一种钢纸生产中底架升降装置的制作方法

本实用新型属于钢纸生产设备技术领域，具体为一种钢纸生产中底架升降装置。

背景技术：

根据钢纸产品的生产工艺要求，需要将复合纸穿入盛满液体的槽体底部，槽体的底部设置有底辊。钢纸在穿入底辊上时，需要使用引纸绳进行引导。而当槽体的深度过大的时候，将引纸绳穿入底辊上的难度非常大，难以在水中进行操作，于是，槽体的深度一般都比较浅，进而使钢纸位于槽体内的长度也比较短，无法满足现在提升钢纸产量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢纸生产中底架升降装置，以解决现有技术中底辊上穿设钢纸的引纸绳时不方便操作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢纸生产中底架升降装置，包括若干底辊，还包括底架，所有底辊沿横向并排设置，底辊与底架转动连接，所述底架上连接有升降机构，升降机构包括支架，支架的顶部转动连接有绕线轮，绕线轮上缠绕有拉绳，支架上连接有驱动绕线轮转动的驱动机构，底架沿竖向与支架滑动连接，底架上连接有锁止件，支架上连接有与锁止件离合配合的限位块，拉绳远离绕线轮的一端与锁止件连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：

底辊转动连接在底架上，当需要在底辊上穿设钢纸时，通过驱动机构带动绕线轮转动，使绕线轮通过拉绳拉动锁止件与限位块分离，从而使底架上移，并最终使底辊移出槽体的液面，然后将引纸绳穿设在底辊上以后，再通过控制驱动机构使底架下移至槽体的底部，然后拉绳对锁止件的作用力减弱，使锁止件与限位块配合将底架固定住。通过将底架提升至槽体的液面上，从而方便将引纸绳穿设在底辊上的操作。同时，由于底架可以带动底辊竖向移动，降低了将引纸绳穿设在底辊上的难度，从而使槽体的深度可以制作的更深，使钢纸位于槽体内的长度更长，有利于满足现在提高产量的要求。

进一步，所述锁止件包括活动板，活动板的一端与底架铰接，活动板靠近限位块的一端与拉绳连接。设置活动板，利用活动板的转动来实现与限位块的离合配合，通过拉绳拉动活动板转动就可以实现活动板与限位块的分离，从而使底架可以进行移动，进而方便了移动底架的操作。

进一步，所述活动板靠近限位块的一端呈以铰接点为中心的扇形。将活动板靠近限位块的一端设置成扇形，使活动板在进行转动的时候，活动板端部与限位块之间的间隙宽度保持不变，方便活动板转动。

进一步，所述锁止件设有四个，四个锁止件呈矩形分布。设置四个锁止件，方便对底架进行固定，并且固定的位置保持平衡，使整个底架受力均匀。

进一步，所述活动板朝向限位块的端部设有若干凹槽，凹槽的长度方向与活动板的回转轴线方向平行。设置凹槽后，当活动板与限位块接触时，凹槽可以增大活动板与限位块之间的作用面积，从而避免活动板与限位块在接触时而发生相对滑动，进而提高活动板对底架的固定作用。

进一步，所述驱动机构与绕线轮之间连接有蜗轮蜗杆机构，蜗杆与驱动机构连接，蜗轮与绕线轮同轴固定连接。设置蜗轮蜗杆机构，驱动机构通过蜗轮蜗杆机构带动绕线轮转动，当驱动机构停止转动时，可以利用蜗轮蜗杆机构的自锁特性对底架的位置进行控制，从而减少设置对底架位置进行定位的机构，有利于降低结构复杂程度。

进一步，所述驱动机构为正反转电机。通过正反转电机带动蜗杆正反转动，从而可以实现绕线轮通过拉绳带动底架升降，进而方便对底架升降的控制。

进一步，所述活动板与底架之间连接有使活动板朝向限位块摆动的弹性件。设置弹性件使活动板具有朝向限位块的方向摆动的趋势，从而使活动板在没有受到拉绳的拉力作用时，活动板与限位块之间自动保持锁止状态，达到自动锁止的效果。

进一步，所述弹性件为扭簧。扭簧的结构简单，方便进行安装设置。

附图说明

图1为本实用新型一种钢纸生产中底架升降装置实施例一的结构示意图；

图2为图1的a向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、底架2、底辊3、限位块4、活动板5、拉绳6、绕线轮7、定位杆8。

实施例一：如图1和图2所示：一种钢纸生产中底架升降装置，包括支架1，支架1上沿竖向滑动连接有底架2，底架2呈横向设置的矩形框，底架2上沿长度方向并排转动连接有若干底辊3。底架2上设有四个锁止件，四个锁止件呈矩形分布，锁止件包括活动板5，活动板5呈扇形，活动板5与底架2铰接，活动板5的回转轴线与活动板5的圆心共线。活动板5端部的扇形圆弧面上设有若干凹槽，凹槽的长度方向与活动板5的回转轴线平行。支架1上焊接有与活动板5离合配合的限位块4，限位块4位于活动板5的侧方。底架2上螺纹连接有定位杆8，当活动板5与定位杆8的上部相抵时，活动板5的扇形圆弧面位于限位块4的正下方，使活动板5竖向移动时正好与限位块4的底面相抵。

支架1的顶部转动连接有绕线轮7，绕线轮7上缠绕有拉绳6，拉绳6的一端与活动板5的扇形圆弧端连接，当拉绳6拉动活动板5的时候，活动板5的扇形圆弧端会远离限位块4的正下方。支架1上安装有驱动绕线轮7转动的驱动机构，本实施例中，驱动机构优选为正反转电机。正反转电机与绕线轮7通过蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构的蜗轮与绕线轮7同轴键连接，蜗杆转动连接在支架1上，并且蜗杆的一端与正反转电机的输出轴通过连轴器固定连接。

具体实施过程如下：常态时，支架1固定安装在槽体内，底架2位于支架1的底部，活动板5远离铰接点的一端偏向于限位块4的正下方，使底架2在活动板5与限位块4的作用下不能上移。当需要在底辊3上穿设钢纸时，通过控制电机通过蜗轮蜗杆机构带动绕线轮7转动，使绕线轮7通过拉绳6拉动活动板5转动并与限位块4分离，然后底架2失去活动板5的锁止作用下沿支架1上移，并最终使底辊3移出槽体的液面。然后将引纸绳穿设在底辊3上以后，再通过控制电机转动使底架2下移至槽体的底部，随着拉绳6对活动板5的拉力作用减弱，使活动板5在重力作用下朝向限位块4的一侧转动，从而使活动板5的扇形端与限位块4相抵，进而使底架2被活动板5与限位块4配合作用下而固定住。通过将底架2提升至槽体的液面上，从而方便将引纸绳穿设在底辊3上的操作。同时，由于底架2可以带动底辊3竖向移动，降低了将引纸绳穿设在底辊3上的难度，从而使槽体的深度可以制作的更深，使钢纸位于槽体内的长度更长，有利于满足现在提高产量的要求。

实施例二：与实施例一的不同点仅在于：活动板与底架的铰接处设置有扭簧，活动板在扭簧的作用下始终具有往限位块一侧偏转的趋势。当活动板在拉绳的作用下发生偏转时，扭簧的弹性势能增大，当活动板失去拉绳的拉力作用后，扭簧带动活动板偏转而复位，重新实现对底架的锁止作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。