腔室11在丝束出口 12和丝束进口 13的中心连线中点处的圆形半径最大，旋风腔室11内部最大圆形处向前或向后的圆形半径逐渐减小。本体10由前后两部分组成，这样便于加工制造。
[0021]如图3所示，S捻向假捻器7的本体10左侧下部倾斜设有第一高压进风通道14，第一高压进风通道14的出口与旋风腔室11下部连通，第一高压进风通道14的中心线与旋风腔室11内壁相切；本体10右侧自上而下设有均与丝束出口 12、丝束进口 13和旋风腔室11连通的第一丝条穿设通道15。
[0022]如图5所示，Z捻向假捻器8的本体10右侧下部倾斜设有第二高压进风通道16，第二高压进风通道16的出口与旋风腔室11下部连通，第二高压进风通道16的中心线与旋风腔室11内壁相切；本体10左侧自上而下设有均与丝束出口 12、丝束进口 13和旋风腔室11连通的第一丝条穿设通道17。
[0023]后导辊组3和前导辊组5的速度大小均可调节。
[0024]机架I上在纺丝组件2和后导辊组3之间还设有侧吹风冷却装置18和丝束上油装置19,侧吹风冷却装置18位于丝束上油装置19后方。
[0025]本发明中的纺丝组件2、后导辊组3，定型热箱4、前导辊组5、卷绕丝筒6、侧吹风冷却装置18和丝束上油装置19均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0026]本发明在工作使用时，丝束20离开喷丝组件后先经侧吹风冷却装置18的吹风得到冷却，接着经丝束上油装置19将丝束上喷上润滑油，然后再绕过后导辊组3进入到定型热箱4内进行烘烤定型，接着经旋风式假捻装置的解捻，解捻后的纤维在高压旋风的作用下形成有蓬松性低弹性的空气变形丝，空气变形丝中S捻向和Z捻向的数目相同，空气变形丝再经过前导辊组5，S捻向和Z捻向的空气变形丝成对捻合后缠绕到卷绕丝筒6上。
[0027]S捻向假捻器7的具体使用原理为:在作业前先将每根丝条21的头穿过第一丝条穿设通道15，丝条21穿进旋风腔室11内，高压风由第一高压进风通道14吹入到旋风腔室11内，高压气流由下向上沿旋风腔室11内壁形成旋风，丝条21被高速旋转的旋转气流带动旋转形成捻丝，装在S捻向假捻器7前方的定型热箱4将丝条的捻丝定型，当经过定型的捻丝通过S抢向假抢器7后，由于S抢向假抢器7后端的纤维抢向与S抢向假抢器7前方的纤维捻向相反，当纤维通过S捻向假捻器7的时候纤维被解捻。解捻后的纤维因丝条解捻后产生的变形、形成有一定蓬松性的类似低弹丝的空气变形丝。
[0028]Z捻向假捻器8与S捻向假捻器7的具体使用原理相同，不同的是捻向相反，这样就可使S捻向的丝条和Z捻向的丝条得到也很好的捻合并缠绕到卷绕丝筒6上。
[0029]通过调节装在旋风式假捻装置前、后端的前导辊组5和后导辊组3的转动速度可调节丝条的假捻张力。
[0030]通过调整卷绕丝筒6与前导辊组5的速度比调整来调整卷绕丝的卷绕张力。
[0031]由于旋风式假捻装置中的Z捻向假捻器8与S捻向假捻器7旋转风向的不同，假捻后的丝条分S捻向与Z捻向，S捻向与Z捻向的丝条可在卷绕成型前并丝(丝筒)，以消除因纤维因捻向产生的打扭现象。
[0032]本发明中的旋风腔室11呈橄榄球形状(椭球形)这样易于在高压旋风的作用下，将丝条吹成中空的蓬松结构。
[0033]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统，包括机架，其特征在于:机架由后到前依次设有纺丝组件、后导辊组，定型热箱、旋风式假捻装置、前导辊组和卷绕丝筒； 纺丝组件将聚乳酸制作成纤维丝束先绕过后导辊组，再进入到定型热箱内进行烘烤定型，接着经旋风式假捻装置的解捻，解捻后的纤维在高压旋风的作用下形成有蓬松性低弹性的空气变形丝，空气变形丝中S捻向和Z捻向的数目相同，空气变形丝再经过前导辊组，S捻向和Z捻向的空气变形丝成对捻合后缠绕到卷绕丝筒上； 所述旋风式假捻装置包括数目相同且交错并排布置的S捻向假捻器和Z捻向假捻器；S捻向假捻器和Z捻向假捻器均包括本体，本体内部设有旋风腔室，本体前端和后端分别设有与旋风腔室连通的丝束出口和丝束进口，旋风腔室在左右方向上的截面均为圆形，丝束出口和丝束进口前后对应，所有圆形的中心均在丝束出口和丝束进口的中心连线上，旋风腔室在丝束出口和丝束进口的中心连线中点处的圆形半径最大，旋风腔室内部最大圆形处向前或向后的圆形半径逐渐减小； S捻向假捻器的本体左侧下部倾斜设有第一高压进风通道，第一高压进风通道的出口与旋风腔室下部连通，第一高压进风通道的中心线与旋风腔室内壁相切；本体右侧自上而下设有均与丝束出口、丝束进口和旋风腔室连通的第一丝条穿设通道； Z捻向假捻器的本体右侧下部倾斜设有第二高压进风通道，第二高压进风通道的出口与旋风腔室下部连通，第二高压进风通道的中心线与旋风腔室内壁相切；本体左侧自上而下设有均与丝束出口、丝束进口和旋风腔室连通的第一丝条穿设通道。
2.根据权利要求1所的聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统，其特征在于:所述后导辊组和前导辊组的速度大小均可调节。
3.根据权利要求1或2所的聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统，其特征在于:所述机架上在纺丝组件和后导辊组之间还设有侧吹风冷却装置和丝束上油装置，侧吹风冷却装置位于丝束上油装置后方。
【专利摘要】聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统，包括机架，机架由后到前依次设有纺丝组件、后导辊组，定型热箱、旋风式假捻装置、前导辊组和卷绕丝筒；纺丝组件将聚乳酸制作成纤维丝束先绕过后导辊组，再进入到定型热箱内进行烘烤定型，接着经旋风式假捻装置的解捻，解捻后的纤维在高压旋风的作用下形成有蓬松性低弹性的空气变形丝，空气变形丝中S捻向和Z捻向的数目相同，空气变形丝再经过前导辊组，S捻向和Z捻向的空气变形丝成对捻合后缠绕到卷绕丝筒。本发明结构简单，设计合理，在纺丝和假捻这两道工序组合为一体，一步完成，从而提高了生产效率，避免丝束产生变形和出现打扭现象，充分保证了产品质量。
【IPC分类】D02G1-02, D01D5-08, D01D13-00
【公开号】CN104562252
【申请号】CN201510029208
【发明人】王维平, 王晋峰, 陈庆傲
【申请人】河南省龙都生物科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月21日...