一种中空板箱自动化生产线及方法与流程

本发明涉及中空板箱技术领域，尤其涉及一种中空板箱自动化生产线及方法。

背景技术：

中空板箱是用塑料中空板制成的包装运输箱，中空板箱具有质量轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，既经济，轻便，又易堆放，在工业包装等技术领域得到广泛应用。

现有的中空板箱的打开和闭合都是靠魔术贴的贴毛和贴刺的相互配合来实现，简单方便，成本低，在不使用时可以折叠起来，方便收放，又节省储存空间。但是现有的中空板箱都是靠人工生产，效率低，成本高，且质量控制不一。

因此，对上述技术问题做进一步探索与实践很有必要。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种中空板箱自动化生产线及方法，通过自动化生产线生产，提升了生产效率，降低了人工生产成本。

(二)技术方案

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种中空板箱自动化生产线，包括：印刷装置、输送装置、魔术贴粘贴装置和翻转装置；

所述印刷装置，用于对中空板箱片体的表面进行印刷处理；所述印刷装置包括印刷工作台、印刷机和印刷控制器，所述印刷控制器设置在所述印刷工作台的一侧，所述印刷机设置在所述印刷工作台的上方；

所述输送装置，用于对中空板箱片体进行运输；所述输送装置包括输送机架、输送控制器，所述输送控制器设置在所述输送机架的一侧，所述输送机架上设置有传动辊；

所述魔术贴粘贴装置，用于对中空板箱片体表面粘贴魔术贴；所述魔术贴粘贴装置包括粘贴工作台、粘贴机和粘贴控制器，所述粘贴控制器设置在所述粘贴工作台的一侧，所述粘贴机设置在所述粘贴工作台的上方；所述魔术贴粘贴装置分为贴毛装置和贴刺装置，所述贴刺装置与所述印刷装置之间设置所述输送装置，所述贴毛装置与所述贴刺装置独立运行、互不影响；

所述翻转装置，用于对中空板箱片体翻面处理；所述翻转装置包括翻转控制器、翻转机架、第一传送带和翻转板，所述翻转控制器位于所述翻转机架的一侧，所述第一传送带的一端与输送装置相接，所述第一传送带的另一端与所述翻转板相接，所述翻转板的两端通过设置旋转接头与所述翻转机架连接，所述翻转板的两侧设置有夹紧装置；所述翻转装置与所述贴毛装置之间，所述翻转装置与所述贴刺装置之间分别设置有所述输送装置。

上述技术方案中，印刷装置，用于对中空板箱片体的表面进行印刷处理；魔术贴粘贴装置，用于对中空板箱片体表面粘贴魔术贴的贴毛和贴刺；翻转装置，用于对中空板箱片体翻面处理；输送装置，用于对中空板箱片体进行运输；通过印刷装置、魔术贴粘贴装置、翻转装置和输送装置构成的自动化生产线实现中空板箱片体从印刷、贴刺、翻转、贴毛及运输等一系列自动化生产，效率高，质量好、生产成本低。

进一步，所述印刷工作台上固定设置有固定杆，所述印刷机的两端连接有滑杆，所述滑杆的两端与所述固定杆固定连接。

上述技术方案中，通过印刷机两端的滑杆，印刷机能够沿着滑杆的方向发生移动。

进一步，所述印刷机包括顶板、印刷板，所述顶板的底部设置滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块与所述印刷板之间连接有伸缩杆。

上述技术方案中，印刷板能够通过顶板底部的滑槽沿滑槽方向移动，通过伸缩杆进行升降，印刷更加方便，能满足不同的使用需求。

进一步，所述粘贴工作台上设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有限位装置和压紧装置。

上述技术方案中，输送至粘贴装置上的中空板箱片体随着第二传送带运动，通过限位装置对中空板箱片体限位，保证粘贴位置的准确性；通过压紧装置对中空板箱片体压紧，防止中空板箱片体相对于第二传送带发生偏移。

进一步，所述翻转装置与所述贴毛装置之间的所述输送装置的一端设置在设置在所述翻转板的下方。

上述技术方案中，翻转装置与贴毛装置之间的输送装置的一端设置在翻转板的下方，方便翻面之后中空板箱片体的运输。

进一步，所述贴毛装置的数量为2个，分别为第一贴毛装置和第二贴毛装置，所述第一贴毛装置与所述第二贴毛装置之间设置有所述输送装置。

上述技术方案中，第一贴毛装置和第二贴毛装置分别对中空板箱片体上的不同位置进行贴毛处理。

进一步，所述第二贴毛装置远离所述第一贴毛装置的一侧设置容纳箱，所述容纳箱与所述第二贴毛装置之间设置有所述输送装置。

上述技术方案中，第二贴毛装置远离第一贴毛装置的一端设置容纳箱，容纳箱与第二贴毛装置之间设置有输送装置，便于对加工完成后的中空板箱片体进行存放。

一种中空板箱自动化生产方法，利用所述的一种中空板箱自动化生产线，具体步骤如下：

1)将中空板箱片体放置在印刷装置的印刷工作台上，通过印刷机对中空板箱片体的表面进行印刷处理，印刷完成后，印刷过后的中空板箱片体通过输送装置输送至贴刺装置；

2)贴刺装置上的限位装置对中空板箱片体限位，通过压紧装置进行压紧，保证粘贴位置的准确性，由粘贴机对中空板箱片体进行贴刺，贴刺完成后，中空板箱片体通过输送装置输送至翻转装置；

