一种扣手挽制袋手挽放料装置的制作方法

本发明涉及一种放料装置，具体涉及一种扣手挽制袋手挽放料装置。

背景技术：

目前，连接有手挽的塑料薄膜袋已广泛应用，例如，在超市用于包装大米的塑料薄膜袋。现在手挽复合塑料薄膜袋的加工一般是先在塑料薄膜上冲孔，然后再手动将手挽压扣在塑料薄膜的冲孔上。这种手挽袋的加工方式，不仅效率低下，而且劳动强度大，难以满足现代化高速生产的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种扣手挽制袋手挽放料装置，可以实现手挽公扣和手挽母扣的自动分开上料和压合，大幅提高手挽上料和压合的效率。

为实现上述技术方案，本发明提供的一种扣手挽制袋手挽放料装置，包括：机架；安装在机架上的支架定位板；所述支架定位板上安装有至少两个并行设置的手挽公扣预制支架，手挽公扣成串挂放在手挽公扣预制支架上，每个手挽公扣预制支架的底部对应设置有公扣料仓，每个公扣料仓的一侧均对应设置有公扣送料装置；所述支架定位板上还安装有至少两个并行设置的手挽母扣预制支架，手挽母扣预制支架对应安装在手挽公扣预制支架的后方，手挽母扣成串挂放在手挽母扣预制支架上，每个手挽母扣预制支架的底部对应设置有母扣料仓，每个母扣料仓的一侧均对应设置有母扣送料装置；推料导轨沿机架纵向设置在支架定位板底部且位于公扣料仓和母扣料仓一侧，上推料气缸安装在推料导轨前侧的上方，下推料气缸安装在推料导轨前侧的下方，手挽压扣装置安装在推料导轨的尾部，母扣料仓的出料口位于推料导轨的上方，公扣料仓的出料口位于推料导轨的下方。

在上述技术方案中，实际工作时，工人将注塑成型后的手挽公扣和手挽母扣分别成串挂放在手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架上，然后将手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架整体移动挂放至支架定位板上，手挽公扣和手挽母扣在重力作用下自动依次落入至手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架底部对应设置的公扣料仓和母扣料仓内，然后通过对应安装在公扣料仓和母扣料仓一侧的公扣送料装置和母扣送料装置将公扣料仓和母扣料仓内的手挽公扣和手挽母扣推入至推料导轨上，然后通过安装在推料导轨前侧的上推料气缸和下推料气缸分别将手挽母扣和手挽公扣推入至安装在推料导轨尾部的手挽压扣装置处，通过手挽压扣装置将手挽母扣和手挽公扣压合。

优选的，所述支架定位板包括竖直安装在机架上的支架，支架顶部中心安装有顶部中心支板，顶部中心支板的上方设置有横杆，横杆底部设置有与顶部中心支板平行的手挽侧支板，所述手挽侧支板与顶部中心支板之间形成手挽定位凹槽，手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架挂放在所述手挽定位凹槽内。实际工作过程中，手挽在注塑成型后，先穿成串，利用预制的支架，可以将成串的手挽整齐的搬运，在制袋时，可以整串的拿起来，放置到手挽定位凹槽内，并位于相应料仓的上方，解决了在线扣手挽制袋时，人工放料不及时，不方便放手挽的问题，降低了人工放料的难度，提高了工作效率。

优选的，所述手挽侧支板上设置有与手挽定位凹槽正对设置的夹紧手柄，当手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架挂放在所述手挽定位凹槽内，可以通过夹紧手柄将手挽公扣预制支架或者手挽母扣预制支架夹紧。

优选的，所述手挽压扣装置包括上压合气缸、上压板、压扣模具、下压板和下压合气缸，其中压扣模具安装在推料导轨的尾部，上压合气缸竖直向下设置，上压板固定在上压合气缸的伸缩轴上，上压板向下正对压扣模具设置，下压合气缸竖直向上设置，下压板固定在下压合气缸的伸缩轴上，且下压板向上正对压扣模具设置。在实际工作过程中，通过上推料气缸可将推入到推料导轨上的手挽母扣推入至压扣模具内，通过下推料气缸可将推入到推料导轨上的手挽公扣推入至压扣模具内，然后上压合气缸和下压合气缸分别推动上压板和下压板将放置在压扣模具内的手挽公扣、手挽母扣以及位于手挽公扣和手挽母扣之间的薄膜压合在一起，实现手挽与制袋薄膜的压扣。

