，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离20cm，电压25kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.05mL/h，外相流速为0.5mL/h，进行同轴共纺静电纺丝。得到中空聚合电解质纳米纤维的内径为800±200nm，外径为1700±200nm。
[0100]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:100g/L ;甲醛脱氢酶:100g/L ；乙醇脱氢酶:100g/L ;乳酸脱氢酶:100g/L ；NADH:150g/L ;聚乙烯亚胺:50g/L。
[0101]将上述制得的中空纳米纤维膜置于含有10g/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，150rpm震荡15min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0102]实施例13:
[0103]本实施例描述一种高效催化CO2合成甲醇的生物活性中空纳米纤维的制备方法。
[0104]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚丙烯酰胺水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以20:80的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将聚乳酸溶于氯仿中，充分溶解配成重量百分比为20%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离20cm，电压20kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.07mL/h，外相流速为lmL/h，进行同轴共纺静电纺丝。得到中空聚合电解质纳米纤维的内径为600 ±200nm，外径为1600±200nm。
[0105]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:50g/L ;甲醛脱氢酶:50g/L ;乙醇脱氢酶:50g/L ;葡萄糖脱氢酶:50g/L ；NADH:100g/L ;聚丙烯酰胺:30g/L。
[0106]将上述制得的中空纳米纤维膜置于含有5g/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，150rpm震荡15min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0107]实施例14:
[0108]本实施例描述一种高效催化CO2合成甲醇的生物活性中空纳米纤维的制备方法。
[0109]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚丙烯酰胺水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以5:95的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将聚环氧乙烷溶于水中，充分溶解配成重量百分比为5%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离15cm，电压20kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.2mL/h，外相流速为lmL/h，进行同轴共纺静电纺丝。得到中空聚合电解质纳米纤维的内径为900±200nm，外径为1900±200nmo
[0110]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:10g/L ;甲醛脱氢酶:10g/L ;乙醇脱氢酶:10g/L ;亮氨酸脱氢酶:10g/L ；NADH:15g/L ;聚丙烯酰胺:10g/L。
[0111]将上述制得的中空纳米纤维膜置于含有lg/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，10rpm震荡60min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0112]实施例15:
[0113]本实施例描述一种高效催化CO2合成甲醇的生物活性中空纳米纤维的制备方法。
[0114]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚丙烯胺盐酸盐水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以20:80的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将苯乙烯马来酸酐共聚物溶于N，N- 二甲基乙酰胺中，充分溶解配成重量百分比为10%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离25cm，电压20kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.05mL/h，外相流速为0.5mL/h，进行同轴共纺静电纺丝。得到中空聚合电解质纳米纤维的内径为1000 土 200nm，外径为 2000 土 200nm。
[0115]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:lg/L ;甲醛脱氢酶:lg/L ;乙醇脱氢酶:lg/L ;亮氨酸脱氢酶:lg/L ；NADH:1.5g/L ;聚丙烯酰胺:5g/L。
[0116]将上述制得的中空纳米纤维膜置于含有lg/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，10rpm震荡50min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0117]实施例16:
[0118]本实施例描述一种高效催化0)2合成甲醇的生物活性中空微囊的制备方法。
[0119]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚丙烯胺盐酸盐水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以20:80的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将聚氨酯溶于N，N- 二甲基乙酰胺中，充分溶解配成重量百分比为10%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离25cm，电压30kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.05mL/h，外相流速为lmL/h，进行同轴共纺。得到中空聚合电解质中空微囊的内径为1500±300nm，外径为3000±400nmo
[0120]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:10g/L ;甲醛脱氢酶:10g/L ;乙醇脱氢酶:10g/L ;谷氨酸脱氢酶:10g/L ；NADH:15g/L ;聚丙烯胺盐酸盐:10g/L。
[0121]将上述制得的中空微囊置于含有lg/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，10rpm震荡50min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0122]将所制备出的生物活性中空微囊用于CO2合成甲醇。首先，向2mL的磷酸盐缓冲液中持续通入CO2气体，加入上述制得的生物活性中空微囊50mg，维持反应器压力为0.3MPa，150rpm，37°C条件下反应10小时，每隔一定的时间，取出20 μ L的反应液进行甲醇检测。
[0123]实施例17:
[0124]本实施例描述一种高效催化0)2合成甲醇的生物活性中空微囊的制备方法。
[0125]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚乙烯亚胺水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以5:95的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将聚偏氟乙烯溶于N，N- 二甲基乙酰胺中，充分溶解配成重量百分比为10%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内、外相电纺液分别通过管线连接至同轴电纺喷丝头的进液口，喷丝头的出液口与高压电源的正极连接，用铝箔纸或不锈钢网连接至高压电源的负极作为接收板。调节喷丝头到接收板间的距离20cm，电压25kV。利用注射泵控制内相电纺液流速为0.05mL/h，外相流速为0.5mL/h，进行同轴共纺。得到中空聚合电解质中空微囊的内径为2000±300nm，外径为4000±400nm。
[0126]内相电纺液中各组分含量如下所示:甲酸脱氢酶:100g/L ;甲醛脱氢酶:100g/L ；乙醇脱氢酶:100g/L ;乳酸脱氢酶:100g/L ；NADH:150g/L ;聚乙烯亚胺:50g/L。
[0127]将上述制得的中空微囊置于含有10g/L的碳酸酐酶的磷酸盐缓冲液(pH7.0)中，150rpm震荡15min，用缓冲液充分洗涤3次。
[0128]实施例18:
[0129]本实施例描述一种高效催化0)2合成甲醇的生物活性中空微囊的制备方法。
[0130]将一定浓度的多酶体系水溶液和一定浓度的聚丙烯酰胺水溶液等体积充分混合，150rpm震荡15min，与甘油以20:80的体积比充分混合均勾，加入到5mL的进样器，作为同轴共纺的内相电纺液；将聚乳酸溶于氯仿中，充分溶解配成重量百分比为10%的溶液，作为同轴共纺的外相电纺液，加入到另一 5mL的进样器中；将内