一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备的制作方法

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维领域，具体是一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备。

背景技术：

高分子量聚乙烯纤维即超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，高强高模聚乙烯纤维具有高强度、高模量、高取向、质量轻、耐冲击、介点性能高等优点，在现代战争、航空航天、海域防御、武器装备等领域发挥着举足轻重的作用；同时，该纤维在汽车、船舶、绳网、医疗器械、运动器材等领域也有着广泛的应用前景。超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备、双螺杆挤压机、纺丝箱、喷丝板、萃取、干燥、加热牵伸和卷绕成型，在超高分子量聚乙烯纤维的生产线上，每道工序均设置有相应的加工设备，两道工序加工设备之间、包括设备内部通常需要设置用于中转过度半成品超高分子量聚乙烯纤维的装置，称之为导丝架，导丝架主要起到导向和稳定支撑超高分子量聚乙烯纤维的作用。

传统超高分子量聚乙烯纤维的导丝架一般结构简单，功能单一，仅起到简单支撑和调节张紧力度的作用，但是在实际运用中，由于导丝架没有设置可用于判断张进力度具体大小的参照标准，只能凭使用经验进行调节，导致每次调节都可能存在较大差异，从而不能精确控制导丝架张进力度，进而影响超高分子量聚乙烯纤维产品质量均一性和稳定性,中国专利公开了一种高分子量聚乙烯纤维用导丝架装置.（授权公告号cn209162269u），该专利技术能够方便、精确地控制导丝架张进力度的高分子量聚乙烯纤维用导丝架装置。

但是，此专利结构上稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备，包括固定底座、一号导轮、二号导轮、三号导轮，所述固定底座上端设置有支撑块，支撑块两端均设置有固定块，支撑块上端设置有固定板，固定板下端固定连接有滑竿，固定板与三号导轮转动连接；

所述固定块内部竖向穿插有衔接杆，衔接杆上套设有压缩弹簧和一号螺纹固定环、二号螺纹固定环；

所述固定板下端设置有螺纹杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑块内部竖向开设有一号滑槽，滑竿与一号滑槽垂直滑动穿插。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块内部竖向开设有二号滑槽，二号滑槽与衔接杆垂直滑动穿插。

作为本实用新型再进一步的方案，所述衔接杆上两端处均开设有一号螺纹和二号螺纹，二号螺纹固定环与二号螺纹螺纹连接，一号螺纹与一号螺纹固定环螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆与固定板转动连接，螺纹杆下端固定连接有旋转盘。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定底座与衔接杆固定连接，压缩弹簧套设在一号螺纹固定环和固定块之间。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑块和固定块外部位于固定底座上端设置有箱体，箱体上端固定连接有指示板，固定板上设置有指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可通过旋转螺纹杆，从而螺纹杆将会与其支撑块螺纹旋转，可通过螺纹杆调节其固定板的高低，当固定板进行垂直升降时滑竿将会在支撑块内进行垂直滑动，通过固定板从而迫使其三号导轮垂直升降。可通过旋转一号螺纹固定环，从而调节其压缩弹簧的张力。可通过观察参照指针对应指示板上的刻度标尺的数值，根据指针上下浮动变化的幅度、和频率，可便于判断装置当前张紧力度是否合适，使得不同设备和不同流水线上本装置安装点的张紧力度均相一致，实现较为精确地控制导丝架张进力度，改善超高分子量聚乙烯纤维生产产品质量均一性和稳定性。

附图说明

图1为一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备的结构示意图。

图2为一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备中支撑块和固定块的结构示意图。

图3为一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备中图a处的放大图。

图中：1、固定底座；2、一号导轮；3、二号导轮；4、三号导轮；5、支撑块；6、一号滑槽；7、滑竿；8、固定块；9、二号滑槽；10、固定板；11、螺纹杆；12、旋转盘；13、衔接杆；14、一号螺纹；15、压缩弹簧；16、一号螺纹固定环；17、二号螺纹；18、二号螺纹固定环；19、指针；20、箱体；21、指示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备，包括固定底座1、一号导轮2、二号导轮3、三号导轮4，所述固定底座1上端设置有支撑块5，支撑块5两端均设置有固定块8，支撑块5上端设置有固定板10，固定板10下端固定连接有滑竿7，固定板10与三号导轮4转动连接，支撑块5内部竖向开设有一号滑槽6，滑竿7与一号滑槽6垂直滑动穿插，固定块8内部竖向开设有二号滑槽9，二号滑槽9与衔接杆13垂直滑动穿插，衔接杆13上两端处均开设有一号螺纹14和二号螺纹17，二号螺纹固定环18与二号螺纹17螺纹连接，一号螺纹14与一号螺纹固定环16螺纹连接，螺纹杆11与固定板10转动连接，螺纹杆11下端固定连接有旋转盘12，支撑块5和固定块8外部位于固定底座1上端设置有箱体20，箱体20上端固定连接有指示板21，固定板10上设置有指针19；

所述固定块8内部竖向穿插有衔接杆13，衔接杆13上套设有压缩弹簧15和一号螺纹固定环16、二号螺纹固定环18，固定底座1与衔接杆13固定连接，压缩弹簧15套设在一号螺纹固定环16和固定块8之间；所述固定板10下端设置有螺纹杆11。

可通过旋转螺纹杆11，从而螺纹杆11将会与其支撑块5螺纹旋转，可通过螺纹杆11调节其固定板10的高低，当固定板10进行垂直升降时滑竿7将会在支撑块5内进行垂直滑动，通过固定板10从而迫使其三号导轮4垂直升降。

可通过旋转一号螺纹固定环16，从而调节其压缩弹簧15的张力。

可通过观察参照指针19对应指示板21上的刻度标尺的数值，根据指针19上下浮动变化的幅度、和频率，可便于判断装置当前张紧力度是否合适，使得不同设备和不同流水线上本装置安装点的张紧力度均相一致，实现较为精确地控制导丝架张进力度，改善超高分子量聚乙烯纤维生产产品质量均一性和稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。