3)中空板箱片体通过第一传送带运送至翻转板上，翻转板两侧的夹紧装置对翻转板上的中空板箱片体夹紧，翻转板通过两端的旋转接头旋转180°，夹紧装置松开中空板箱片体，翻面后的中空板箱片体掉落在下方的输送装置上，通过输送装置输送至贴毛装置；

4)中空板箱片体依次经过第一贴毛装置和第二贴毛装置，第一贴毛装置与第二贴毛装置分别对中空板箱片体上的不同位置进行贴毛处理，贴毛装置上的限位装置对中空板箱片体限位，通过压紧装置进行压紧，保证粘贴位置的准确性，由粘贴机对中空板箱片体进行贴毛，贴毛完成后，中空板箱片体通过输送装置输送至容纳箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明所提供的一种中空板箱自动化生产线及方法，通过印刷装置、魔术贴粘贴装置、翻转装置和输送装置构成的自动化生产线实现中空板箱片体从印刷、贴毛、翻转、贴刺及运输等一系列自动化生产，效率高，质量好、生产成本低；

(2)本发明所提供的一种中空板箱自动化生产线及方法，通过印刷机两端的滑杆，印刷机能够沿着滑杆的方向发生移动，印刷板能够通过顶板底部的滑槽沿滑槽方向移动，通过伸缩杆进行升降，印刷更加方便，能满足不同的使用需求；

(3)本发明所提供的一种中空板箱自动化生产线及方法，通过限位装置对中空板箱片体限位，保证粘贴位置的准确性；通过压紧装置对中空板箱片体压紧，防止中空板箱片体相对于第二传送带发生偏移；

(4)本发明所提供的一种中空板箱自动化生产线及方法，贴毛装置远离翻转装置的一端设置容纳箱，容纳箱与贴毛装置之间设置有输送装置，便于对加工完成后的中空板箱片体进行存放。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例印刷装置的结构示意图；

图3为本发明实施例翻转装置与输送装置连接状态的结构示意图。

其中：1印刷装置、2为输送装置、3为魔术贴粘贴装置、4为翻转装置、5为容纳箱、11为印刷工作台、12为印刷机、13为印刷控制器、14为固定杆、15为滑杆、21为输送机架、22为输送控制器、23为传动辊、31为粘贴工作台、32为粘贴机、33为粘贴控制器、41为第一传送带、42为翻转板、43为旋转接头、44为夹紧装置、45为翻转控制器、46为翻转机架、121为顶板、122为印刷板、123为滑槽、124为滑块、125为伸缩杆、301为贴刺装置、302为贴毛装置、311为第二传送带、312为限位装置、313为压紧装置、3021为第一贴毛装置、3022为第二贴毛装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图1-图3所示的一种中空板箱自动化生产线，包括：印刷装置1、输送装置2、魔术贴粘贴装置3和翻转装置4；

所述印刷装置1，用于对中空板箱片体的表面进行印刷处理；所述印刷装置1包括印刷工作台11、印刷机12和印刷控制器13，所述印刷控制器13设置在所述印刷工作台11的一侧，所述印刷机12设置在所述印刷工作台11的上方；

所述输送装置2，用于对中空板箱片体进行运输；所述输送装置2包括输送机架21、输送控制器22，所述输送控制器22设置在所述输送机架21的一侧，所述输送机架21上设置有传动辊23；

所述魔术贴粘贴装置3，用于对中空板箱片体表面粘贴魔术贴；所述魔术贴粘贴装置3包括粘贴工作台31、粘贴机32和粘贴控制器33，所述粘贴控制器33设置在所述粘贴工作台31的一侧，所述粘贴机32设置在所述粘贴工作台31的上方；所述魔术贴粘贴装置3分为贴毛装置302和贴刺装置301，所述贴刺装置301与所述印刷装置1之间设置所述输送装置2，所述贴毛装置302与所述贴刺装置301独立运行、互不影响；

所述翻转装置4，用于对中空板箱片体翻面处理；所述翻转装置4包括翻转控制器45、翻转机架46、第一传送带41和翻转板42，所述翻转控制器45位于所述翻转机架46的一侧，所述第一传送带41的一端与输送装置2相接，所述第一传送带41的另一端与所述翻转板42相接，所述翻转板42的两端通过设置旋转接头43与所述翻转机架连接，所述翻转板42的两侧设置有夹紧装置44；所述翻转装置4与所述贴毛装置302之间，所述翻转装置4与所述贴刺装置301之间分别设置有所述输送装置2。

