一种瓦楞纸板成型机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸技术领域，具体为一种瓦楞纸板成型机。

背景技术：

瓦楞纸具有质量轻、加工易、强度大等优点，且多数瓦楞纸可通过回收再生，瓦楞纸可产品的包装，环保，使用广泛，当对瓦楞纸进行生产时，需要根据生产需求对瓦楞纸进行定性压制。

现有的瓦楞纸成型装置对压制角度控制不好，不能控制压制的花型，对一次压制数量控制不良，不能很好的满足生产的使用需求，针对上述情况，在现有的成型机装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板成型机，以解决上述背景技术中提出现有的瓦楞纸成型装置对压制角度控制不好，不能控制压制的花型，对一次压制数量控制不良，不能很好的满足生产的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板成型机，包括成型面、限位板和下成型板，所述成型面的上表面设置有下成型板，且下成型板的顶角处设置有固定螺栓，所述限位板安装于成型面的右侧，且限位板的顶端设置有限高报警器，所述下成型板的左侧连接有过渡板，且过渡板的左侧设置有皮带轮，所述皮带轮的表面连接有传送带，所述成型面的前后侧面均设置有滑轨，且滑轨的滑槽内连接有滑块，所述滑块安装于推板的底部，且推板的右侧设置有行走气缸，所述行走气缸的右侧设置有电磁控制阀，且电磁控制阀的右侧连接有气源接线，所述上成型板安装于下成型板的上方，且上成型板的上边面设置有承接板，所述承接板的上方焊接有连接块，且连接块的上表面设置有液压杆。

优选的，所述行走气缸、电磁控制阀和气源接线分别关于成型面的中心点对称设置有四组。

优选的，所述固定螺栓贯穿下成型面板与成型面相连接，且固定螺栓关于成型面的中心点对称设置有四组。

优选的，所述成型面通过滑块和滑轨与推板构成可滑动结构。

优选的，所述下成型板与上成型板之间通过液压杆构成啮合结构。

优选的，所述限高报警器的型号为ALN-0410，且关于限位板的上表面等距离设置三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸板成型机利用上成型板和下成型板之间的牙型的啮合角度控制可以对压制角度控制得当，利用固定螺栓的可拆卸性，在实际生产中，根据产品花型不同将下成型板进行拆卸更换能控制压制的花型，利用限高报警器的限高指示作用对一次压制数量控制较好，保证瓦楞纸一次压制的形状统一性，能很好的满足生产的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑轨结构示意图。

图中：1、成型面；2、下成型板；3、固定螺栓；4、限位板；5、行走气缸；6、电磁控制阀；7、气源接线；8、过渡板；9、皮带轮；10、传送带； 11、限高报警器；12、滑轨；13、滑块；14、推板；15、上成型板；16、承接板；17、连接块；18、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板成型机，包括成型面1、限位板4和上成型板15，成型面1的上表面设置有下成型板2，且下成型板2的顶角处设置有固定螺栓3，限位板4安装于成型面1的右侧，且限位板4的顶端设置有限高报警器11，下成型板2的左侧连接有过渡板8，且过渡板8的左侧设置有皮带轮9，皮带轮9的表面连接有传送带10，成型面1的前后侧面均设置有滑轨12，且滑轨12的滑槽内连接有滑块13，滑块 13安装于推板14的底部，且推板14的右侧设置有行走气缸5，行走气缸5 的右侧设置有电磁控制阀6，且电磁控制阀6的右侧连接有气源接线7，上成型板15安装于下成型板2的上方，且上成型板15的上边面设置有承接板16，承接板16的上方焊接有连接块17，且连接块17的上表面设置有液压杆18，行走气缸5、电磁控制阀6和气源接线7分别关于成型面1的中心点对称设置有四组，采用双边对称设置的形式，利于在对瓦楞纸进行压紧对齐时，操作更加方便，不会因为施力不均造成瓦楞纸的损坏，固定螺栓3贯穿下成型板2与成型面1相连接，且固定螺栓3关于成型面1的中心点对称设置有四组，这样可以利用固定螺栓3在加工不同瓦楞纸时方便进行下成型板2的更换，成型面1通过滑块13和滑轨12与推板14构成可滑动结构，利用滑轨12 和滑块13的滑动作用，使得整个压紧对齐过程更加平顺，限高报警器11的型号为ALN-0410，且关于限位板4的上表面等距离设置三组，多组限高报警器11可以随时对瓦楞纸的加工过程进行检测，防止误操作和过量添加，保证产品加工的准确度。

工作原理：在使用该瓦楞纸板成型机时，首先，利用传送带10将待加工瓦楞纸传送至成型面1，其中，采用过渡板8使得瓦楞纸在传送过程中不会产生掉落和叠纸的情况发生，在成型面1上设置的下成型板2上瓦楞纸因为失去传送作用力，传送速度下降，同时由于限位板4的阻挡作用，使得瓦楞纸整齐堆放在下成型板2的表面，与此同时，利用滑轨12和滑块13的滑动作用，在行走气缸5取得外界气源驱动的同时，利用推板14的推动，使得待加工瓦楞纸左右对齐，在待加工瓦楞纸位置固定之后，利用液压杆18的压力作用，驱动连接块17和承接板16向下运动，在上成型板15和下成型板2上设置的牙形错位压制下，使得原本平整的待加工瓦楞纸产生形变，出现瓦楞，如果待加工瓦楞纸进料数量超过成型机的压制上限，限高报警器11会进行报警，这样就保证了瓦楞成型机的压制效果，不会出现残次品造成浪费，当压制成型之后，利用液压杆18的压力作用，驱动连接块17和承接板16向上运动，使得上成型板15和下成型板2进行分离，一次瓦楞纸的压制过程由此完成，这就是该瓦楞纸板成型机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。