一种环保塑料包装袋生产用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋生产领域，尤其涉及一种环保塑料包装袋生产用裁切装置。

背景技术：

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，塑料包装袋一般是生产塑料筒套，然后通过人工进行剪裁，或者机器进行剪裁，截成需要使用的大小，但是现有塑料包装袋裁切机器对于包装袋的裁切没有固定作用，往往导致裁切下来的塑料包装袋有错位，或者不平整，影响塑料包装袋的美观和使用，造成原材料的浪费等。为此我们提出了一种环保塑料包装袋生产用裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，解决了现有机器裁切不平整，裁切错位等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，包括固定架，所述固定架的上方焊接有操作板，所述操作板的右侧上方焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离操作板的一端背面连接有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一固定杆一端的外圈固定套设有第一皮带轮，所述操作板的左侧上方焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离操作板一端的背面固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有圆形块，所述圆形块的外圈焊接有第二连接杆，所述操作板的上方固定设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端焊接有固定板，所述固定板的下方焊接有两个支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离支撑杆的一端固定连接有固定块，所述操作板的内部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的左侧内壁固定焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离第二推杆电机输出轴的一端焊接有气缸，所述气缸的另一侧与滑槽的右侧内壁通过挤压弹簧固定连接，所述固定板的下方焊接有切刀。

优选的，所述操作板为倾斜设置，所述操作板上开设有凹槽，且凹槽位于切刀的下方，所述切刀的长度大于需要裁切塑料袋的宽度。

优选的，所述滑槽的宽度大于气缸的外径，且气缸在滑槽的内部进行运动。

优选的，所述固定架的左侧设有储放筐，且储放筐的外径大于需要裁切塑料包装袋的外径。

优选的，两个所述第二连接杆远离圆形块的一端之间固定连接有拨动杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定架、操作板、第一固定杆、第一连接杆、第一皮带轮、第二固定杆、第二皮带轮、第二连接杆、圆形块、皮带、第一推杆电机、固定板、支撑杆、缓冲弹簧、固定块、滑槽、第二推杆电机、挤压弹簧、气缸和切刀等结构，将需要裁切的塑料滚筒套设在第一连接杆的外圈，此时启动第一皮带轮转动，将塑料包装袋从滚筒上散落下来，使气缸进行吸气，吸附塑料包装袋，将塑料袋向左拉动，第一推杆电机将固定板和支撑杆向下进行压紧，此时切刀会向下对塑料包装袋进行裁切，裁切后的塑料包装袋沿着操作板倾斜方向向下滑，此时两个第二连接杆之间的拨动杆会将裁切后的塑料包装袋拨动到储放筐内。该装置结构新颖，将塑料袋的裁切完全自动化，提高了工作的效率，同时裁切时对塑料袋进行固定，使裁切的的切口平整，减少了原材料的浪费，适合市场进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置的固定板竖截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置的第二固定杆竖截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置的a处放大结构示意图。

图中：1固定架、2操作板、3第一固定杆、4第一连接杆、5第一皮带轮、6第二固定杆、7第二皮带轮、8第二连接杆、9圆形块、10皮带、11第一推杆电机、12固定板、13支撑杆、14缓冲弹簧、15固定块、16滑槽、17第二推杆电机、18挤压弹簧、19气缸、20切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，包括固定架1，固定架1的上方焊接有操作板2，操作板2的右侧上方焊接有第一固定杆3，第一固定杆3远离操作板2的一端背面连接有水平设置的第一连接杆4，第一连接杆4靠近第一固定杆3一端的外圈固定套设有第一皮带轮5，操作板2的左侧上方焊接有第二固定杆6，第二固定杆6远离操作板2一端的背面固定套设有第二皮带轮7，第二皮带轮7的背面固定连接有圆形块9，圆形块9的外圈焊接有第二连接杆8，操作板2的上方固定设有第一推杆电机11，第一推杆电机11的输出端焊接有固定板12，固定板12的下方焊接有两个支撑杆13，支撑杆13远离固定板12的一端固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14远离支撑杆13的一端固定连接有固定块15，操作板2的内部沿其长度方向开设有滑槽16，滑槽16的左侧内壁固定焊接有第二推杆电机17，第二推杆电机17的输出轴固定连接有挤压弹簧18，挤压弹簧18远离第二推杆电机17输出轴的一端焊接有气缸19，气缸19的另一侧与滑槽16的右侧内壁通过挤压弹簧固定连接，固定板12的下方焊接有切刀20。

