可分丝假捻定型机的制作方法

文档序号:8248685阅读:251来源:国知局
可分丝假捻定型机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种纺织机械,具体是指一种可分丝假捻定型机。
[0002]【背景技术】:
窗纱、婚纱的主要面料是欧根纱或者泡泡纱,欧根纱有普通欧根纱和真丝欧根纱,区别是一种是化纤一种是真丝,泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物,采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡,穿着时不贴身,有凉爽感。
[0003]目前,生产欧根纱、泡泡纱,主要是利用假捻热定型的原理将普通化纤长丝加工成欧根纱、泡泡纱,现有的假捻热定型可分丝设备主要靠韩国跟日本进口,设备成本比较高,且普遍存在以下缺点:1、纱线张力控制较差:在纱线退解、传输、卷绕成型的过程,由于张力的控制和调节不便,纱线张力容易出现过低或者过高,而一旦纱线张力过低或者过高,容易使纱线在热定型、假捻过程中产生打结现象,影响后道分丝;2、采用开放式电阻加热:现有进口设备所配备的热箱主要以开放式电阻加热箱为主,存在能耗大且热能容易泄漏、无法恒温的缺点,增加生产过程中的消耗成本;3、生产效率低,最高可分丝支数只能做到8根,生产效率存在明显的不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种张力可控、热定型效果好、高质高效的可分丝假捻定型机。
[0005]本发明为解决上述问题采取的技术方案如下:
一种可分丝假捻定型机,包括纱架,退解筒子安装于纱架的下部,在纱架的上部安装有若干组卷绕筒子,其特征在于:在纱架的一侧安装有机架,在机架上自下而上依次安装有下传动机构、联苯热箱、假抢器、上传动机构;
下传动机构包括安装于机架上的下摩擦辊,下传动皮辊组压紧于下摩擦辊上;
上传动机构安装于机架的上部,包括固定架,固定架安装于机架上,上压辊通过第一摆臂安装于固定架上,摩擦辊设置于上压辊81的下方,摩擦辊与上压辊之间为紧密配合,第二摆臂的一端套装于上压辊上,第二摆臂的另一端连接有拉簧,调节螺杆一端与拉簧相连,调节螺杆的另一端穿过安装板,并由调节螺母固定,安装板固定安装于固定架上;
在假捻器的下方安装有油润滑装置,油润滑装置包括由外壳盖和外壳体组成的封闭壳体,在壳体上设有加油孔,在壳体内装有储油层和加油层,导丝管设置于储油层的中间,在加油层的中间设置有通孔,导丝管的下部与通孔相连通,导丝管的直径大于通孔的直径。
[0006]本发明进一步的设置在于:
在纱架的上部安装有两组卷绕筒子,每个卷绕筒子下方对应安装有卷绕槽筒。
[0007]纱架设置有两组,分别设置于机架的两侧,在机架上左右对称设置有两组传动机构、联苯热箱、假捻器、上传动部件,分别与两组纱架组成两组处理单元。
[0008]所述的下传动皮辊组设置有两组,呈对称地安装于支撑座的两端,两组下传动皮辊组与支撑座组成包围结构,两个下摩擦辊位于该包围结构内。
[0009]上压辊随第一摆臂绕固定架转动。
[0010]在下传动机构与退解筒子之间、上传动机构与卷绕筒子之间,皆设置有挑丝组件。[0011 ] 所述挑丝组件为挑丝杆。
[0012]所述假捻器包括导丝器、假捻转子、从动轴、从动轮、下立柱、下导丝器,主动轮、主动轴,其中:假捻转子定位在主动轮和从动轮之间,假捻转子与主动轮联动连接,从动轮与假捻转子联动连接,从动轮装在从动轴上。
[0013]所述油润滑装置安装在假捻器的下立柱上并与假捻器成一体。
[0014]所述通孔、导丝管的轴心线设置与丝线的运行轨迹一致。
[0015]本发明的有益效果如下:
1、下传动机构的设计:
下传动机构主要由下皮辊组件跟下摩擦辊组成,采用细纱机皮辊压丝原理,将退解筒子放出的纱线引入下传动皮辊组跟下摩擦辊的包围里面,并利用张力调节结构的弹簧有效的控制退解筒子的纱线张力,使纱线平稳的进入联苯热箱内,为卷绕成型提供必要的基础。
[0016]2、热定型部件的设计:
该本发明采用封闭式联苯热箱技术,它的优点在于热量均匀,上中下三个位置的热量能基本保持一致,使纱线进入热箱后,能保证不损伤纱线质量或者由于热量的不稳定性影响成纱质量,并且,封闭式联苯热箱在升温到设定温度后,维持该温度时只需要较小的电能消耗,比原有进口设备采用的开放式电热箱,降低了大半的功耗。
[0017]3、假捻器装置的改进:
申请人经过长期研究,探索出假捻工艺中由于假捻磨擦力大小,对起毛、断丝和假捻效果的影响,而减少这种磨擦系数,就能有效减小假捻丝与假捻转子横销直接接触的化纤单丝的磨擦力,单纤维之间的张力差异也会减小,假捻丝起毛和断纱情况会得到改善,假捻度的一致性就会提高。由此,申请人创新地提出油润滑假捻丝工艺来用以减小假捻过程中,丝线与假捻转子中横销之间的磨擦系数,从而达到减小假捻丝和横销表面之间磨擦力,使假捻过程中假捻丝内部各单纤维的张力差异缩小,因而减少磨擦力引起的假捻丝起毛、断纱等缺陷,并提升假捻度均匀的假捻丝油润滑工艺。
[0018]4、上传动机构设计:
当纱线从假捻器出来后,需导入上传动机构,并且由上传动机构导入至卷绕筒子,上传动机构主要由上压辊跟上摩擦辊组成,本发明中,增设了由第二摆臂、拉簧、调节螺杆、调节螺母等组成的张力调节机构,通过张力调节装置,利用弹簧通过弹力调节将上压辊紧靠在上摩擦辊上,使纱线按一定的张力平稳的运行。同时控制上压辊跟上摩擦辊的表面光洁度,使纱线在运行过程中不被磨损,提升纱线质量。
[0019]另一方面,张力调节装置可以有效的控制和调节退解筒子的纱线张力,保证纱线在运行过程中的稳定性,纱线经过下传动机构进入热定型假捻的工作区内,至经过上传动机构导出热定型假捻工作区这段过程中,均需保持一定的张力,使纱线在热定型、假捻后,多股纱线仍处于单股状态,才能使纱线卷绕后,分丝进行的顺畅、成功。一旦纱线张力过低或过高,使纱线在热定型、假捻过程中产生打结现象,影响后道分丝时,可以通过调节螺母和调节螺杆,对纱线的张力进行相应调节。
[0020]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0021]【附图说明】:
图1为本发明实施例的整机结构不意图; 图2为本发明所述张力调节装置的结构示意图;
图3为本发明所述假捻器油润滑装置的结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
如图1、图2所示,本发明的可分丝假捻定型机,包括纱架I,退解筒子2安装于纱架I的下部,在纱架I的上部安装有若干组卷绕筒子3,本实施例中,在纱架I的上部安装有两组卷绕筒子3,每个卷绕筒子3下方对应安装有卷绕槽筒4。
[0023]在纱架I的一侧安装有机架10,在机架10上自下而上依次安装有下传动机构5、联苯热箱6、假抢器7、上传动机构8。
[0024]本实施例中,纱架I设置有两组,分别设置于机架10的两侧,相应的,在机架10上对称设置有两组传动机构5、联苯热箱6、假捻器7、上传动部件8,分别与两组纱架I组成两组处理单元,这样设置的方式可以提高处理效率,同时节省了占地空间,降低了成本。
[0025]其中:
下传动机构5包括安装于机架10上的下摩擦辊51,下传动皮辊组52压紧于下摩擦辊51上,本实施例中,呈对称的两组下传动皮辊组52分别安装于支撑座53的两端,支撑座53安装于机架2上,两组下传动皮辊组52与支撑座53组成包围结构,两个下摩擦辊51位于该包围结构内。这种结构设置的好处是:利用了细纱机皮辊压丝原理,从退解筒子2放出的纱线9引入下传动皮辊组52跟下摩擦辊51的包围里面,再利用上传动机构8的张力调节结构来有效的控制退解筒子2的纱线张力,使纱线9可以平稳的进入联苯热箱6内,为后续卷绕成型提供必要的基础。
[0026]结合图2所示,上传动机构8安装于机架2的上部,包括固定架82,固定架82安装于机架2上,上压辊81通过第一摆臂89安装于固定架82上,上压辊81可随第一摆臂89绕固定架82转动,摩擦辊88设置于上
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