一种异形喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种异形喷丝板，属于纺丝化纤技术领域。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有的喷丝板上的喷丝孔形状大都为圆形，该喷丝孔生产出的圆形丝光泽度差，吸湿排汗效果差且容易起球。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种生产出的成品光泽度好，吸湿排汗效果好，且抗起球的异形喷丝板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种异形喷丝板，包括喷丝板本体和喷丝孔，其特点是：所述喷丝板本体上设置有Z字形的冷却风通道，所述喷丝板本体上均匀设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔的进料口设置为圆形状，所述喷丝孔的出料口包括竖向的第一出口、竖向的第二出口和横向的第三出口，所述第一出口和第二出口结构相同且相互平行，且第一出口和第二出口与第三出口垂直且交叉连通，所述第一出口由四个第一圆形出口和三个第一矩形出口构成，所述第一圆形出口和第一矩形出口相邻交错布置，所述第一圆形出口的圆心与第一矩形出口长度方向的中线均位于同一条直线上，每个第一矩形出口两端均与第一圆形出口连通；所述第三出口由三个第三圆形出口和两个第三矩形出口构成，所述第三圆形出口和第三矩形出口相邻交错布置，所述第三圆形出口的圆心与第三矩形出口长度方向的中线均位于同一条直线上，每个第三矩形出口两端均与第三圆形出口连通。

进一步的，所述喷丝孔呈横列为6个，竖列为4个均匀布置。

进一步的，所述冷却风通道自左至右依次包括横向的第一通道、竖向的第二通道和横向的第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道均设置为矩形状，所述第一通道左端设置为出风口，并延伸至喷丝板本体左侧边沿处，所述第三通道右端设置为进风口，并延伸至喷丝板本体右侧边沿处，所述第二通道上端与第一通道右端相互垂直且连通，所述第二通道下端与第三通道左端相互垂直且连通，所述第一通道设置为第一横列和第二横列之间，所述第二通道设置于第三竖列与第四竖列之间，所述第三通道设置于第三横列与第四横列之间。

进一步的，所述喷丝板本体设置为圆角矩形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种异形喷丝板，该喷丝板本体设置为矩形状，与传统的圆形板型相比较而言，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式特定，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量；且喷丝板中的喷丝孔的出料口结构特殊，由第一出口和第二出口与第三出口垂直交叉构成，这三种出料口均由圆形出口和矩形出口构成，圆形出口和矩形出口相邻且交叉排列，该结构的喷丝孔生产出的成品不但光泽度好，吸湿排汗效果好，并且具有一定的抗起球性；再者，喷丝板上设置有冷却风通道，可有效保证喷丝板上的丝条能够被充分冷却，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种异形喷丝板的结构示意图。

图2为图1中喷丝孔的结构示意图。

其中：

喷丝板本体1

喷丝孔2、第一出口2.1、第一圆形出口2.11、第一矩形口2.12、第二出口2.2、第三出口2.3、第三圆形出口2.31、第三矩形出口2.32

冷却风通道3、第一通道3.1、第二通道3.2、第三通道3.3。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图2所示，本实施例中的一种异形喷丝板，包括喷丝板本体1和喷丝孔2，所述喷丝板本体1设置为圆角矩形状，所述喷丝板本体1上设置有24个喷丝孔2，且喷丝孔2呈横列为6个，竖列为4个均匀布置，所述喷丝板本体1上设置有Z字形的冷却风通道3，所述冷却风通道3自左至右依次包括横向的第一通道3.1、竖向的第二通道3.2和横向的第三通道3.3，所述第一通道3.1、第二通道3.2和第三通道3.3均设置为矩形状，所述第一通道3.1左端设置为出风口，并延伸至喷丝板本体1左侧边沿处，所述第三通道3.3右端设置为进风口，并延伸至喷丝板本体1右侧边沿处，所述第二通道3.2上端与第一通道3.1右端相互垂直且连通，所述第二通道3.2下端与第三通道3.3左端相互垂直且连通，所述第一通道3.1设置为第一横列和第二横列之间，所述第二通道3.2设置于第三竖列与第四竖列之间，所述第三通道3.3设置于第三横列与第四横列之间。

所述喷丝孔2的进料口设置为圆形状，所述喷丝孔2的出料口包括竖向的第一出口2.1、竖向的第二出口2.2和横向的第三出口2.3，所述第一出口2.1和第二出口2.2结构相同且相互平行，且第一出口2.1和第二出口2.2与第三出口2.3垂直且交叉连通，且交叉点分别位于第一出口2.1的中心点和第二出口2.2的中心点，所述第一出口2.1由四个第一圆形出口2.11和三个第一矩形出口2.12构成，所述第一圆形出口2.11和第一矩形出口2.12相邻交错布置，所述第一圆形出口2.11的圆心与第一矩形出口2.12长度方向的中线均位于同一条直线上，每个第一矩形出口2.12两端均与第一圆形出口2.11连通；所述第三出口2.3由三个第三圆形出口2.31和两个第三矩形出口2.32构成，所述第三圆形出口2.31和第三矩形出口2.32相邻交错布置，所述第三圆形出口2.31的圆心与第三矩形出口2.32长度方向的中线均位于同一条直线上，每个第三矩形出口2.32两端均与第三圆形出口2.31连通。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。