印刷装置1，用于对中空板箱片体的表面进行印刷处理；魔术贴粘贴装置3，用于对中空板箱片体表面粘贴魔术贴的贴毛和贴刺；翻转装置4，用于对中空板箱片体翻面处理；输送装置2，用于对中空板箱片体进行运输；通过印刷装置1、魔术贴粘贴装置3、翻转装置4和输送装置2构成的自动化生产线实现中空板箱片体从印刷、贴毛、翻转、贴刺及运输等一系列自动化生产，效率高，质量好、生产成本低。

所述印刷工作台11上固定设置有固定杆14，所述印刷机12的两端连接有滑杆15，所述滑杆15的两端与所述固定杆14固定连接通过印刷机12两端的滑杆15，印刷机12能够沿着滑杆15的方向发生移动；所述印刷机12包括顶板121、印刷板122，所述顶板121的底部设置滑槽123，所述滑槽123内设置滑块124，所述滑块124与所述印刷板122之间连接有伸缩杆125，印刷板122能够通过顶板121底部的滑槽123沿滑槽123方向移动，通过伸缩杆125进行升降，印刷更加方便，能满足不同的使用需求；

所述粘贴工作台31上设置有第二传送带311，所述第二传送带311的上方设置有限位装置312和压紧装置313，输送至粘贴装置上的中空板箱片体随着第二传送带311运动，通过限位装置312对中空板箱片体限位，保证粘贴位置的准确性；通过压紧装置313对中空板箱片体压紧，防止中空板箱片体相对于第二传送带311发生偏移；所述翻转装置4与所述贴毛装置302之间的所述输送装置2的一端设置在设置在所述翻转板42的下方，翻转装置4与贴毛装置302之间的输送装置2的一端设置在翻转板42的下方，方便翻面之后中空板箱片体的运输；所述贴毛装置302的数量为2个，分别为第一贴毛装置3021和第二贴毛装置3022，所述第一贴毛装置3021与所述第二贴毛装置3022之间设置有所述输送装置2，第一贴毛装置3021和第二贴毛装置3022分别对中空板箱片体上的不同位置进行贴毛处理；所述第二贴毛装置3022远离所述第一贴毛装置3021的一侧设置容纳箱5，所述容纳箱5与所述第二贴毛装置3022之间设置有所述输送装置2，便于对加工完成后的中空板箱片体进行存放。

本发明还提供了一种中空板箱自动化生产方法，利用所述的一种中空板箱自动化生产线，具体步骤如下：

1)将中空板箱片体放置在印刷装置1的印刷工作台11上，通过印刷机12对中空板箱片体的表面进行印刷处理，印刷完成后，印刷过后的中空板箱片体通过输送装置2输送至贴刺装置301；

2)贴刺装置301上的限位装置312对中空板箱片体限位，通过压紧装置313进行压紧，保证粘贴位置的准确性，由粘贴机32对中空板箱片体进行贴刺，贴刺完成后，中空板箱片体通过输送装置2输送至翻转装置4；

3)中空板箱片体通过第一传送带41运送至翻转板42上，翻转板42两侧的夹紧装置44对翻转板42上的中空板箱片体夹紧，翻转板42通过两端的旋转接头43旋转180°，夹紧装置44松开中空板箱片体，翻面后的中空板箱片体掉落在下方的输送装置2上，通过输送装置2输送至贴毛装置302；

4)中空板箱片体依次经过第一贴毛装置3021和第二贴毛装置3022，第一贴毛装置3201与第二贴毛装置3202分别对中空板箱片体上的不同位置进行贴毛处理，贴毛装置302上的限位装置312对中空板箱片体限位，通过压紧装置313进行压紧，保证粘贴位置的准确性，由粘贴机32对中空板箱片体进行贴毛，贴毛完成后，中空板箱片体通过输送装置2输送至容纳箱5。

本发明所提供的一种中空板箱自动化生产线及方法，通过印刷装置、魔术贴粘贴装置、翻转装置和输送装置构成的自动化生产线实现中空板箱片体从印刷、贴刺、翻转、贴毛及运输等一系列自动化生产，效率高，质量好、生产成本低；通过印刷机两端的滑杆，印刷机能够沿着滑杆的方向发生移动，印刷板能够通过顶板底部的滑槽沿滑槽方向移动，通过伸缩杆进行升降，印刷更加方便，能满足不同的使用需求；通过限位装置对中空板箱片体限位，保证粘贴位置的准确性；通过压紧装置对中空板箱片体压紧，防止中空板箱片体相对于第二传送带发生偏移；贴毛装置远离翻转装置的一端设置容纳箱，容纳箱与贴毛装置之间设置有输送装置，便于对加工完成后的中空板箱片体进行存放。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。