一种加弹机的第一罗拉组件的制作方法

本实用新型涉及一种加弹机的第一罗拉组件。

背景技术：

加弹机是通过对原丝的一种纺织机械；目前，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，纺丝机纺出来的涤纶(POY)、丙纶等原丝是无捻丝，是不能用的，因为其捻度不够（弹性不够），需要加弹机对涤纶、丙纶等原丝进行加捻变形，以加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝（可用丝），现有技术中加弹机的第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式，一个是以喂丝罗拉辊和皮圈相组合的方式构成，另一个是以喂丝罗拉辊和皮辊相组合的方式构成，皮圈的优点是接触面积大、握持力大且可以减少轴承磨损，然而皮圈长时间的与丝束接触十分容易磨损损坏，更换成本较高；皮辊的优点是耐磨且可多次修整多次使用，经济效益高，然而皮辊的握持力不足，导致丝束打滑形成僵丝，且皮辊对丝束没有较好的缓冲力，导致轴承容易受损；鉴于此，如何对现有的加弹机进行改造，保证对丝束的握持力，不让其打滑，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加弹机的第一罗拉组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种加弹机的第一罗拉组件，第一罗拉组件包括设于加弹机机架上的喂丝罗拉辊、设于机架上的与喂丝罗拉辊配合牵引丝束的皮辊，皮辊与喂丝罗拉辊相抵触设置且位于喂丝罗拉辊的前下方，第一罗拉组件还包括设于机架上的丝束导向装置，丝束导向装置具有入丝的一侧和出丝的一侧，丝束导向装置出丝的一侧位于喂丝罗拉辊的下方位置且位于皮辊的后下方位置。丝束从导向装置出丝的一侧出来之后，向前上方移动至皮辊位置，从皮辊上向下在绕至喂丝罗拉辊上，因此，导向装置出丝的一侧位于皮辊的后下方位置，丝束的进入皮辊的角度发生变化，可以增加丝束在皮辊上的握持力。

优选地，丝束导向装置可拆卸的连接在机架上。

优选地，丝束导向装置包括安装座、设于安装座的上的转辊组件，安装座可拆卸的连接在机架上，丝束穿过转辊组件后进入喂丝罗拉辊与皮辊之间。通过转辊组件实现丝束的导向。

优选地，转辊组件包括位于两侧的支撑板、转动连接在两侧的支撑板之间的多个转辊，多个转辊的长度延伸方向与支撑板的延伸方向相垂直，丝束依次从多个转辊上穿插而过。

优选地，转辊组件至少具有相平行设置的第一转辊和第二转辊，丝束穿过第一转辊后至第二转辊，并从第二转辊输出。丝束在第一转辊和第二转辊之间呈S状穿插而过。

优选地，转辊组件转动的连接在安装座上。转辊组件转动，在丝束的张力过大过小时转辊组件则转动，以适应张力的变化，避免皮辊轴承过度受力，避免轴承受损，转辊组件为被动转动，无需设置动力装置，不耗能。

优选地，丝束导向装置还包括拉动转辊组件转动的弹性件，弹性件拉动转辊组件转动，进而趋向于使丝束导向装置出丝的一侧向下转动。

优选地，弹性件的一端连接在机架上，另一端连接在支撑板的靠近第二转辊的一侧。

优选地，丝束导向装置还包括固定连接在安装座上用于限制转辊组件转动的限位块。限窄转辊组件的转动范围，转辊组件只需有小范围的转动量即可。

优选地，转辊的材质为不锈钢。各转辊的辊需经抛光，减少丝束摩擦，此外，提高各转辊使用寿命。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的加弹机的第一罗拉组件，通过丝束导向装置的设置，使得丝束从皮辊的后下方进入皮辊与喂丝罗拉辊之间，使得丝束在皮辊上有很好的握持力，从而使的在使用皮辊时，在保留皮辊耐磨耐用的优良性能的前提下，实现丝束具有较好的握持力，保证产品的质量；此外，通过可以转动的转辊组件，是的丝束的张力变化时，能够获得一定的缓冲，避免丝束对皮辊的过度施力，也避免丝束断丝的风险，大大提高加弹机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的第一罗拉组件的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第二罗拉组件的侧视结构示意图；

