，并通过使用机械联动的方式完成装模过程，极大提高生产速度；
2、真空吸附滚筒的浮雕将纸片托起，可有效避免胶水粘到压印辊上，避免下一纸片背面粘到胶水，影响产品质量，吸附孔将纸片吸附于浮雕上，避免纸片在涂胶时发生轻微抖动产生变形，影响后续工作及产品质量；
3、输纸装置的主纸台上的面纸被吸附减少至一定量，副纸台上升接替主纸台，主纸台降落，可继续将面纸放到主纸台，主纸台可以上升接替副纸台继续工作，通过双纸台实现不停机续纸，提高了生产效率，通过真空吸盘吸附面纸，将一堆面纸分为一张一张传递到下一个工序，避免了传统用推纸杆推纸时可能造成的同时推动几张面纸的情况，从而进一步实现纸盒成型自动化；
4、下盖及内围条一体成型机组通过多工位装配成型机组设有进料工位A和下盖成型工位A、进料工位B、下盖成型工位B，其多工位设计能够同一时间完成两个内围条定型及下盖纸板定型，相比于传统成型机组的生产效率提高一倍、合理利用运作空间以及减少内围条装配装置空转度数；
5、下盖及内围条一体成型机组由于是围绕主转轴设置工位，其中的两个工位完成的下盖需要进行翻转实现下盖同向输送，保持下盖方向的统一性，因此下盖及内围条一体成型机组与装模机组之间单独设置有自动旋转盒体的传送机构对部分下盖进行翻转，其无论是高速或者是低速传送均能达到良好旋转传送的效果；
6、本发明在现有技术的基础上进一步进行优化升级，主要克服了面纸克重较小时输送不方便，涂胶质量不佳等问题，并进一步优化下盖及内围条一体成型机组工位配置，有效利用空间，增设续纸设备以提高机组自动化程度，使用效果显著。
[0015]【附图说明】:
附图1为本发明的总体结构示意图；
附图2为本发明的下盖及内围条一体成型机组俯视图；
附图3为本发明的下盖及内围条一体成型机组简易示意图；
附图4为本发明的内围条和下盖成型示意图；
附图5为本发明的内围条装配装置结构示意图；
附图6为本发明的自动旋转盒体的传送机构俯视图；
附图7为本发明的自动旋转盒体的传送机构主视图；
附图8为本发明的装模机组结构示意图；
附图9为本发明的副凸轮结构示意图；
附图10为本发明的主传动凸轮结构示意图；
附图11为本发明的输纸装置结构示意图；
附图12为本发明的输纸装置真空吸纸系统的局部放大图；
附图13为本发明的输纸装置传输系统的局部放大图；
附图14为本发明的真空吸附滚筒结构示意图；
附图15为本发明的真空吸附滚筒俯视图；
附图16为本发明的叼牙机构的运作示意图；
附图17为本发明的纸盒成型的流程图。
[0016]【具体实施方式】:
由于本发明是在现有技术(参考【背景技术】)的基础上进行改进，因此机组中部分相同设备在此不再赘述。为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
请参阅图1和17所示，系为本发明的整体结构示意图，纸盒成型机组主要包括上盖成型机组4、下盖及内围条一体成型机组1、装模机组3，纸盒在上下盖组合机组5中汇集使上下盖组合，经压合输送带6进入面纸粘合成型机组8，面纸由输纸装置7供给，从面纸粘合成型机组8输出经整边机构9进入收集机组10，
请参阅图8-10所示，装模机组3的工作台33内部设置主轴34和副轴37，主轴34中间安装主传动凸轮341，主传动凸轮341左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮342，主传动凸轮341通过连接件控制压板354，次传动凸轮36通过连接件连接副轴37，副轴37上固定安装有左右对应的两个夹板371，副轴37中间套有弹簧371，副轴37 —端抵住副凸轮38，副凸轮38端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面384。
[0017]其中，所述的主传动凸轮341与压板354之间的连接件主要包括设置在主传动凸轮腔内的凸轮槽35、沿着凸轮槽35走动的连接板351、连接板351中间穿过支撑杆，连接板351 —端连接锁紧件352，锁紧件352另一端连接推杆353，推杆353底部是可拆卸的压板354 ；
次传动凸轮342与副轴37之间的连接件主要包括设置在次传动凸轮内腔的次凸轮槽36、沿着次凸轮槽36走动的连接杆361，连接杆361末端具有齿362与副轴37上的齿圈363相对应； 副凸轮38连接同步轮381，通过同步带383与主轴上的主同步轮382连接；压板354的行动轨迹由凸轮的形状控制；副轴37的转动轨迹由次凸轮的形状控制；弹簧371伸缩的时间点由副凸轮的形状控制。
[0018]工作时，纸盒下盖从纸盒传送带31输送至压板354底部、模具从模具传送带32传送至压板354下的窗口处，主轴34转动带动主传动凸轮341转动，连接板351沿着主传动凸轮341腔内的凸轮槽35走动，同时通过支撑轴作为杠杆支撑点，进而控制压板354上提和对模具下压的动作；次传动凸轮342同时转动使连接杆361来回摆动，副轴37利用齿圈363与连接杆361末端上的齿362实现连接配合，并通过次传动凸轮342腔内的次凸轮槽36精确控制副轴37回摆时间点。当副轴37下摆时，夹板371下压，由于副凸轮38与主轴34同步转动，此时副凸轮38与副轴37接触面为突面384，弹簧371收缩，夹板371同时向内夹住纸盒，避免发生跑偏，有利于更精准定位，使得与纸盒十分贴合的模具能够顺利进入纸盒中。同理，装模完毕后，压板354上提，副凸轮38转至平面，弹簧371伸展，夹板371向外松开，此时副轴37上摆，纸盒离开装模位置，接着下一个纸盒进入压模工位，周而复始进行装模。
[0019]所述面纸粘合成型机组包括面纸真空吸附滚筒、面纸折叠机构组成；
请参阅图14-16所示，其中的面纸真空吸附滚筒主要包括主要包括压印辊51，压印辊51的圆周面上具有若干叼牙机构52及运纸面53，所述叼牙机构52由牙片521及牙垫522组成，其中，牙片521的活动端设有为面纸定位的定位槽521，牙垫522与牙片521相契合用于夹取纸片；牙垫522的上表面相对于压印辊51的圆周面沿径向缩入，当牙片521压在牙垫522上时，牙片521的上表面位于压印辊51的圆周面上。
[0020]若干运纸面53上设有用于托起纸片的浮雕54，所述浮雕54贴合于运纸面53上，且浮雕54位于运纸面53上的宽度小于纸片，使纸片两侧边与压印辊51隔空，在涂胶时，纸片与涂胶辊全方位接触，胶水不会粘在压印辊51上，避免下一轮纸片背面粘到压印辊51上的胶水，影响后续工序及产品质量。
[0021]作为优选的技术方案，各浮雕54上均设有若干吸附孔531，压印辊51对应于各运纸面53 —侧设有若干导引孔532，吸附孔531经压印辊51下方与导引孔532相连通，压印辊51 —侧设有吸附机构55 ;吸附机构55包括压槽551、定位弹簧552及导管553，其中，压槽551内部中空，定位弹簧552使压槽551位于固定位置与转动的压印辊51接触，而导管553连接外部设备，压槽551位于压印辊51 —侧的固定位置，该固定位置位于涂胶辊附近，定位弹簧55