一种开盒自动取模装置的制作方法

本实用新型涉及取模装置，特别涉及一种开盒自动取模装置，属于印刷品包装盒生产设备技术领域。

背景技术：

高档商品均会使用高档的包装盒，以衬托产品档次。高档香烟的包装盒一般采用硬质包装，包括盛装20支烟的小盒包装盒以及10个小盒包装盒装在一起的条包装外盒。目前，在制作高档香烟小盒包装盒时，使用灰板纸或者其他硬板纸制作硬质盒成型后，在硬质盒中粘贴内盒印刷纸张，之后在硬质盒外侧包裹印刷好的的外包装纸，再使用三边刀对盒子的三边裁切形成盒子开口。其条包装外盒也采用与小盒包装盒相同的工艺制作，或者单独制作天地盒后，粘裱在一起。

在包装盒的工业生产过程中，普遍使用内模具提供支撑作用，以辅助将切割好的纸张、板材等折叠成各种形状的包装盒，并且在粘合剂的作用下固定成型。在包装盒成型后，需要将内模具取出，完成该包装盒的生产过程。传统工业采用手动完成内模具和包装盒的分离，效率低下。近年来，工业界研制了各种自动化生产线以实现这一生产过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有取模装置效率低下的缺陷，提供一种开盒自动取模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体，所述取模装置本体上设置有第一气缸、第二气缸、吸嘴、第一传动链板、第二传动链板、支撑腿、烟盒和机架构件，所述第一气缸位于取模装置本体一侧上端，所述第二气缸位于第一气缸下方，所述第一气缸和第二气缸均固定连接于机架构件上，所述第一传动链板和第二传动链板位于取模装置本体的中部，所述支撑腿位于取模装置本体一侧下端，所述机架构件位于取模装置本体另一侧，所述第一气缸下端通过连接块套设有精具，所述精具内套设有直线轴承，所述直线轴承下端固定连接有吸嘴，所述第二气缸一侧固定连接有限位块，所述第一传动链板端面上放置有烟盒，所述烟盒内设置有内模具，所述烟盒一侧设置有推块。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一传动链板和第二传动链板互相平行。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一气缸垂直于第二气缸。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接块上设置有两个通孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述通孔为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述内模具上设置有两个圆形通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：该取模装置能够有效的对烟包小盒进行自动取模，无需人工手动完成内模具和包装盒的分离，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、取模装置本体；2、第一气缸；3、直线轴承；4、吸嘴；5、推块；6、第一传动链板；7、支撑腿；8、机架构件；9、精具；10、第二气缸；11、限位块；12、第二传动链板；13、烟盒；14、内模具；15、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体1，取模装置本体1上设置有第一气缸2、第二气缸10、吸嘴4、第一传动链板6、第二传动链板12、支撑腿7、烟盒13和机架构件8，第一气缸2位于取模装置本体1一侧上端，第二气缸 10位于第一气缸2下方，第一气缸2和第二气缸10均固定连接于机架构件8上，第一传动链板6和第二传动链板12位于取模装置本体1的中部，支撑腿7位于取模装置本体1 一侧下端，机架构件8位于取模装置本体1另一侧，第一气缸2下端通过连接块15套设有精具9，精具9内套设有直线轴承3，直线轴承3下端固定连接有吸嘴4，第二气缸10 一侧固定连接有限位块11，第一传动链板6端面上放置有烟盒13，烟盒13内设置有内模具14，烟盒13一侧设置有推块5。

第一传动链板6和第二传动链板12互相平行，便于传输烟盒13，节省人力；第一气缸2垂直于第二气缸10，第一气缸2用于竖直方向推动吸嘴4上下运动，第二气缸10用于水平方向推动限位块11左右运动；连接块15上设置有两个通孔，两个通孔为椭圆形；用于套设卡接精具9，使得精具9在连接块15上连接牢固稳定；内模具14上设置有两个圆形通孔，便于取出内模具14。

具体的，在使用时，烟盒13位于第一传动链板6上，推块5推动烟盒13运动，第二气缸10通过水平方向的运动带动固定连接于第二气缸10一侧上的限位块11左右运动，从而使得限位块11将烟盒13定位于第一传动链板6上，烟盒13定位好后，然后第一气缸2通过竖直方向运动带动连接块15上套设的直线轴承上下运动，从而带动吸嘴4上下运动，吸嘴4利用真空和大气压间的气压差将烟盒13内的内模具14吸附起来，从而实现内模具14和烟盒13的分离，最后取出内模具14。

本实用新型所达到的有益效果是：该取模装置能够有效的对烟包小盒进行自动取模，无需人工手动完成内模具和包装盒的分离，节约了人力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。