其中：10、丝束；100、机架；101、喂丝罗拉辊；102、皮辊；200、安装座；201、第一转辊；202、第二转辊；203、支撑板；204、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种加弹机的第一罗拉组件，第一罗拉组件包括设于加弹机机架100上的喂丝罗拉辊101、设于机架100上的与喂丝罗拉辊101配合牵引丝束10的皮辊102，皮辊102与喂丝罗拉辊101相抵触设置且位于喂丝罗拉辊101的前下方，第一罗拉组件还包括设于机架100上的丝束10导向装置，丝束10导向装置具有入丝的一侧和出丝的一侧，丝束10导向装置出丝的一侧位于喂丝罗拉辊101的下方位置且位于皮辊102的后下方位置。丝束10从导向装置出丝的一侧出来之后，向前上方移动至皮辊102位置，从皮辊102上向下在绕至喂丝罗拉辊101上，因此，导向装置出丝的一侧位于皮辊102的后下方位置，丝束10的进入皮辊102的角度发生变化，可以增加丝束10在皮辊102上的握持力。

具体地，丝束10导向装置可拆卸的连接在机架100上。本例中，在机架100上设置螺纹孔，并通过螺栓将丝束10导向装置安装在机架100上从而实现可拆卸连接，因此，丝束10导向装置可以在旧有的加弹机上添加，而不需要购置新的加弹机，最大化的利用现有资源，降低企业陈本。丝束10导向装置包括安装座200、设于安装座200的上的转辊组件，安装座200可拆卸的连接在机架100上，丝束10穿过转辊组件后进入喂丝罗拉辊101与皮辊102之间。通过转辊组件实现丝束10的导向。

本例中，转辊组件包括位于两侧的支撑板203、转动连接在两侧的支撑板203之间的多个转辊（本例中，转辊组件至少具有相平行设置的第一转辊201和第二转辊202，丝束10穿过第一转辊201后至第二转辊202，并从第二转辊202输出）多个转辊的长度延伸方向与支撑板203的延伸方向相垂直，丝束10在第一转辊201和第二转辊202之间呈S状穿插而过。转辊的材质为不锈钢。各转辊的辊需经抛光，减少丝束10摩擦，此外，提高各转辊使用寿命

进一步地，转辊组件转动的连接在安装座200上。转辊组件转动，在丝束10的张力过大过小时转辊组件则转动，以适应张力的变化，避免皮辊102轴承过度受力，避免轴承受损。转辊组件为被动转动，无需设置动力装置，不耗能。丝束10导向装置还包括拉动转辊组件转动的弹性件204，弹性件204拉动转辊组件转动，进而趋向于使丝束10导向装置出丝的一侧向下转动。具体的，弹性件204的一端连接在机架100上，另一端连接在支撑板203的靠近第二转辊202的一侧。此外，丝束10导向装置还包括固定连接在安装座200上用于限制转辊组件转动的限位块。限窄转辊组件的转动范围，转辊组件只需有小范围的转动量即可。

综上所述，本实用新型的加弹机的第一罗拉组件，通过丝束导向装置的设置，使得丝束从皮辊的后下方进入皮辊与喂丝罗拉辊之间，使得丝束在皮辊上有很好的握持力，从而使的在使用皮辊时，在保留皮辊耐磨耐用的优良性能的前提下，实现丝束具有较好的握持力，保证产品的质量；此外，通过可以转动的转辊组件，是的丝束的张力变化时，能够获得一定的缓冲，避免丝束对皮辊的过度施力，也避免丝束断丝的风险，大大提高加弹机的使用性能。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。