一种纤维加弹结构纤维及多次加弹方法与流程

本发明专利涉及一种纤维加弹，具体涉及一种导电纤维的制备方法。

背景技术：

现有的纤维丝由于弹性不足，通常通过将弹性纤维拉伸后再进行加热，这个过程被称为加弹。通常使用的加弹装置为一块热板，通过在热板两端的滚筒的对弹性纤维进行拉伸，达到将弹性纤维加弹的目的。这样的装置进行加弹对于热板的热均匀性的要求高，热板的均匀性直接影响到纤维加弹质量的好差；虽然纤维丝的直径很小，但是在置于空气中的热板上加热时，受到周围环境的影响同时会影响弹性纤维的加热效果；同时加弹后的纤维的冷却主要通过空气进行散热，其冷却效力亦受到周围环境的很大影响；因此，需要探索一种加热均匀性好，冷却效果可控的弹性纤维加热装置。通过装置结构进行弹性纤维的加弹可以很好的解决弹性纤维多次加弹的问题，而且很好的解决了加弹设备占地面积大等问题。

技术实现要素：

发明的目的：本发明的目的在于提供一种导电纤维的制备方法，通过多种镀金属工艺在纤维表面镀上金属层，使得该纤维具备导电性，从而满足更高的需求。

本发明采用的技术方案：一种纤维加弹结构，所述纤维在加弹的过程中至少使用一组加弹结构，所述纤维加弹结构是由加热模块与冷却模块组成，所述加热模块与冷却模块是由中空的壳体组成，所述可以的侧壁上设有导向滑轮，所述纤维依次从加热模块的导向滑轮穿入，从冷却模块中的导向滑轮穿出。

优选的，加热模块与冷却模块之间设有绝热板a，所述加热模块是由中空壳体a和嵌套在壳体内部的加热衬套，所述中空壳体a侧壁设有穿线孔，穿线孔中设有导向滑轮a，所述加热衬套中设有导向滑轮b，所述导向滑轮b与导向滑轮a位于同一平面内，中空壳体a和加热衬套设有间隙，所述导向滑轮a和导向滑轮b之间的导向联线位于间隙中间，所述冷却模块为中空壳体b，所述中空壳体b的侧壁为双层结构，其双层结构中通有冷却液，所述中空壳体b上设有导向滑轮c,所述导向滑轮c设置位置与导向滑轮a和导向滑轮b位于同一平面内。

优选的，所述加热模块为采用加热片进行加热，所述冷却模块采用冷却液进行冷却，所述加热片采用温度控制装置，所述冷却模块选用不同的温度的冷却液进行冷却。

优选的，所述纤维依次通过导向滑轮a、导向滑轮b、导向滑轮c，进行加弹。

优选的，所述加热模块中中空壳体a和加热衬套通过螺纹结构或卡装结构进行固定，所述中空壳体a和加热衬套固定方式为螺纹结构，所述中空壳体a下端设有内螺纹，所述加热衬套下端设有外螺纹，所述中空壳体a和加热衬套固定方式为卡装结构，所述中空壳体下端设有卡槽，所述加热衬套下端设有与之对应的凸起卡件。

优选的，所述绝热板a上设有多个纤维孔，用于安装加热模块和冷却模块中的纤维。

优选的，所述加弹机构至少为两组时，需要在加弹机构之间设置绝热板b，所述绝热板b为平板结构，直接设置在加弹结构的加热模块与加弹结构的冷却模块之间。

优选的，加弹机构还可以是由加热模块与冷却模块相互嵌套组成，加弹机构的最内层选用的模块与最外层选用的模块不同，加热模块壳体上设有导向滑轮b与冷却模块c，相邻的加热模块中导向滑轮b与冷却模块中的导向滑轮c设置高度不同，其垂直高度越大效果越好。

一种纤维的多次加弹方法，具体包括如下步骤：

a、将出料辊和收料辊之间设置多个加弹结构，并在加弹结构之间设有绝热板；

b、将纤维安装在出料辊中，并将纤维安装在距离最近加弹结构中，取出加热衬套，纤维从加热模块导向滑轮a穿入后引出，将加热衬套安装中空壳体a，在将纤维穿过导向滑轮b中，将纤维穿过绝热板a上的纤维孔，最后将纤维穿过冷却模块中的导向滑轮c引出，在依次重复上述步骤将纤维依次安装在纤维加弹结构中，从冷却模块中的导向滑轮c引出，与与收料辊连接；

c、打开温度控制装置并设定相应温度，待温度达到设定值时，通入冷却液，启动送料辊和收料辊，使纤维通过加弹机构后，在缠绕在收料辊上。

优选的，所述加热机构为3个，依次设定的加热模块为125-135°c、110-125°c、100-115°c，冷却模块中的冷却液依次为30-35°c、20-30°c、10-20°c。

有益效果：本发明所揭示的一种纤维加弹结构纤维及多次加弹方法，具有如下有益效果：结构简单、使用方便，其中加热方式由原有的蒸汽加热改为电加热，使其温度更加容易控制，使温度更加均匀，提高纤维加热效果，而且通过加弹结构，使加弹装置更加小巧，同时节省了大量的空间，通过冷却模块将纤维快速冷却，提高纤维的弹性。

附图说明

图1为本发明实例一纤维加弹结构的结构图；

图2为图1的剖面结构图；

图3为图2局部放大图；

图4为加弹结构之间连接图；

图5为本发明实例二纤维加弹结构的结构图；

1、加热模块11、中空壳体a111、导向滑轮a12、加热衬套121、导向滑轮b122、电热片2、冷却模块21、中空壳体b211、冷却液22、导向滑轮c3、绝热板a4、绝热板b5、纤维。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施例进行详细阐述：