操作板2为倾斜设置，操作板2上开设有凹槽，且凹槽位于切刀20的下方，切刀20的长度大于需要裁切塑料袋的宽度，滑槽16的宽度大于气缸19的外径，且气缸19在滑槽16的内部进行运动，固定架1的左侧设有储放筐，且储放筐的外径大于需要裁切塑料包装袋的外径，两个第二连接杆8远离圆形块9的一端之间固定连接有拨动杆。

本实施例中，首先，将需要裁切的塑料滚筒套设在第一连接杆4的外圈，此时通过控制器启动第一皮带轮5转动，将塑料包装袋从滚筒上散落下来，此时启动第二推杆电机17和气缸19，气缸19进行吸气，将塑料包装袋进行吸附，此时第二推杆电机17输出端的挤压弹簧18受到拉力，将气缸19在滑槽16内向左拉动，同时第一推杆电机11启动，第一推杆电机11将固定板12和支撑杆13向下进行压紧，使固定块15对塑料包装袋进行固定，此时固定板12上的切刀20会向下对塑料包装袋进行裁切，裁切后的塑料包装袋沿着操作板2倾斜方向向下滑，当滑动到第二固定杆6位置时，两个第二连接杆8之间的拨动杆会将裁切后的塑料包装袋拨动，裁切后的包装袋会整齐放置到储放筐内，如此反复进行即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上方焊接有操作板(2)，所述操作板(2)的右侧上方焊接有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)远离操作板(2)的一端背面连接有水平设置的第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)靠近第一固定杆(3)一端的外圈固定套设有第一皮带轮(5)，所述操作板(2)的左侧上方焊接有第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)远离操作板(2)一端的背面固定套设有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的背面固定连接有圆形块(9)，所述圆形块(9)的外圈焊接有第二连接杆(8)，所述操作板(2)的上方固定设有第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出端焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的下方焊接有两个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离固定板(12)的一端固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)远离支撑杆(13)的一端固定连接有固定块(15)，所述操作板(2)的内部沿其长度方向开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的左侧内壁固定焊接有第二推杆电机(17)，所述第二推杆电机(17)的输出轴固定连接有挤压弹簧(18)，所述挤压弹簧(18)远离第二推杆电机(17)输出轴的一端焊接有气缸(19)，所述气缸(19)的另一侧与滑槽(16)的右侧内壁通过挤压弹簧固定连接，所述固定板(12)的下方焊接有切刀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述操作板(2)为倾斜设置，所述操作板(2)上开设有凹槽，且凹槽位于切刀(20)的下方，所述切刀(20)的长度大于需要裁切塑料袋的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述滑槽(16)的宽度大于气缸(19)的外径，且气缸(19)在滑槽(16)的内部进行运动。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，其特征在于，所述固定架(1)的左侧设有储放筐，且储放筐的外径大于需要裁切塑料包装袋的外径。

5.根据权利要求1所述的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，其特征在于，两个所述第二连接杆(8)远离圆形块(9)的一端之间固定连接有拨动杆。

技术总结
本实用新型公开了一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，涉及塑料包装袋生产领域，针对现有包装袋裁切时表面不平整，裁切有偏差，降低了使用率，造成了成本的浪费等问题，现提出如下方案，包括固定架，所述固定架的上方焊接有操作板，所述操作板的右侧上方焊接有第一固定杆，所述第一固定杆远离操作板的一端背面连接有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一固定杆一端的外圈固定套设有第一皮带轮，所述操作板的左侧上方焊接有第二固定杆。本实用新型结构新颖，将塑料袋的裁切完全自动化，提高了工作效率，对塑料袋进行固定裁切，使裁切的的切口平整，减少了原材料的浪费，适合市场进行推广。

技术研发人员：邹明言
受保护的技术使用者：常熟市双乐彩印包装有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.10.02