优选的，所述公扣送料装置包括公扣送料气缸和公扣推板，公扣送料气缸垂直于推料导轨安装在公扣料仓的一侧，公扣推板固定在公扣送料气缸的伸缩轴上，且公扣推板的一端延伸至公扣料仓内，通过公扣送料气缸驱动公扣推板对公扣料仓内的手挽公扣进行逐一推料至推料导轨上。

优选的，所述母扣送料装置包括母扣送料气缸和母扣推板，母扣送料气缸垂直于推料导轨安装在母扣料仓的一侧，母扣推板固定在母扣送料气缸的伸缩轴上，且母扣推板的一端延伸至母扣料仓内，通过母扣送料气缸驱动母扣推板对母扣料仓内的手挽母扣进行逐一推料至推料导轨上。

本发明提供的一种扣手挽制袋手挽放料装置的有益效果在于：

1)本扣手挽制袋手挽放料装置设计巧妙，操作方便，自动化程度高，手挽在注塑成型后，先穿成串，利用预制的支架，可以将成串的手挽整齐的搬运，在制袋时，可以整串的拿起来，放置到料仓位。解决了在线扣手挽制袋时，人工放料不及时，不方便放手挽的问题，降低了人工放料的难度，提高了工作效率。

2)本扣手挽制袋手挽放料装置利用成串挂放在手挽公扣预制支架和手挽母扣预制支架上手挽公扣和手挽母扣的自重力，当料仓内的手挽公扣或者手挽母扣被送料装置逐一推出时，可以实现相应料仓的自动补料，每串手挽可穿100至150个手挽，根据料仓的高度，成串的手挽悬挂在料仓支座上，当手挽快用完时，只需整体更换相应的手挽公扣预制支架或者手挽母扣预制支架即可，可以避免经常需要更换手挽。

3)本扣手挽制袋手挽放料装置可以实现手挽公扣和手挽母扣的自动分开上料和压合，大幅提高手挽上料和压合的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图ⅰ。

图2为本发明的立体结构示意图ⅱ。

图3为本发明中公扣送料装置和母扣送料装置安装结构示意图ⅰ。

图4为本发明中公扣送料装置和母扣送料装置安装结构示意图ⅱ。

图5为本发明中支架定位板的结构示意图。

图6为本发明中手挽压扣装置的结构示意图。

图7为本发明中预制支架和手挽的安装结构示意图。

图中：1、机架；2、支架定位板；21、支架；22、顶部中心支板；23、横杆；24、手挽侧支板；25、夹紧手柄；3、手挽公扣预制支架；4、手挽母扣预制支架；5、手挽公扣；6、手挽母扣；7、公扣料仓；8、母扣料仓；9、公扣送料装置；91、公扣送料气缸；92、公扣推板；10、母扣送料装置；101、母扣送料气缸；102、母扣推板；11、上推料气缸；12、下推料气缸；13、手挽压扣装置；131、上压合气缸；132、上压板；133、压扣模具；134、下压板；135、下压合气缸；14、推料导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种扣手挽制袋手挽放料装置。

参照图1至图7所示，一种扣手挽制袋手挽放料装置，包括：

机架1；

安装在机架1上的支架定位板2，所述支架定位板2包括竖直安装在机架1上的支架21，支架21顶部中心安装有顶部中心支板22，顶部中心支板22的上方设置有横杆23，横杆23底部设置有与顶部中心支板22平行的手挽侧支板24，所述手挽侧支板24与顶部中心支板22之间形成手挽定位凹槽，手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4挂放在所述手挽定位凹槽内，所述手挽侧支板24上设置有与手挽定位凹槽正对设置的夹紧手柄25，当手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4挂放在所述手挽定位凹槽内，可以通过夹紧手柄25将手挽公扣预制支架3或者手挽母扣预制支架4夹紧；实际工作过程中，手挽在注塑成型后，先穿成串，利用预制的手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4，可以将成串的手挽整齐的搬运，在制袋时，可以整串的拿起来，放置到手挽定位凹槽内，解决了在线扣手挽制袋时，人工放料不及时，不方便放手挽的问题，降低了人工放料的难度，提高了工作效率；

所述支架定位板2的手挽定位凹槽内放置有两个并行间隔且对称设置的手挽公扣预制支架3，手挽公扣5成串挂放在手挽公扣预制支架3上，每个手挽公扣预制支架3的底部对应设置有公扣料仓7，每个公扣料仓7的一侧均对应设置有公扣送料装置9，所述公扣送料装置9包括公扣送料气缸91和公扣推板92，公扣送料气缸91安装在公扣料仓7的一侧，公扣推板92固定在公扣送料气缸91的伸缩轴上，且公扣推板92的一端延伸至公扣料仓7内，通过公扣送料气缸91驱动公扣推板92对公扣料仓7内的手挽公扣5进行逐一推料，然后通过挂放在手挽公扣预制支架3上手挽公扣5的自重力实现自动补料；