实例一

如图1-4所示，一种纤维加弹结构，所述纤维在加弹的过程中至少使用一组加弹结构，所述纤维加弹结构是由加热模块1与冷却模块2组成，加热模块1与冷却模块2之间设有绝热板a3，所述加热模块1是由中空壳体a11和嵌套在壳体内部的加热衬套12，所述中空壳体a11侧壁设有穿线孔，穿线孔中设有导向滑轮a111，所述加热衬套12中设有导向滑轮b121，所述导向滑轮b121与导向滑轮a111位于同一平面内，所述加热衬套12中设有电热片122，中空壳体a11和加热衬套12设有间隙，所述导向滑轮a111和导向滑轮b121之间的导向联线位于间隙中间，所述冷却模块2为中空壳体b21，所述中空壳体b21的侧壁为双层结构，其双层结构中通有冷却液211，所述中空壳体b21上设有导向滑轮c22,所述导向滑轮c22设置位置与导向滑轮a111和导向滑轮b121位于同一平面内。

本实例中，所述纤维5依次通过导向滑轮a111、导向滑轮b121、导向滑轮c22，进行加弹。

本实例中，所述加热模块1中中空壳体a11和加热衬套12通过螺纹结构或卡装结构进行固定。

本实例中，所述中空壳体a11和加热衬套12固定方式为螺纹结构，所述中空壳体a11下端设有内螺纹，所述加热衬套12下端设有外螺纹。、

本实例中，所述中空壳体a11和加热衬套12固定方式为卡装结构，所述中空壳体下端设有卡槽，所述加热衬套12下端设有与之对应的凸起卡件。

本实例中，所述设置在中空壳体a11上端的导向滑轮为导向滑轮a111，设置在加热衬套12中的导向滑轮为导向滑轮b121，设置在冷却装置中的导向滑轮为导向滑轮c22；

本实例中，所述电加热片与温度控制装置相连，所述温度控制装置控制电加热片的温度，所述冷却模块1选用不同的温度的冷却液211进行冷却。

本实例中，所述绝热板a3上设有多个纤维孔，用于安装加热模块1和冷却模块2中的纤维5。

本实例中，所述加弹机构至少为两组时，需要在加弹机构之间设置绝热板b4，所述绝热板b4为平板结构，直接设置在加弹结构的加热模块1与加弹结构的冷却模块2之间。

一种纤维的多次加弹方法，具体包括如下步骤：

a、将出料辊和收料辊之间设置多个加弹结构，并在加弹结构之间设有绝热板；

b、将纤维安装在出料辊中，并将纤维安装在距离最近加弹结构中，取出加热衬套，纤维从加热模块导向滑轮a穿入后引出，将加热衬套安装中空壳体a，在将纤维穿过导向滑轮b中，将纤维穿过绝热板a上的纤维孔，最后将纤维穿过冷却模块中的导向滑轮c引出，在依次重复上述步骤将纤维依次安装在纤维加弹结构中，从冷却模块中的导向滑轮c引出，与与收料辊连接；

c、打开温度控制装置并设定相应温度，待温度达到设定值时，通入冷却液，启动送料辊和收料辊，使纤维通过加弹机构后，在缠绕在收料辊上。

优选的，所述加热机构为3个，依次设定的加热模块为125-135°c、110-125°c、100-115°c，冷却模块中的冷却液依次为30-35°c、20-30°c、10-20°c。

实例二

如图5所示，一种纤维加弹结构，所述纤维在加弹的过程中至少使用一组加弹结构，加弹机构还可以是由加热模块1与冷却模块2相互嵌套组成，所述加热模块1与冷却模块2是由中空的壳体组成，所述可以的侧壁上设有导向滑轮，所述纤维5依次从加热模块的导向滑轮b121穿入，从冷却模块中的导向滑轮c22穿出。

加弹机构的最内层选用的模块与最外层选用的模块不同，加热模块1壳体上设有导向滑轮b121与冷却模块c22，相邻的加热模块1中导向滑轮b21与冷却模块2中的导向滑轮c22设置高度不同，其垂直高度越大效果越好。

加热模块1与冷却模块2之间设置绝热板a3,绝热板a3上设有对应的纤维孔，防止温度相互影响，造成加弹效果差。

所述加热模块为采用加热片进行加热，所述冷却模块采用冷却液进行冷却，所述加热片采用温度控制装置，所述冷却模块选用不同的温度的冷却液进行冷却。

本实例中，最外层设置位冷却模块，最内层设置加热模块，防止人工被烫伤。

一种纤维的多次加弹方法，具体包括如下步骤：

a、将出料辊和收料辊之间设置多个加弹结构，并在加弹结构之间设有绝热板；

b、将纤维安装在出料辊中，并将纤维安装在距离最近加弹结构中，将纤维依次穿过加热模块的导向滑轮b，在绝热板a中的纤维孔后，将绝热板a固定在加热模块的外部，再将冷却模块的导向滑轮c穿出，将冷却模块安装在绝热板a外部，再依次重复上述步骤将纤维依次安装在纤维加弹结构中，从冷却模块中的导向滑轮c引出，与收料辊连接；

c、打开温度控制装置并设定相应温度，待温度达到设定值时，通入冷却液，启动送料辊和收料辊，使纤维通过加弹机构后，在缠绕在收料辊上。

优选的，所述加热机构为3个，依次设定的加热模块为125-135°c、110-125°c、100-115°c，冷却模块中的冷却液依次为30-35°c、20-30°c、10-20°c。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。