一种离心静电纺丝喷头的制作方法

本发明涉及离心静电纺丝技术领域，特别涉及一种离心静电纺丝喷头。

背景技术：

离心静电纺丝是是聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法。

现有的静电纺丝由于需要高速旋转，要想达到均匀连续的纺丝对纺丝溶液旋转的要求很高，喷口的大小、方向、几何特征以及转盘内部结构都会纤维直径，高分子溶体或者溶液在转盘内部不仅受到离心力的作用，而且会受到转盘壁的边界效应，产生剪切力，外力作用会使分子链解缠、取向，影响到达喷头处高分子溶体或者溶液的状态，进一步影响纤维直径或纤维产量。如果溶液进入的位置与喷头所在的储液罐底部中心发生偏心，会造成纤维不均匀，对纺丝效果影响较大，喷头高速旋转带动溶液旋转过程中，溶液旋转过程中涡流中心的偏心会对纺丝质量造成较大影响。

因此，如何提供一种离心静电纺丝喷头，以提高纺丝质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种离心静电纺丝喷头，能够保证溶液进入喷头时不会发生偏心现象，进而实现离心静电纺丝纤维直径均匀一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离心静电纺丝喷头，包括：进液管、过渡储液容器和旋转喷头，所述进液管和所述过渡储液容器连接，所述旋转喷头位于所述过渡储液容器底部，所述过渡储液容器底部设有出液口，所述出液口与所述旋转喷头共轴线设置。

优选地，还包括锥形罩，所述锥形罩的大端与所述旋转喷头的上部连接，小端转动套装在所述进液管上。

优选地，所述锥形罩通过轴承与所述进液管连接。

优选地，所述过渡储液容器的上部设有缩口，所述缩口的内侧壁与所述进液管的外侧壁固定连接。

优选地，所述过渡储液容器内设有密封板，所述进液管的出口穿过所述密封板与所述储液容器内部连通。

优选地，所述进液管的出口直径大于所述过渡储液容器的出液口的直径。

优选地，所述旋转喷头为网孔喷丝头。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种离心静电纺丝喷头，包括：进液管、过渡储液容器和旋转喷头，进液管和过渡储液容器连接，旋转喷头位于过渡储液容器底部，过渡储液容器底部设有出液口，出液口与旋转喷头共轴线设置。通过设置过渡储液溶液容器能够起到缓存溶液的目的，进而保证溶液能够持续稳定地对旋转喷头供液，重要的是，通过将过渡储液容器的出液口与旋转喷头共轴线设置，能够保证进入旋转喷头的溶液始终保持与旋转喷头同心，进而提高了离心静电纺丝喷头的纺丝质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种离心静电纺丝喷头的结构示意图。

附图标记如下：

1为进液管，2为轴承，3为密封板，4为过渡储液容器，5为出液口，6为旋转喷头，7为喷丝孔，8为锥形罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种离心静电纺丝喷头的结构示意图。

本发明实施例所提供的一种离心静电纺丝喷头，包括：进液管1、过渡储液容器4和旋转喷头6，进液管1和过渡储液容器4连接，具体地可通过供液泵将溶液由进液管1输送至过渡储液容器4内，旋转喷头6位于过渡储液容器4底部，过渡储液容器4底部设有出液口5，出液口5与旋转喷头6共轴线设置。通过设置过渡储液溶液容器能够起到缓存溶液的目的，进而保证溶液能够持续稳定地对旋转喷头6供液，其中优选进液管1出口的直径大于过渡储液容器4的出液口5，直径的大小具体可根据实际情况进行选择，此外重要的是，通过将过渡储液容器4的出液口5与旋转喷头6共轴线设置，能够保证进入旋转喷头6的溶液始终保持与旋转喷头6同心，进而提高了离心静电纺丝喷头的纺丝质量。

在具体工作过程中，电机带动旋转喷头6转动，供液泵不断将溶液输入固定的过渡储液容器4中，过渡储液容器4不随电机旋转，溶液在过渡储液容器4内储存，同时不断从出液口5进入旋转喷头6，旋转喷头6在电机的带动下将溶液从喷丝孔7甩出，旋转喷头6在不断纺丝的过程中，溶液从出液口5不断进入旋转喷头6，在此过程中，不论进液口进入的溶液是否偏心、流量是否稳定，溶液都能持续稳定的进入旋转喷头6且不会发生偏心现象。

进一步地，还包括锥形罩8，锥形罩8的大端与旋转喷头6的上部连接，小端转动套装在进液管1上，例如通过轴承2进行连接，可以理解的是过渡储液容器4位于锥形罩8内，过渡储液容器4与进液管1处于固定不动的状态，旋转喷头6在电机的带动下进行转动，即锥形罩8可相对于进液管1进行转动。

具体地，过渡储液容器4的上部设有缩口，该缩口也可为锥形结构，缩口的内侧壁与进液管1的外侧壁固定连接。

为了防止溶液挥发，过渡储液容器4内设有密封板3，进液管1的出口穿过密封板3与储液容器内部连通。传统的离心静电纺丝喷头多为开放式结构，纺丝溶液与空气接触，而高速旋转带动的旋转涡流容易造成纺丝溶液的挥发，改变纺丝溶液的浓度，影响纺丝效果。本实施例通过密封板3可隔绝纺丝溶液与空气接触。

具体地，旋转喷头6为网孔喷丝头，即旋转喷头上的喷丝孔7呈网状分布，因为带网孔的喷丝头能够保证纺丝效率且易清洗，由于针头喷丝头比较细长，容易堵塞，清洗过程十分复杂，需要溶剂浸泡、银针通孔等，网状喷丝头没有针头细长不易堵塞，即使堵塞只需要银针通一下即可。。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种离心静电纺丝喷头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种离心静电纺丝喷头，包括：进液管、过渡储液容器和旋转喷头，进液管和过渡储液容器连接，旋转喷头位于过渡储液容器底部，过渡储液容器底部设有出液口，出液口与旋转喷头共轴线设置。通过设置过渡储液溶液容器能够起到缓存溶液的目的，进而保证溶液能够持续稳定地对旋转喷头供液，重要的是，通过将过渡储液容器的出液口与旋转喷头共轴线设置，能够保证进入旋转喷头的溶液始终保持与旋转喷头同心，进而提高了离心静电纺丝喷头的纺丝质量。

技术研发人员：薛增喜;王晗;陈新;杨志军;姚敬松;辛正一;江文佳;曾景华
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2019.08.23