所述支架定位板2的手挽定位凹槽内还放置两个并行间隔且对称设置的手挽母扣预制支架4，手挽母扣预制支架4对应安装在手挽公扣预制支架3的后方，手挽母扣6成串挂放在手挽母扣预制支架4上，每个手挽母扣预制支架4的底部对应设置有母扣料仓8，每个母扣料仓8的一侧均对应设置有母扣送料装置10，所述母扣送料装置10包括母扣送料气缸101和母扣推板102，母扣送料气缸101安装在母扣料仓8的一侧，母扣推板102固定在母扣送料气缸101的伸缩轴上，且母扣推板102的一端延伸至母扣料仓8内，通过母扣送料气缸101驱动母扣推板102对母扣料仓8内的手挽母扣6进行逐一推料，并通过挂放在手挽母扣预制支架4上手挽母扣6的自重力实现自动补料；

推料导轨14沿机架1纵向设置在支架定位板2底部且位于两个对称设置的公扣料仓7和母扣料仓8中间，上推料气缸11安装在推料导轨14前侧的上方，下推料气缸12安装在推料导轨14前侧的下方，手挽压扣装置13安装在推料导轨14的尾部，母扣料仓8的出料口位于推料导轨14的上方与上推料气缸11对应设置，公扣料仓7的出料口位于推料导轨14的下方与下推料气缸12对应设置，所述手挽压扣装置13包括上压合气缸131、上压板132、压扣模具133、下压板134和下压合气缸135，其中压扣模具133安装在推料导轨14的尾部，上压合气缸131竖直向下设置，上压板132固定在上压合气缸131的伸缩轴上，上压板132向下正对压扣模具133设置，下压合气缸135竖直向上设置，下压板134固定在下压合气缸135的伸缩轴上，且下压板134向上正对压扣模具133设置；在实际工作过程中，通过上推料气缸11可将推入到推料导轨14上的手挽母扣6推入至压扣模具133内，通过下推料气缸12可将推入到推料导轨14上的手挽公扣5推入至压扣模具133内，然后上压合气缸131和下压合气缸135分别推动上压板132和下压板134将放置在压扣模具133内的手挽公扣5、手挽母扣6以及位于手挽公扣5和手挽母扣6之间的薄膜压合在一起，实现手挽与制袋薄膜的压扣。

本扣手挽制袋手挽放料装置设计巧妙，操作方便，自动化程度高，实际工作时，工人将注塑成型后的手挽公扣5和手挽母扣6分别成串挂放在手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4上，然后将手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4整体移动挂放至支架定位板2上，手挽公扣5和手挽母扣6在重力作用下自动依次落入至手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4底部对应设置的公扣料仓7和母扣料仓8内，然后通过对应安装在公扣料仓7和母扣料仓8一侧的公扣送料装置9和母扣送料装置10将公扣料仓7和母扣料仓8内的手挽公扣5和手挽母扣6逐一推入至推料导轨14上，然后通过安装在推料导轨14前侧的上推料气缸11和下推料气缸12分别将手挽母扣6和手挽公扣5推入至安装在推料导轨14尾部的手挽压扣装置13处，通过手挽压扣装置13将手挽母扣6、手挽公扣5及制袋薄膜压合。手挽在注塑成型后，先穿成串，利用预制的支架，可以将成串的手挽整齐的搬运，在制袋时，可以整串的拿起来，放置到料仓位。解决了在线扣手挽制袋时，人工放料不及时，不方便放手挽的问题，降低了人工放料的难度，提高了工作效率。

本扣手挽制袋手挽放料装置利用成串挂放在手挽公扣预制支架3和手挽母扣预制支架4上手挽公扣5和手挽母扣6的自重力，当料仓内的手挽公扣5或者手挽母扣6被送料装置逐一推出时，可以实现相应料仓的自动补料，每串手挽可穿100至150个手挽，根据料仓的高度，成串的手挽悬挂在料仓支座上，当手挽快用完时，只需整体更换相应的手挽公扣预制支架3或者手挽母扣预制支架4即可，可以避免经常需要更换手挽。并且可以实现手挽公扣5和手挽母扣6的自动分开上料和压合，大幅提高手挽上料和压合的效率。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。