种传统的纸浆塑膜设备，生产效率低下，并且这种上下合模的设备，若是操作员误操作的话，在模具合模时，容易夹到手，故此传统的纸浆塑膜设备还存在一定安全隐患。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，生产周期短，成本低，且安全隐患小的新型单模板纸浆塑模设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单模板纸浆塑模设备，包括模板，在所述模板上还均匀设置有多个第一通气孔，在所述模板的上方还固定连接着交换箱，所述第一通气孔与交换箱接通，且在所述交换箱顶部还连接着负压真空吸水管和吹气管组件，所述吹气管组件设置在负压真空吸水管旁任意位置处，在所述模板上还固定连接着一对导向杆，这对导向杆位于交换箱两侧设置。

进一步地，所述吹气管组件由短水管、止水阀、弯头以及钢丝塑料管组成，所述弯头的一端连接着止水阀，另一端连接着钢丝塑料管，所述止水阀的一端连接着短水管，所述短水管连接在交换箱上，且短水管设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，短水管的一侧端口密封，且伸入交换箱内，在该短水管的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔，所述第二通气孔呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。

进一步地，在所述交换箱的顶部内侧壁上还设置有一对第一螺纹接口和一个第二螺纹接口，所述负压真空吸水管螺纹旋接在对应的第一螺纹接口上，所述吹气管组件通过短水管对应的旋接在第二螺纹接口上。

进一步地，还包括垫板、套板和模芯，所述垫板连接在模板的下方，所述套板连接在垫板上，所述模芯内嵌设置在套板处，所述垫板与模板贴合设置，且两者通过一对固定件连接，每个固定件均设置在模板和垫板的两侧，且每个固定件的上端部焊接在模板上，下端部焊接在垫板上，每个固定件的一侧一体形成有安装板，所述导向杆固定设置在安装板上，在所述垫板上设置有多个第三通气孔，所述第三通气孔与第一通气孔一一对接设置，在所述模芯上还密布有第四通气孔，所述第四通气孔呈蜂窝状贯通模芯设置，且所述第一通气孔、第三通气孔、第四通气孔依次接通，且所述第一通气孔还与交换箱连通。

进一步地，在每个安装板的一侧还对应的一体形成有立柱板，每个立柱板的内侧平面处对应的形成有滑轨，在这对滑轨处可移动式的架设着托运网架，在所述托运网架的一侧端还固定连接着手持部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该设备在生产时省略了过模这道工序，有效的缩短了生产周期，其次用单模板生产更加安全，避免了操作人员误操作时压到手，而且在单模板上吹气管和负压真空吸水管独立设置，避免了产品二次进水，降低了烘干成本。

附图说明

图1是实施例1中单模板纸浆塑模设备示意图；

图2是实施例1中吹气管组件示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是实施例2中单模板纸浆塑模设备示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是实施例3中单模板纸浆塑模设备示意图；

图7是本实用新型纸浆塑膜整机设备示意图。

图中：模板1、第一通气孔2、交换箱3、负压真空吸水管4、吹气管组件5、导向杆6、短水管7、止水阀8、弯头9、钢丝塑料管10、第二通气孔11、第一螺纹接口12、第二螺纹接口13、垫板14、套板15、模芯16、固定件17、安装板18、第三通气孔19、第四通气孔20、立柱板21、滑轨22、托运网架23、手持部24、浆池25、安装座26、安装架27、导向套筒28、液压气缸29、活动架30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种单模板纸浆塑模设备，包括模板1，在所述模板1上还均匀设置有多个第一通气孔2，在所述模板1的上方还固定连接着交换箱3，所述第一通气孔2与交换箱3接通，且在所述交换箱3顶部还连接着负压真空吸水管4和吹气管组件5，所述吹气管组件5设置在负压真空吸水管4旁任意位置处，在所述模板1上还固定连接着一对导向杆6，这对导向杆6位于交换箱3两侧设置。

本实施例中，所述吹气管组件5由短水管7、止水阀8、弯头9以及钢丝塑料管10组成，所述弯头9的一端连接着止水阀8，另一端连接着钢丝塑料管10，所述止水阀8的一端连接着短水管7，所述短水管7连接在交换箱3上，且短水管7设在负压真空吸水管4旁任意位置处，短水管7的一侧端口密封，且伸入交换箱3内，在该短水管7的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔11，所述第二通气孔11呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。

本实施例中，在所述交换箱3的顶部内侧壁上还设置有第一螺纹接口12和第二螺纹接口13，所述负压真空吸水管4螺纹旋接在对应的第一螺纹接口12上，所述吹气管组件5通过短水管7对应的旋接在第二螺纹接口13上。

实施例2：

请参阅图4-5，本实施例中提供的一种单模板纸浆塑模设备，其大致结构与实施例1相同，不同的是：该单模板纸浆塑模设备还包括垫板14、套板15和模芯16，所述垫板14连接在模板1的下方，所述套板15连接在垫板14上，所述模芯16内嵌设置在套板15处，所述垫板14与模板1贴合设置，且两者通过一对固定件17连接，每个固定件17均设置在模板1和垫板14的两侧，且每个固定件17的上端部焊接在模板1上，下端部焊接在垫板14上，每个固定件17的一侧一体形成有安装板18，所述导向杆6固定设置在安装板18上，在所述垫板14上设置有多个第三通气孔19，所述第三通气孔19与第一通气孔2一一对接设置，在所述模芯16上还密布有第四通气孔20，所述第四通气孔20呈蜂窝状贯通模芯16设置，且所述第一通气孔2、第三通气孔19、第四通气孔20依次接通，所述第一通气孔2还与交换箱3连通。

实施例3：

请参阅图6-7，本实施例中提供的一种单模板纸浆塑模设备，其结构与实施例1或实施例2中所涉及的大致相同，不同的是：在每个安装板18的一侧还对应的一体形成有立柱板21，每个立柱板21的内侧平面处对应的形成有滑轨22，在这对滑轨22处可移动式的架设着托运网架23，在所述托运网架23的一侧端还固定连接着手持部24。

本实施例中还涉及到一个浆池25，浆池25两侧一体形成有安装座26，安装座26处固定架设着安装架27，所述安装架27为“口”字型支架，在其下支架上设置有一对导向套筒28，在其上支架上固定安装着液压气缸29，所述液压气缸29的气缸杆竖直伸出，且气缸杆的端部连接着活动架30，每根导向杆6从对应的导向套筒28内穿插而过，并固定连接在活动架30上。

经上述结构设计，进行纸塑产品生产时，驱动液压气缸29竖直向下移动，该单模板设备随之下移，直至没入浆池25，在负压真空吸水管4一端外接有抽真空设备，在保证吹气管组件5处止水阀8关闭的前提下，抽真空装置通过负压真空吸水管4抽气，模芯16上密布着的第四通气孔20产生负压，在浆池25中有效吸浆，待吸浆一段时间后，单模板设备上模中停，抽真空装置继续通过负压真空吸水管4抽气，对覆盖在模芯16上的纸塑产品进行脱水，纸塑产品脱水烘干一段时间后，此时打开吹气管组件5处的止水阀8，将吹气管组件5处的塑料钢丝管10外接控气装置，外接的控气装置开始吹气，将气体传输至短水管7处，为了保证气体平稳传输，不致气流过大冲击纸塑产品，短水管7一侧端口密封，气流从短水管7侧壁两排第二通气孔11处平稳的吹向纸塑产品，将该纸塑产品吹出脱模；本实施例中该纸塑产品被有效的吹出，并安置在托运网架23上，工作人员在操作时，只需单手握紧托运网架23的手持部24，将托运网架23从滑轨22处抽出，取下托运网架23上的纸塑产品即可，依次重复上述生产步骤完成纸塑产品的大规模生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。